一种PCB电路板元器件激光雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，包括底端控制机构和调节雕刻机构，所述底端控制机构的顶面四周设置有封闭防护机构，所述底端控制机构的顶面外壁设置有夹持保护机构，且夹持保护机构的上方设置有调节雕刻机构。该PCB电路板元器件激光雕刻设备，作业台可以方便雕刻设备的搭载和加工作业，且由于控制面板与夹持保护机构和调节雕刻机构之间的相互连通，可通过控制面板进行雕刻作业中的控制，封闭防护机构可为整体装置的结构提供稳定性，减少加工作业中的安全隐患，而夹持保护机构让PVB电路板材料在雕刻二维码过程中能够有效避免静电窜流的现象，减少雕刻过程中的不稳定因素，让整体雕刻过程更加灵活且具可控性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板元器件激光雕刻设备


[0001]本技术涉及PCB电路板
，具体为一种PCB电路板元器件激光雕刻设备。

技术介绍

[0002]PCB又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，而激光雕刻设备则是用PCB电路板制作过程中对其进行二维码雕刻的加工设备。
[0003]目前市面上激光雕刻设备在使用中，由于在夹持过程中夹具的材质使用多为金属材质，在雕刻二维码时容易出现夹持夹具与电路板材料接触，导致存留静电与电路板交汇，使得电路板受到损伤导致内部短路现象，影响其雕刻过程，降低加工效率，为此，我们提出一种PCB电路板元器件激光雕刻设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在夹持过程中夹具的材质使用多为金属材质，在雕刻时容易出现夹持夹具与电路板材料接触，导致存留静电与电路板交汇，使得电路板受到损伤导致内部短路现象，影响其雕刻过程，降低加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，包括底端控制机构和调节雕刻机构，所述底端控制机构的顶面四周设置有封闭防护机构，所述底端控制机构的顶面外壁设置有夹持保护机构，且夹持保护机构的上方设置有调节雕刻机构；
[0006]优选的，所述夹持保护机构包括有搭载板、滑槽、绝缘垫层、螺纹孔、螺栓、夹持片和绝缘片，且搭载板的两侧外壁设置有滑槽，所述搭载板的顶面两侧分布有螺纹孔，且螺纹孔的四周内壁设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有夹持片，且夹持片的底端外壁设置有绝缘片。
[0007]优选的，所述夹持片通过螺栓、螺纹孔与搭载板构成螺纹结构，且搭载板通过滑槽与底端控制机构构成滑动结构。
[0008]优选的，所述底端控制机构包括有底部外壳、作业台、底座和控制面板，且底部外壳的顶端外壁设置有作业台，所述底部外壳的底端四周设置有底座，所述底部外壳的一侧外壁设置有控制面板。
[0009]优选的，所述控制面板与夹持保护机构和调节雕刻机构之间相互连通，且底部外壳与作业台、底座之间相贴合。
[0010]优选的，所述封闭防护机构包括有内置空调、结构架、顶盖和防护玻璃，且内置空调的上方四周设置有结构架，所述结构架的顶端外壁设置有顶盖，且顶盖的底端四周设置有防护玻璃。
[0011]优选的，所述结构架与底端控制机构、顶盖之间为焊接连接，且防护玻璃沿着顶盖底端四周对称分布。
[0012]优选的，所述调节雕刻机构包括有纵向导轨、滑动块、横向导轨和激光仪，且纵向导轨的两侧内壁连接有滑动块，所述滑动块的一侧内壁设置有横向导轨，且横向导轨的四周外壁设置有激光仪。
[0013]优选的，所述激光仪与横向导轨之间为活动连接，且滑动块通过纵向导轨与封闭防护机构构成滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB电路板元器件激光雕刻设备，在使用此设备时，与底部外壳之间相贴合的底座可为整体设备提供稳定性，而作业台可以方便雕刻设备的搭载和加工作业，且由于控制面板与夹持保护机构和调节雕刻机构之间的相互连通，可通过控制面板进行雕刻作业中的控制，封闭防护机构可为整体装置的结构提供稳定性，减少加工作业中的安全隐患，而夹持保护机构让PVB电路板材料在加工过程中能够有效避免静电窜流的现象，减少雕刻过程中的不稳定因素，让整体雕刻过程更加灵活且具可控性。
[0015]结构架与底端控制机构、顶盖之间为焊接连接，在进行雕刻作业时，与底端控制机构、顶盖之间为焊接连接的结构架可为整体装置的结构提供稳定性，让加工作业顺利进行，而沿着顶盖底端四周对称分布的防护玻璃则通过封闭式设计，减少激光雕刻过程中，外部环境对设备内部的影响，减少加工作业中的安全隐患。
[0016]夹持片通过螺栓、螺纹孔与搭载板构成螺纹结构，在进行激光雕刻前，将需要进行雕刻加工的PCB电路板元器件材料放入搭载板表面，经过夹持片通过螺栓、螺纹孔与搭载板构成的螺纹结构，让夹持片对PCB电路板两侧进行固定配合其底端的绝缘垫层进行三位受力夹紧，而在夹持过程中，通过夹持片上贴合设置的橡胶材质的绝缘片，不但提升了夹持力度和稳定，也让PVB电路板材料在加工过程中能够有效避免静电窜流的现象，减少雕刻过程中的不稳定因素，在完成材料的安置后，再经过搭载板通过滑槽与底端控制机构构成的滑动结构，将搭载板滑动置入设备内部进行加工。
[0017]滑动块通过纵向导轨与封闭防护机构构成滑动结构，在完成PCB电路板材料的固定后，进行雕刻时，经过设备底端设置的滑动块通过纵向导轨与封闭防护机构构成的滑动结构，让激光仪能够进行上下幅度的方位调节，而激光仪与横向导轨之间为活动连接可让激光仪进行左右方向的调节，让整体雕刻过程更加灵活且具可控性，增加加工作业效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持保护机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术调节雕刻机构底部结构示意图。
[0021]图中：1、底端控制机构；101、底部外壳；102、作业台；103、底座；104、控制面板；2、封闭防护机构；201、内置空调；202、结构架；203、顶盖；204、防护玻璃；3、夹持保护机构；301、搭载板；302、滑槽；303、绝缘垫层；304、螺纹孔；305、螺栓；306、夹持片；307、绝缘片；4、调节雕刻机构；401、纵向导轨；402、滑动块；403、横向导轨；404、激光仪。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，包括：底端控制机构1的顶面四周设置有封闭防护机构2，底端控制机构1的顶面外壁设置有夹持保护机构3，且夹持保护机构3的上方设置有调节雕刻机构4，底端控制机构1包括有底部外壳101、作业台102、底座103和控制面板104，且底部外壳101的顶端外壁设置有作业台102，底部外壳101的底端四周设置有底座103，底部外壳101的一侧外壁设置有控制面板104，控制面板104与夹持保护机构3和调节雕刻机构4之间相互连通，且底部外壳101与作业台102、底座103之间相贴合，在使用此设备时，与底部外壳101之间相贴合的底座103可为整体设备提供稳定性，而作业台102可以方便雕刻设备的搭载和加工作业，且由于控制面板104与夹持保护机构3和调节雕刻机构4之间的相互连通，可通过控制面板104进行雕刻作业中的控制，封闭防护机构2包括有内置空调201、结构架202、顶盖203和防护玻璃204，且内置空调201的上方四周设置有结构架202，结构架202的顶端外壁设置有顶盖203，且顶盖203的底端四周设置有防护玻璃204，结构架202与底端控制机构1、顶盖203之间为焊接连接，且防护玻璃204沿着顶盖203底端四周对称分布，在进行雕刻作业时，与底端控制机构1、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，包括底端控制机构(1)和调节雕刻机构(4)，其特征在于：所述底端控制机构(1)的顶面四周设置有封闭防护机构(2)，所述底端控制机构(1)的顶面外壁设置有夹持保护机构(3)，且夹持保护机构(3)的上方设置有调节雕刻机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，其特征在于：所述夹持保护机构(3)包括有搭载板(301)、滑槽(302)、绝缘垫层(303)、螺纹孔(304)、螺栓(305)、夹持片(306)和绝缘片(307)，且搭载板(301)的两侧外壁设置有滑槽(302)，所述搭载板(301)的顶面两侧分布有螺纹孔(304)，且螺纹孔(304)的四周内壁设置有螺栓(305)，所述螺栓(305)的顶端设置有夹持片(306)，且夹持片(306)的底端外壁设置有绝缘片(307)。3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，其特征在于：所述夹持片(306)通过螺栓(305)、螺纹孔(304)与搭载板(301)构成螺纹结构，且搭载板(301)通过滑槽(302)与底端控制机构(1)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板元器件激光雕刻设备，其特征在于：所述底端控制机构(1)包括有底部外壳(101)、作业台(102)、底座(103)和控制面板(104)，且底部外壳(101)的顶端外壁设置有作业台(102)，所述底部外壳(101)的底端四周设置有底座(103)，所述底部外壳(101)的一侧外壁设置有控制面板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈征，高庆占，武文瑞，陈天园，
申请(专利权)人：苏州派富特智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：