一种用于板材内循环干式打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种用于板材内循环干式打磨设备，包括：打磨箱，支撑板和夹板，支撑板和夹板分别位于打磨箱内部中下端和内部中上端，支撑板用于支撑板材，夹板用于夹紧板材，打磨架，打磨架共设有两个，两个打磨架分别位于打磨箱内部左右两端，每个打磨架的内侧上端均转动连接有打磨辊，打磨辊用于打磨板材的四周的毛刺；通过夹板及支撑板将板材进行上下夹紧，启动电滑动器后，电滑动器则沿着导轨前后滑动并带动支撑板进行前后移动，由于板材被夹板及支撑板进行上下夹紧，因此板材也会被带动前后移动，从而无需人工推动板材进行前后移动并打磨，降低了操作劳累度。作劳累度。作劳累度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材内循环干式打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种用于板材内循环干式打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，在板材加工过程中，通常就需要使用到打磨设备对板材的外围四周进行打磨，用于打磨掉板材四周的毛刺，从而提升板材四周的光滑度，但是目前的用于板材内循环干式打磨设备，板材在进行打磨过程中，大多都需要人工前后推动板材，才能对板材进行打磨，会增加工人的劳累度，而且板材左右两端打磨完毕后，难以快速的对板材的前后端进行打磨，以致于打磨效率欠佳，并且难以调整打磨辊对板材打磨时的倾斜角度，导致打磨设备的实用性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于板材内循环干式打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的传统打磨过程会增加工人的劳累度，且打磨效率欠佳，并打磨设备的实用性欠佳的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种用于板材内循环干式打磨设备，包括：
[0005]打磨箱；
[0006]支撑板和夹板，所述支撑板和夹板分别位于所述打磨箱内部中下端和内部中上端，所述支撑板用于支撑板材，所述夹板用于夹紧板材；
[0007]打磨架，所述打磨架共设有两个，两个所述打磨架分别位于所述打磨箱内部左右两端，每个所述打磨架的内侧上端均转动连接有打磨辊，所述打磨辊用于打磨板材的四周的毛刺；
[0008]L型调节板，所述L型调节板共设有两个，两个所述L型调节板分别滑动连接于所述打磨箱内顶端的左右两侧，每个所述L型调节板的前端外侧且位于每个所述打磨架的上方均转动连接有副齿轮，所述打磨架上端与所述副齿轮的上方固定，所述副齿轮用于调节打磨架及打磨辊的打磨倾斜角度。
[0009]进一步地，所述打磨箱内底端的中部固定有液压缸，所述液压缸上端焊接有导轨，所述导轨上端滑动连接有电滑动器，所述支撑板转动连接于所述电滑动器的上端。
[0010]进一步地，两块所述L型调节板之间的下端相接有双向伸缩板，所述双向伸缩板下端滑动连接有滑块，所述滑块下端通过螺栓固定有第一旋转电机，所述夹板相接于所述第一旋转电机输出端的下端。
[0011]进一步地，所述打磨架下端均通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出端的上端相接有转轴，所述转轴转动贯穿进所述打磨架内底端，所述打磨辊下端与所述转轴上端相接。
[0012]进一步地，每块所述L型调节板的前端且靠近每个所述副齿轮的内侧均固定有第
二旋转电机，所述第二旋转电机输出端的前端均相接有主齿轮，所述主齿轮与相邻的所述副齿轮啮合连接。
[0013]进一步地，所述打磨箱右壁上端固定有正反电机，所述正反电机输出端的左端相接有双向丝杆，所述双向丝杆左端依次螺纹贯穿过两块所述L型调节板，所述双向丝杆左端与所述打磨箱左壁上端转动连接。
[0014]进一步地，所述打磨箱内底端且位于液压缸的左右两端均相接有吸尘口朝上的吸尘器，所述打磨箱前端左右两侧均铰接有箱门。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过将板材放在支撑板上，当支撑板上移时，结合夹板则利于将板材进行上下夹紧，以免板材在打磨时产生滑动，然后再使左右两个打磨辊分别与板材的左右两端接触，启动电滑动器后，电滑动器则沿着导轨前后滑动并带动支撑板进行前后移动，由于板材被夹板及支撑板进行上下夹紧，因此板材也会被带动前后移动，从而无需人工推动板材进行前后移动并打磨，降低了操作劳累度，且需要打磨板材的前后端时，当打磨辊远离板材左右两端时，启动第一旋转电机并带动夹板进行转动，从而便于带动板材及支撑板顺时针旋转九十度，因此便于快速使板材的打磨位置进行切换，保证了打磨效率，并且通过副齿轮的转动调整打磨架及打磨辊的倾斜角度，从而便于使打磨辊打磨板材四周上端边缘处或四周下端边缘处，提升了打磨辊的打磨功能性，且提升了打磨设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体工作结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0021]图1
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4中：打磨箱1、支撑板2、夹板3、双向伸缩板4、第一旋转电机5、滑块6、打磨架7、打磨辊8、转动电机9、电滑动器10、导轨11、液压缸12、吸尘器13、正反电机14、双向丝杆15、L型调节板16、第二旋转电机17、主齿轮18、副齿轮19、箱门20。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4：
[0023]一种用于板材内循环干式打磨设备，包括：
[0024]打磨箱1，支撑板2和夹板3，所述支撑板2和夹板3分别位于所述打磨箱1内部中下端和内部中上端，所述支撑板2用于支撑板材，所述夹板3用于夹紧板材，所述打磨箱1内底端的中部固定有液压缸12，所述液压缸12上端焊接有导轨10，所述导轨10上端滑动连接有电滑动器10，所述支撑板2转动连接于所述电滑动器10的上端；
[0025]具体地，通过将板材放在支撑板2上的正中间，然后启动液压缸12并带动导轨11、电滑动器10及支撑板2上移，当支撑板2上移时，结合夹板3则利于将板材进行上下夹紧，以免板材在打磨时产生滑动。
[0026]打磨架7，所述打磨架7共设有两个，两个所述打磨架7分别位于所述打磨箱1内部左右两端，每个所述打磨架7的内侧上端均转动连接有打磨辊8，所述打磨辊8用于打磨板材
的四周的毛刺，两块所述L型调节板16之间的下端相接有双向伸缩板4，所述双向伸缩板4下端滑动连接有滑块6，所述滑块6下端通过螺栓固定有第一旋转电机5，所述夹板3相接于所述第一旋转电机5输出端的下端，所述打磨架7下端均通过螺栓固定有转动电机9，所述转动电机9输出端的上端相接有转轴，所述转轴转动贯穿进所述打磨架7内底端，所述打磨辊8下端与所述转轴上端相接，L型调节板16，所述L型调节板16共设有两个，两个所述L型调节板16分别滑动连接于所述打磨箱1内顶端的左右两侧，每个所述L型调节板16的前端外侧且位于每个所述打磨架7的上方均转动连接有副齿轮19，所述打磨架7上端与所述副齿轮19的上方固定，所述副齿轮19用于调节打磨架7及打磨辊8的打磨倾斜角度，所述打磨箱1右壁上端固定有正反电机14，所述正反电机14输出端的左端相接有双向丝杆15，所述双向丝杆15左端依次螺纹贯穿过两块所述L型调节板16，所述双向丝杆15左端与所述打磨箱1左壁上端转动连接；
[0027]进一步地，当需要对板材左右端进行打磨时，启动正反电机14并打的双向丝杆15转动，双向丝杆15则带动两块L型调节板16沿着打磨箱1内顶端进行滑动，且使两块L型调节板16相互靠近，同时双向伸缩板4被收缩，由于打磨架7与副齿轮19连接在一起，因此两个打磨架7会随L型调节板16的移动一起移动，直到左右两个打磨架7带动两个打磨辊8分别与板材的左右两端接触为止，接着启动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材内循环干式打磨设备，其特征在于，包括：打磨箱(1)；支撑板(2)和夹板(3)，所述支撑板(2)和夹板(3)分别位于所述打磨箱(1)内部中下端和内部中上端，所述支撑板(2)用于支撑板材，所述夹板(3)用于夹紧板材；打磨架(7)，所述打磨架(7)共设有两个，两个所述打磨架(7)分别位于所述打磨箱(1)内部左右两端，每个所述打磨架(7)的内侧上端均转动连接有打磨辊(8)，所述打磨辊(8)用于打磨板材的四周的毛刺；L型调节板(16)，所述L型调节板(16)共设有两个，两个所述L型调节板(16)分别滑动连接于所述打磨箱(1)内顶端的左右两侧，每个所述L型调节板(16)的前端外侧且位于每个所述打磨架(7)的上方均转动连接有副齿轮(19)，所述打磨架(7)上端与所述副齿轮(19)的上方固定，所述副齿轮(19)用于调节打磨架(7)及打磨辊(8)的打磨倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种用于板材内循环干式打磨设备，其特征在于：所述打磨箱(1)内底端的中部固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)上端焊接有导轨(11)，所述导轨(11)上端滑动连接有电滑动器(10)，所述支撑板(2)转动连接于所述电滑动器(10)的上端。3.根据权利要求1所述的一种用于板材内循环干式打磨设备，其特征在于：两块所述L型调节板(16)之间的下端相接有双向伸缩板(4)，所述双向伸缩板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗权锋，
申请(专利权)人：重庆四夕环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：