橡胶止垫模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶止垫模具顶出结构。本实用新型专利技术，包括模具底板，所述的模具底板上方设有注塑成型下模，所述的注塑成型下模内设有后模仁，所述的注塑成型下模与模具底板之间设有顶针板，所述的顶针板上设有防拉伤二次顶出组件。本实用新型专利技术在注塑完成后，进行开模，移动顶针板，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件，通过防拉伤二次顶出组件再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
橡胶止垫模具顶出结构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种橡胶止垫模具顶出结构。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的塑料模具在注塑完成后，顶出时产品容易出现拉伤现象，难以保证产品质量，排气效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种模具及顶出机构[申请号：202010202731.X]，包括固定板、顶针组件、推板、扣机组件、第一镶件、第二镶件以及模仁。顶针组件上设有顶杆，顶杆可活动地穿设过所述固定板并与产品抵接，所述顶针组件能做靠近或远离所述固定板的运动。推板设置在固定板远离顶针组件一侧，并且推板通过第一限位件与固定板活动连接。扣机组件的一端与顶针组件固定连接，扣机组件的另一端与推板连接或分离。第一镶件与固定板固定连接。第二镶件可活动地设置在推板上，并且第二镶件通过第二限位件与固定板活动连接。模仁固定设置在推板上。上述顶出机构简化了结构，使得顶出机构加工更简易，装配更方便，且成本低廉，使用可靠。但是该方案在注塑完成后，顶出时产品仍然容易出现拉伤现象，存在难以保证产品质量和排气效果较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种橡胶止垫模具顶出结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板，所述的模具底板上方设有注塑成型下模，所述的注塑成型下模内设有后模仁，所述的注塑成型下模与模具底板之间设有顶针板，所述的顶针板上设有防拉伤二次顶出组件，所述的防拉伤二次顶出组件与后模仁的位置相对应，所述的模具底板上设有防偏限位件，所述的顶针板与防偏限位件相抵接配合；
[0007]所述的防拉伤二次顶出组件包括设置于顶针板上的倒扣针固定板，所述的倒扣针固定板上设有若干强脱倒扣针，所述的顶针板与倒扣针固定板之间设有二次顶针部，所述的二次顶针部与强脱倒扣针的位置相对应；
[0008]所述的注塑成型下模内设有后模仁安置腔，所述的后模仁位于后模仁安置腔内，所述的后模仁安置腔底部设有若干倒扣针对应孔，所述的强脱倒扣针贯穿通过倒扣针对应孔且强脱倒扣针与倒扣针对应孔相滑动配合。
[0009]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的二次顶针部包括设置于顶针板与倒扣针固定板之间的若干二次顶出针，所述的二次顶出针与强脱倒扣针的位置相对应，所述的顶针板上还设有导杆导向件，所述的导杆导向件贯穿通过倒扣针固定板且导杆导向件与倒扣针固定板相滑动配合。
[0010]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的导杆导向件包括设置于倒扣针固定板上的若干侧部导向杆，所述的侧部导向杆贯穿通过倒扣针固定板且侧部导向杆与倒扣针固定板相滑动配合。
[0011]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的顶针板上还设有顶出驱动件，所述的顶出驱动件与倒扣针固定板相连，所述的顶出驱动件与侧部导向杆的位置相对应。
[0012]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的顶出驱动件包括设置于顶针板上的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上设有连接块，所述的连接块与倒扣针固定板相连。
[0013]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的防偏限位件包括设置于模具底板上的两个防偏寸铁，所述的顶针板与防偏寸铁相抵接配合。
[0014]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的两个防偏寸铁沿模具底板中心线对称设置，所述的倒扣针固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0015]在上述的橡胶止垫模具顶出结构中，所述的后模仁上设有分流道，所述的分流道与强脱倒扣针的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑完成后，进行开模，移动顶针板，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件，通过防拉伤二次顶出组件再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置后模仁安置腔，用以安装放置后模仁，在强脱倒扣针移动过程中，通过强脱倒扣针与倒扣针对应孔之间的滑动配合，可确保强脱倒扣针的移动轨迹，避免强脱倒扣针发生角度偏移，顶出精度较高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：模具底板1、注塑成型下模2、后模仁3、顶针板4、防拉伤二次顶出组件5、防偏限位件6、倒扣针固定板7、强脱倒扣针8、二次顶针部9、后模仁安置腔10、倒扣针对应孔11、二次顶出针12、导杆导向件13、侧部导向杆14、顶出驱动件15、直线驱动器16、连接块17、防偏寸铁18、分流道19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板 1，所述的模具底板1上方设有注塑成型下模2，所述的注塑成型下模2内设有后模仁3，所述的注塑成型下模2与模
具底板1之间设有顶针板4，所述的顶针板4上设有防拉伤二次顶出组件5，所述的防拉伤二次顶出组件5与后模仁3的位置相对应，所述的模具底板1上设有防偏限位件6，所述的顶针板4与防偏限位件6 相抵接配合。
[0027]在本实施例中，后模仁3用以注塑成型所需产品，注塑完成后，进行开模，移动顶针板4，将注塑成型后的产品顶出脱离后模仁3一段距离后，移动防拉伤二次顶出组件5，通过防拉伤二次顶出组件5再次顶出产品脱离产品倒扣位置直到产品脱落，采用二次顶出结构，在二次顶出产品过程中不会有拉伤现象，保证产品质量，加工简单，产品的尺寸好控制，排气效果好，能保证注塑生产顺利进行，同时结构简单，后期的维修保养方便，实用性较强。
[0028]结合图3、图4所示，所述的防拉伤二次顶出组件5包括设置于顶针板4上的倒扣针固定板7，所述的倒扣针固定板7上设有若干强脱倒扣针8，所述的后模仁3的位置相对应，所述的顶针板4与倒扣针固定板7之间设有二次顶针部9，所述的二次顶针部9与强脱倒扣针8的位置相对应。
[0029]具体地说，倒扣针固定板7用以安装固定强脱倒扣针8，在顶出过程中，移动倒扣针固定板7，通过倒扣针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶止垫模具顶出结构，包括模具底板(1)，其特征在于，所述的模具底板(1)上方设有注塑成型下模(2)，所述的注塑成型下模(2)内设有后模仁(3)，所述的注塑成型下模(2)与模具底板(1)之间设有顶针板(4)，所述的顶针板(4)上设有防拉伤二次顶出组件(5)，所述的防拉伤二次顶出组件(5)与后模仁(3)的位置相对应，所述的模具底板(1)上设有防偏限位件(6)，所述的顶针板(4)与防偏限位件(6)相抵接配合；所述的防拉伤二次顶出组件(5)包括设置于顶针板(4)上的倒扣针固定板(7)，所述的倒扣针固定板(7)上设有若干强脱倒扣针(8)，所述的顶针板(4)与倒扣针固定板(7)之间设有二次顶针部(9)，所述的二次顶针部(9)与强脱倒扣针(8)的位置相对应；所述的注塑成型下模(2)内设有后模仁安置腔(10)，所述的后模仁(3)位于后模仁安置腔(10)内，所述的后模仁安置腔(10)底部设有若干倒扣针对应孔(11)，所述的强脱倒扣针(8)贯穿通过倒扣针对应孔(11)且强脱倒扣针(8)与倒扣针对应孔(11)相滑动配合。2.根据权利要求1所述的橡胶止垫模具顶出结构，其特征在于，所述的二次顶针部(9)包括设置于顶针板(4)与倒扣针固定板(7)之间的若干二次顶出针(12)，所述的二次顶出针(12)与强脱倒扣针(8)的位置相对应，所述的顶针板(4)上还设有导杆导向件(13)，所述的导杆导向件(13)贯穿通过倒扣针固定板(7)且导杆导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌帮，蔡瑞灵，
申请(专利权)人：嘉兴制峰汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：