一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，解决滑动安装安全平台基座锁定和解锁操作繁琐，且缺少侧向限位，存在侧翻风险的问题。本装置钢支架的顶部设有工字钢架，工字钢架顶面设有槽钢轨道，槽钢轨道上滑动设置有基座，所述基座左侧挑出设置支撑臂，所述工字钢的右侧槽口内设有平衡轮，所述基座右侧设置与平衡轮相连的平衡支架；所述槽钢轨道顶面的两侧设有连续的齿型槽，基座的前侧面设有摆臂，摆臂下端连接有卡入齿型槽的辊杆。本实用新型专利技术基座沿着槽钢轨道，并利用辊杆和齿型槽的棘齿结构，使基座可以向前自由行走、且逆行锁死；利用工字钢上搭设槽钢轨道的双层结构，工字钢作为平衡轮的安全轨道，平衡支撑臂的负载。的负载。的负载。

【技术实现步骤摘要】
一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座


[0001]本技术属于钢结构建筑施工领域，涉及一种高空施工平台，特别涉及一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座。

技术介绍

[0002]钢结构建筑在施工过程中，需要进行大量的组装、焊接施工，这些通常通过高空吊篮或者高空平台作为立足点。而对于沿直线依次施工的钢结构建筑，施工平台连续且有规律，可以通过轨道式基座作为施工的平台基座。如2018年10月19日公开的中国专利，公开号为CN108678391A，名称为高空钢架滑动安装安全平台基座，该基座包括：平台梁，设置在平台基座底部；平台基座，上端有与网架滑块相配合的基座滑槽；网架滑块，下端与基座滑槽配合，上端与网架螺栓球连接；网架螺栓球，上有若干螺栓孔与网架一端配合；若干网架，一端与网架螺栓球相连接；滚轮，设置在基座滑槽上。该基座在滑移到定点位置时，可以采用限位杆卡入限位槽中进行定位。但是反过来看，该装置的基座滑动需要控制限位杆上移从限位槽脱离才能解除定位，操作繁琐，而且单侧伸出的网架会产生较大的自重扭矩，存在侧翻风险。另外，钢结构建筑施工过程中，需要按照顺序依次进行，前方施工完成后，平台应当向后移动进行后续施工，如果向前逆行，可以会与已完成施工的结构发生干涉，正常情况下应当避免。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决
技术介绍
中的滑动安装安全平台基座锁定和解锁操作繁琐，且缺少侧向限位，存在侧翻风险的问题，提供一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，包括钢支架，其特征在于：钢支架的顶部设有工字钢架，工字钢架顶面设有槽钢轨道，槽钢轨道上滑动设置有基座，所述基座左侧挑出设置支撑臂，所述工字钢的右侧槽口内设有平衡轮，所述基座右侧设置与平衡轮相连的平衡支架；所述槽钢轨道顶面的两侧设有连续的齿型槽，齿型槽的前槽壁坡度大于齿型槽后槽壁的坡度，所述基座的前侧面设有摆臂，摆臂下端连接有左右方向设置的辊杆，所述辊杆与齿型槽适配。本装置中，基座可以沿着槽钢轨道滑动，基座前侧壁设置向前侧下方倾斜设置，结合齿型槽前槽壁坡度大、后槽壁坡度小的棘齿结构。当基座向后滑动时，摆杆上下跳动，辊杆可以在齿型槽中向后顺利滑动；当基座向前逆行时，摆杆的角度决定了辊杆顶设在齿型槽前槽壁锁死。避免了基座支撑臂悬挂有吊篮等负载时基座逆行，避免发生碰撞产生安全隐患，保障安全。本装置通过工字钢上搭设槽钢轨道的结构，工字钢的一侧开口可以作为平衡轮的安全轨道，平衡支撑臂的负载。
[0005]作为优选，所述摆臂上端为与辊杆平行的轴杆，轴杆转动设置在基座的前侧壁上，轴杆两端通过摆杆与辊杆两端相连，摆杆向前下方倾斜设置，辊杆两端与摆杆可转动连接。
[0006]作为优选，所述基座前侧壁在轴线下方且高于齿型槽槽顶的位置设有拉环，拉环连接有牵引索，牵引索从辊杆的下方沿槽钢轨道向前延伸。基座的支撑臂上负载卸除后，可以实现基座向前逆行，此时拉动牵引索，牵引索受力绷紧时，可以向上抬升辊杆，使辊杆脱离齿型槽，基座可以向前逆行。
[0007]作为优选，所述齿型槽的前槽壁为以轴杆为圆心、与辊杆外切的圆弧侧壁。此时牵引索向上抬升辊杆时，辊杆可以沿齿型槽前槽壁向上滚动脱钩。
[0008]作为优选，所述基座的底部两侧对称设置滚轮，滚轮滑动嵌设在槽钢轨道内壁的两侧。
[0009]作为优选，所述基座的顶部设有节点球座，所述支撑臂与平衡支架均与节点球座连接。
[0010]作为优选，所述基座上设置驱动电机，或者基座后侧连接有沿槽钢轨道设置的采用电机拖动的动力拉索。
[0011]本技术基座沿着槽钢轨道，并利用辊杆和齿型槽的棘齿结构，使基座可以向前行走、且逆行锁死；利用工字钢上搭设槽钢轨道的双层结构，工字钢作为平衡轮的安全轨道，平衡支撑臂的负载。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术一种结构示意图。
[0014]图2是本技术一种侧向结构示意图。
[0015]图3是本技术一种齿型槽结构示意图。
[0016]图示说明：1、钢支架，2、工字钢架，3、槽钢轨道，4、基座，5、滚轮，6、平衡轮，7、摆杆，8、齿型槽，9、平衡支架，10、拉环，11、牵引索，12、节点球座，13、支撑臂，14、辊杆，15、轴杆。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，如图1、2所示。本装置包括作为基础的钢支架1，钢支架1的顶部设有工字钢架2，工字钢架顶面设有槽钢轨道3，槽钢轨道上滑动设置有基座4，基座4的底部两侧对称设置滚轮5，滚轮滑动嵌设在槽钢轨道内壁的两侧。基座4的顶部设有节点球座12，节点球座12左侧挑出设置支撑臂13。所述工字钢2的右侧槽口内设有平衡轮6，所述节点球座12右侧设置与平衡轮6相连的平衡支架9。基座可以自带驱动滚轮的电机，也可以在槽钢轨道后侧设置电机，电机通过动力拉索牵引基座后侧壁。
[0019]如图1、2所示，槽钢轨道3顶面的两侧设有连续的齿型槽8，所述基座4的前侧面设有摆臂，摆臂上端为轴杆15，轴杆15转动设置在基座4的前侧壁上，轴杆15两端通过摆杆7与辊杆14两端相连，摆杆7向前下方倾斜设置，辊杆14两端与摆杆7可转动连接，辊杆与轴杆相互平行，所述辊杆卡入齿型槽适配。基座1前侧壁在轴线下方且高于齿型槽槽顶的位置设有拉环10，拉环10连接有牵引索11，牵引索11从辊杆14的下方沿槽钢轨道3向前延伸。
[0020]如图3所示，齿型槽8的前槽壁坡度大于齿型槽后槽壁的坡度，摆杆7向前下方倾斜
顶设。正常工况下，支撑杆外端连接有吊篮等负载，基座向后滑动时，摆杆上下跳动，辊杆可以在齿型槽中向后顺利滑动；当基座向前逆行时，摆杆的角度决定了辊杆顶设在齿型槽前槽壁锁死，此时齿型槽对辊杆的作用力为F1。基座的支撑臂上负载卸除后，拉动牵引索，牵引索受力绷紧时，可以以F2的力向上抬升辊杆，使辊杆脱离齿型槽，基座可以向前逆行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，包括钢支架，其特征在于：钢支架的顶部设有工字钢架，工字钢架顶面设有槽钢轨道，槽钢轨道上滑动设置有基座，所述基座左侧挑出设置支撑臂，所述工字钢的右侧槽口内设有平衡轮，所述基座右侧设置与平衡轮相连的平衡支架；所述槽钢轨道顶面的两侧设有连续的齿型槽，齿型槽的前槽壁坡度大于齿型槽后槽壁的坡度，所述基座的前侧面设有摆臂，摆臂下端连接有左右方向设置的辊杆，所述辊杆与齿型槽适配。2.根据权利要求1所述的一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，其特征在于：所述摆臂上端为与辊杆平行的轴杆，轴杆转动设置在基座的前侧壁上，轴杆两端通过摆杆与辊杆两端相连，摆杆向前下方倾斜设置，辊杆两端与摆杆可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种防逆行高空钢架施工滑动轨道平台基座，其特征在于：所述基座前...

【专利技术属性】
技术研发人员：田云雨，杨坤，苏佳芳，伍俣达，
申请(专利权)人：浙江大地钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：