一种涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产设备，属于工业设备技术领域。一种涂料生产设备，包括底座以及固定连接在底座上的安装箱，还包括：安装筒，固定连接在所述安装箱的侧壁；安装轴，贯穿安装箱延伸至安装筒内，并与安装箱和安装筒转动相连；本实用新型专利技术通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。料的品质。料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产设备


[0001]本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国，涂料分为粉末涂料和液态涂料，粉末涂料可以添加水或者其它混合溶剂混合液态涂料，而生产出的液态涂料一般为油漆，油漆通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]不论是粉末涂料还是液态涂料，在进行生产时，都需要对其进行研磨，将大的颗粒研磨成细小的颗粒，以此提高涂料的质量，但现有的涂料生产设备在生产的过程中，尤其是液态涂料，液态涂料中的粉末颗粒由于为搅匀，从而在传输的过程中凝结，导致出现大的大颗粒，这些大的颗粒容易混入成品中，从而降低了生产出来的涂料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产处的涂料质量低的问题，而提出的一种涂料生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产设备，包括底座以及固定连接在底座上的安装箱，还包括：安装筒，固定连接在所述安装箱的侧壁；安装轴，贯穿安装箱延伸至安装筒内，并与安装箱和安装筒转动相连，所述安装轴位于安装筒内的一段从左至右依次固定连接有第一磨砂轮、第二磨砂轮和第一磨砂盘，所述第一磨砂盘上固定连接有涡轮片；固定连接在所述安装筒上的安装管，所述安装管上固定连接有第二磨砂盘，所述第二磨砂盘上开设有与涡轮片相对应的料槽，所述第二磨砂盘上开设有与料槽相连通的窝槽；固定连接在所述安装箱内的接料罐，所述安装筒的底部固定连接有第一排料管，所述第一排料管远离安装筒的一端延伸至接料罐的顶部，所述接料罐上设有与第一排料管相配合的过滤机构；固定连接在所述底座上的混料罐，所述混料罐上设有用于向安装管送料的送料机构；所述接料罐与混料罐通过第二排料管相连。
[0006]为了便于输送物料，优选地，所述送料机构包括输料泵，所述输料泵的输出端通过第二输料管与安装管相连，所述输料泵的输入端固定连接有第一输料管，所述第一输料管远离输料泵的一端延伸至混料罐的底部。
[0007]为了便于配料，优选地，所述混料罐内转动连接有第一转轴，所述第一转轴从上至下依次固定连接有第一搅拌杆和第一刮板，所述第一转轴的顶端延伸至安装筒内并通过第一锥齿轮组与安装轴同步相连。
[0008]为了防止齿轮沾上涂料，优选地，还包括防护箱，所述安装轴与第一转轴均与防护箱转动相连。
[0009]为了对涂料进行过滤，优选地，所述过滤机构包括锥形过滤网，所述锥形过滤网固定连接在接料罐上，所述接料罐内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部贯穿锥形过滤网并通过第二锥齿轮组与安装轴同步相连，所述第二转轴上固定连接有与锥形过滤网相
对应的第二刮板，所述第二刮板与第二排料管相配合。
[0010]为了便于溶剂和涂料混合，优选地，所述接料罐上固定连接有第三排料管和进液管，所述第二转轴上固定连接有第二搅拌杆。
[0011]为了便于粉末回流，优选地，所述安装箱内固定连接密封箱，所述密封箱上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有扇叶，所述安装箱内设有用于驱动安装轴转动的驱动部，所述密封箱的进气端固定连接有进气管，所述进气管的远离密封箱的一端与安装筒的顶部内壁相连，所述密封箱的排气端固定连接有排气管，所述排气管远离密封箱的一端与安装筒相连通，所述排气管与第一磨砂轮相配合。
[0012]为了使安装轴转动，优选地，所述驱动部包括电机，所述电机的输出轴、第三转轴和安装轴通过直齿轮组同步相连。
[0013]为了防止涂料进入进气管，优选地，所述安装轴上固定连接有刮块，所述进气管和第一排料管上均设有弧形过滤网，所述刮块与弧形过滤网相配合。
[0014]为了对安装筒进行冷却，优选地，所述安装筒内开设有水循环腔，所述第一磨砂盘内开设有液槽，所述安装轴上开设有与液槽相连通的进液孔。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料生产设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该涂料生产设备，通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质。
[0017]2、该涂料生产设备，通过切换输料泵的种类，从而使该装置可以对粉末状涂料和液态涂料进行研磨，从而无需更换设备，降低涂料生产的成本。
[0018]3、该涂料生产设备，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对颗粒较大或者吸附在一起的涂料团循环研磨，使其完全粉碎，避免因涂料颗粒较大降低涂料的品质，通过扇叶吸取安装筒内的空气，并将空气转换成气流吹入安装筒，将刮块扬起的粉末状涂料吹向第一磨砂轮，由第一磨砂轮对粉末状材料重复研磨，直至其通过第一排料管的过滤网，使粉末团彻底散开和将较粗的粉末研磨的更加细腻，进而提高粉末状涂料的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种涂料生产设备的结构示意图一；
[0021]图2为本技术提出的一种涂料生产设备的结构示意图二；
[0022]图3为本技术提出的一种涂料生产设备的局部剖视图一；
[0023]图4为本技术提出的一种涂料生产设备的局部剖视图二；
[0024]图5为本技术提出的一种涂料生产设备的局部剖视图三；
[0025]图6为本技术提出的一种涂料生产设备第二磨砂盘的结构示意图；
[0026]图7为本技术提出的一种涂料生产设备图5中A部分的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、安装箱；3、安装筒；301、水循环腔；302、第一排料管；3021、弧形过
滤网；4、安装轴；401、刮块；402、第一磨砂轮；403、第二磨砂轮；404、第一磨砂盘；4041、液槽；4042、进液孔；405、涡轮片；5、安装管；501、第二磨砂盘；502、料槽；503、窝槽；6、混料罐；601、第一转轴；602、第一搅拌杆；603、输料泵；604、第一输料管；605、第二输料管；606、第二排料管；607、第一锥齿轮组；608、防护箱；609、第一刮板；7、接料罐；701、第二转轴；702、第二搅拌杆；703、第二刮板；704、锥形过滤网；705、第二锥齿轮组；8、密封箱；801、第三转轴；802、扇叶；803、进气管；804、排气管；805、直齿轮组；9、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产设备，包括底座(1)以及固定连接在底座(1)上的安装箱(2)，其特征在于，还包括：安装筒(3)，固定连接在所述安装箱(2)的侧壁；安装轴(4)，贯穿安装箱(2)延伸至安装筒(3)内，并与安装箱(2)和安装筒(3)转动相连，所述安装轴(4)位于安装筒(3)内的一段从左至右依次固定连接有第一磨砂轮(402)、第二磨砂轮(403)和第一磨砂盘(404)，所述第一磨砂盘(404)上固定连接有涡轮片(405)；固定连接在所述安装筒(3)上的安装管(5)，所述安装管(5)上固定连接有第二磨砂盘(501)，所述第二磨砂盘(501)上开设有与涡轮片(405)相对应的料槽(502)，所述第二磨砂盘(501)上开设有与料槽(502)相连通的窝槽(503)；固定连接在所述安装箱(2)内的接料罐(7)，所述安装筒(3)的底部固定连接有第一排料管(302)，所述第一排料管(302)远离安装筒(3)的一端延伸至接料罐(7)的顶部，所述接料罐(7)上设有与第一排料管(302)相配合的过滤机构；固定连接在所述底座(1)上的混料罐(6)，所述混料罐(6)上设有用于向安装管(5)送料的送料机构；所述接料罐(7)与混料罐(6)通过第二排料管(606)相连。2.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述送料机构包括输料泵(603)，所述输料泵(603)的输出端通过第二输料管(605)与安装管(5)相连，所述输料泵(603)的输入端固定连接有第一输料管(604)，所述第一输料管(604)远离输料泵(603)的一端延伸至混料罐(6)的底部。3.根据权利要求2所述的涂料生产设备，其特征在于，所述混料罐(6)内转动连接有第一转轴(601)，所述第一转轴(601)从上至下依次固定连接有第一搅拌杆(602)和第一刮板(609)，所述第一转轴(601)的顶端延伸至安装筒(3)内并通过第一锥齿轮组(607)与安装轴(4)同步相连。4.根据权利要求3所述的涂料生产设备，其特征在于，还包括防护箱(608)，所述安装轴(4)与第一转轴(601)均与防护箱(608...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔彬彬，杨艳权，陈丰胜，刘创，顾钟毓，杨夏坤，徐治华，柳睿，洪俤，徐鹏，夏伟，余爱敏，白茹静，戴云峰，韩洋，孙成飞，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：