一种润滑油灌装线过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油灌装线过滤结构，涉及灌装线技术领域，润滑油灌装线过滤结构，包括过滤罐，过滤罐顶部开有至少三条均匀分布的进油槽，且进油槽内均嵌入有滤网，进油槽贯通过滤罐内部，过滤罐外表面开设有若干圈螺纹；过滤罐内部设有上下排布的粗筛板和细筛板，且粗筛板下方开有底口，底口左右侧中部开有贯通底部的侧孔；细筛板左右侧中部均固定有侧块，且侧块外端均熔接有密封滑块；过滤罐底部开有底孔，且底孔内活动塞入有活塞头；本实用新型专利技术有益效果为：通过滤网、粗筛板、细筛板以及筛网可以对灌装的润滑油实现四重过滤，不仅有效提高了过滤结构的过滤效果，同时也大大提升了润滑油灌装质量。提升了润滑油灌装质量。提升了润滑油灌装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装线过滤结构


[0001]本技术涉及灌装线
，特别是涉及一种润滑油灌装线过滤结构。

技术介绍

[0002]灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，现有的润滑油灌装线过滤结构，在灌装润滑油时，其中的过滤结构通常只能实现单次过滤，导致过滤结构的过滤效果不佳，并且难以实现多次过滤来提高整个润滑油灌装的过滤效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种润滑油灌装线过滤结构以解决上述
技术介绍
提出的通常只能实现单次过滤，导致过滤结构的过滤效果不佳的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种润滑油灌装线过滤结构，包括过滤罐，所述过滤罐顶部开有至少三条均匀分布的进油槽，且所述进油槽内均嵌入有滤网，所述进油槽贯通过滤罐内部，所述过滤罐外表面开设有若干圈螺纹；
[0006]所述过滤罐内部设有上下排布的粗筛板和细筛板，且所述粗筛板下方开有底口，所述底口左右侧中部开有贯通底部的侧孔；
[0007]所述细筛板左右侧中部均固定有侧块，且所述侧块外端均熔接有密封滑块；
[0008]所述过滤罐底部开有底孔，且所述底孔内活动塞入有活塞头，所述活塞头上下面均熔接有与其为一体的密封圈一，且所述活塞头内部开有T型口，上方的所述密封圈一顶部固定有立杆，且所述立杆顶部依次贯穿细筛板和粗筛板。
[0009]更佳的，所述立杆与细筛板固定连接，且所述立杆与粗筛板活动连接。
[0010]更佳的，所述立杆顶部熔接有直径与粗筛板直径一致的密封圈二。
[0011]更佳的，所述粗筛板上表面和细筛板内部均嵌入有网格，且所述粗筛板中的网格直径大于细筛板中的网格直径，所述粗筛板中的网格与底口上下贯通，且所述粗筛板与过滤罐内部固定连接。
[0012]更佳的，所述细筛板直径与底口直径吻合，且所述侧块与侧孔上下对应，所述细筛板向上活动嵌入底口内，且所述侧块从下至上活动嵌入对应的侧孔内。
[0013]更佳的，所述过滤罐内壁左右侧中下方均开有侧口，且所述细筛板位于两个所述侧口之间，所述密封滑块滑入对应的所述侧口内并与其滑动连接，且所述细筛板与过滤罐内部活动连接。
[0014]更佳的，所述密封圈一的直径大于底孔的直径，且所述密封圈一靠内的一面分别贴合在底孔的上下面并将其封闭。
[0015]更佳的，所述T型口左右侧分别贯通于活塞头左右侧，且所述T型口底部贯通于活塞头底部，所述活塞头底部中间插接有与T型口接通的灌装管，且所述T型口内部左右侧均
塞入有筛网。
[0016]本技术实现的有益效果：
[0017]通过进油槽可以让灌装线中的润滑油进入过滤罐内，并利用滤网可以实现第一次过滤，初步过滤润滑油中的杂质，过滤罐内部的润滑油将慢慢透过粗筛板中网格进行第二步过滤再顺势向下流动至细筛板中的网格进行第三步过滤，由此便可以实现三重过滤，并且粗筛板和细筛板中的网格直径大小不一，能够有效加强对润滑油的过滤效果，大大提高了过滤结构的过滤性能，并通过T型口左右侧的筛网可以实现四重过滤，进一步加强了整个过滤结构的过滤性能。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A局部结构示意图；
[0021]图4为本技术细筛板脱离粗筛板后状态结构示意图；
[0022]图5为本技术粗筛板侧视剖面结构示意图。
[0023]图1
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5中：过滤罐1、进油槽101、滤网102、螺纹103、底孔104、活塞头105、密封圈一106、T型口107、筛网108、灌装管109、立杆110、密封圈二111、侧口112、侧块113、密封滑块114、粗筛板115、底口116、侧孔117、细筛板118。
具体实施方式
[0024]参阅图1
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5，本技术提供一种润滑油灌装线过滤结构，包括过滤罐1，过滤罐1顶部开有至少三条均匀分布的进油槽101，且进油槽101内均嵌入有滤网102，进油槽101贯通过滤罐1内部，过滤罐1外表面开设有若干圈螺纹103；
[0025]具体的，通过螺纹103，可以将过滤罐1拧入安装部位，并且通过进油槽101可以让灌装线中的润滑油进入过滤罐1内，并利用滤网102可以实现第一次过滤，初步过滤润滑油中的杂质；
[0026]过滤罐1内部设有上下排布的粗筛板115和细筛板118，且粗筛板115下方开有底口116，底口116左右侧中部开有贯通底部的侧孔117，粗筛板115上表面和细筛板118内部均嵌入有网格，且粗筛板115中的网格直径大于细筛板118中的网格直径，粗筛板115中的网格与底口116上下贯通，且粗筛板115与过滤罐1内部固定连接；
[0027]细筛板118左右侧中部均固定有侧块113，且侧块113外端均熔接有密封滑块114，细筛板118直径与底口116直径吻合，且侧块113与侧孔117上下对应，细筛板118向上活动嵌入底口116内，且侧块113从下至上活动嵌入对应的侧孔117内，过滤罐1内壁左右侧中下方均开有侧口112，且细筛板118位于两个侧口112之间，密封滑块114滑入对应的侧口112内并与其滑动连接，且细筛板118与过滤罐1内部活动连接；
[0028]过滤罐1底部开有底孔104，且底孔104内活动塞入有活塞头105，活塞头105上下面均熔接有与其为一体的密封圈一106，且活塞头105内部开有T型口107，上方的密封圈一106顶部固定有立杆110，且立杆110顶部依次贯穿细筛板118和粗筛板115，立杆110与细筛板118固定连接，且立杆110与粗筛板115活动连接，立杆110顶部熔接有直径与粗筛板115直径
一致的密封圈二111，密封圈一106的直径大于底孔104的直径，且密封圈一106靠内的一面分别贴合在底孔104的上下面并将其封闭，T型口107左右侧分别贯通于活塞头105左右侧，且T型口107底部贯通于活塞头105底部，活塞头105底部中间插接有与T型口107接通的灌装管109，且T型口107内部左右侧均塞入有筛网108；
[0029]更进一步的，在常规状态下的过滤罐1处于图4的状态，通过进油槽101内进入的润滑油流动在过滤罐1的内部，当使用者需要进行灌装时，可以将灌装瓶的瓶口对准活塞头105底部的灌装管109，并用力将活塞头105向上顶，如图2所示，使得整个活塞头105的位置上移，此时底部的密封圈一106慢慢靠近底孔104的底部，而顶部的密封圈一106则慢慢脱离底孔104的顶面，这时T型口107左右侧的槽口将位于过滤罐1的内部，并与过滤罐1内部连通；
[0030]再利用立杆110，整个活塞头105上移时，立杆110也将带动密封圈二111上移，使得密封圈二111脱离粗筛板115的上表面，而细筛板118则也跟随上移并慢慢嵌入底口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装线过滤结构，包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)顶部开有至少三条均匀分布的进油槽(101)，且所述进油槽(101)内均嵌入有滤网(102)，所述进油槽(101)贯通过滤罐(1)内部，所述过滤罐(1)外表面开设有若干圈螺纹(103)，其特征在于：所述过滤罐(1)内部设有上下排布的粗筛板(115)和细筛板(118)，且所述粗筛板(115)下方开有底口(116)，所述底口(116)左右侧中部开有贯通底部的侧孔(117)；所述细筛板(118)左右侧中部均固定有侧块(113)，且所述侧块(113)外端均熔接有密封滑块(114)；所述过滤罐(1)底部开有底孔(104)，且所述底孔(104)内活动塞入有活塞头(105)，所述活塞头(105)上下面均熔接有与其为一体的密封圈一(106)，且所述活塞头(105)内部开有T型口(107)，上方的所述密封圈一(106)顶部固定有立杆(110)，且所述立杆(110)顶部依次贯穿细筛板(118)和粗筛板(115)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装线过滤结构，其特征在于：所述立杆(110)与细筛板(118)固定连接，且所述立杆(110)与粗筛板(115)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装线过滤结构，其特征在于：所述立杆(110)顶部熔接有直径与粗筛板(115)直径一致的密封圈二(111)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装线过滤结构，其特征在于：所述粗筛板(115)上表面和细筛板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建平，
申请(专利权)人：江苏克拉克润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：