一种多头玻璃压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头玻璃压型模具，包括固定上模组和浮动下模组；所述固定上模组包括若干个固定的上模接头；所述浮动下模组包括若干个下模组件；所述下模组件包括下模定位座、固定于所述下模定位座上的浮动固定座和与所述浮动固定座相接的下模接头；所述下模接头与所述上模接头位置对应；所述下模接头底端套接有下模牙套，下模牙套置于所述浮动固定座内，浮动固定座内设有供所述下模牙套活动的间隙。本实用新型专利技术所述玻璃压型模具，上模接头固定下模接头与上模接头位置对应，同时在浮动固定座中可小范围活动以实现位置调整，即使因为环境温度引起模具位置变化，也不用专门校准后手动调整上下模组件，即能够在实现上下模接头的精准配合。的精准配合。的精准配合。

【技术实现步骤摘要】
一种多头玻璃压型模具


[0001]本技术属于玻璃制造领域，具体为一种多头玻璃压型模具。

技术介绍

[0002]目前玻璃二次压型行业一般使用单头压机压型，多采用上下模具使用螺钉完全紧固定位。因模具本身材质使其在不同温度下位置会出现变化，当用于多头压型设备时，如果简单地将多个单头模具排列后完全固定，在环境温度过高或过低时，模具位置变化明显，将会出现部分模具上下模不能吻合的情况，此时进行压型，会造成模具损坏；同时上下模的校准也比较困难，如果进行模具的位置调整后再压型，相当于要松动上下模具后进行重新排列。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种多头玻璃压型模具，所述玻璃压型模具上模接头固定，下模接头与上模接头位置对应，同时在浮动固定座中可小范围活动以实现位置调整，即使因为环境温度引起模具位置变化，也不用专门校准后手动调整上下模组件，即能够在实现上下模接头的精准配合。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]一种多头玻璃压型模具，包括固定上模组和浮动下模组；所述固定上模组包括若干个固定的上模接头；所述浮动下模组包括若干个下模组件；
[0006]所述下模组件包括下模定位座、固定于所述下模定位座上的浮动固定座和与所述浮动固定座相接的下模接头；所述下模接头与所述上模接头位置对应；
[0007]所述下模接头底端套接有下模牙套，所述下模牙套置于所述浮动固定座内，所述浮动固定座内设有供所述下模牙套活动的间隙。
[0008]优选的，所述浮动固定座包括下模调整座和下模盖板；
[0009]所述下模定位座顶面设有所述下模调整座，所述下模调整座包括第一底板和沿所述第一底板顶面周向设置的第一挡板，所述第一底板底面与所述下模定位座顶面相接；
[0010]所述下模牙套包括第二底板和沿所述第二底板顶面周向的第二挡板，所述第二底板底面与所述第一底板顶面相接且置于所述第一挡板内，所述第二挡板内套接有下模接头；
[0011]所述下模盖板置于所述下模接头外侧、盖住所述第一挡板顶端和第二挡板顶端；所述下模盖板与所述下模调整座固定相接；
[0012]所述第一挡板沿所述下模牙套外壁设置、且内壁与所述下模牙套外壁之间设有第一间隙；所述下模盖板内壁与所述第二挡板顶端之间设有第二间隙；所述下模盖板内壁与所述下模接头外壁之间设有第三间隙。
[0013]优选的，所述下模牙套还包括两端的限位块，两所述限位块分别设于所述第二挡板两端。
[0014]优选的，所述下模定位座、下模调整座、下模牙套、下模盖板和下模接头上均设有通孔，5个所述通孔为同心圆通孔。
[0015]优选的，所述上模接头呈筒状。
[0016]优选的，所述下模接头呈筒状、与所述上模接头对接的开口处内壁向外倾斜呈斜面，所述斜面围成的喇叭状环形大口朝外。
[0017]优选的，所述下模牙套内壁设有螺纹，所述下模接头与所述下模牙套螺纹相接。
[0018]本技术的技术效果：
[0019](1)本技术所述多头玻璃压型模具，浮动固定座包括下模盖板和下模调整座，下模牙套外壁与下模盖板内壁、下模调整座之间设有有间隙，下模盖板与下模接头外壁之间也设有间隙，使得下模牙套可以小范围活动，同时带动下模接头小范围活动，实现下模接头的浮动特性。
[0020](2)下模牙套两端的限位块，可以防止下模牙套转动，便于定位。
[0021](3)下模接头开口处有锥度，即下模接头上与上模接头对接的开口处内壁向外倾斜呈斜面，所述斜面围成的喇叭状环形大口朝外，当上模接头进入下模接头时，有导向功能，能让下模接头根据上模接头位置进行轻微位置调整，实现精准对接。
[0022](4)下模接头与下模牙套螺纹连接，方便下模接头的安装调整。
[0023]本技术所述玻璃压型模具，下模接头与上模接头位置对应，即使因为环境温度引起模具位置变化，下模接头可以根据与上模接头的对接，自动实现小范围活动以实现位置调整，不用专门校准后手动调整上下模组件，高效能够在实现上下模接头的精准配合。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例整体结构俯视图。
[0025]图2为本技术的实施例整体结构如图1所示A
‑
A向剖视图。
[0026]图3为本技术的实施例下模组件结构示意图。
[0027]图4为本技术的实施例下模组件如图3所示B
‑
B向剖视图。
[0028]图5为本技术的实施例下模组件如图3圆圈C处局部放大图。
[0029]图中,上模接头1；下模定位座2；浮动固定座3；下模接头4；下模牙套5；第二底板5.1；第二挡板5.2；限位块5.3；下模调整座6；第一底板6.1；第一挡板6.2；下模盖板7；第一间隙8；第二间隙9；第三间隙10。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例对本技术做进一步说明。
[0031]如图1
‑
4所示，一种多头玻璃压型模具，包括固定上模组和浮动下模组；固定上模组包括若干个固定的筒状上模接头1；浮动下模组包括若干个下模组件；下模组件包括下模定位座2、固定于下模定位座2上的浮动固定座3和与浮动固定座3相接的下模接头4，下模接头4呈筒状，与上模接头1位置对应，且与所述上模接头1对接的开口处内壁向外倾斜呈斜面，所述斜面围成的喇叭状环形大口朝外。下模接头4底端套接有下模牙套5，下模牙套5内壁设有螺纹，下模接头4与下模牙套5螺纹相接。下模牙套5置于浮动固定座3内，浮动固定座3内设有供下模牙套5活动的间隙。
[0032]浮动固定座3包括下模调整座6和下模盖板7，下模定位座2、下模调整座6、下模牙套5、下模盖板7和下模接头4上均设有通孔，5个通孔为同心圆通孔。下模定位座2顶面设有下模调整座6，下模调整座6包括第一底板6.1和沿第一底板6.1顶面周向设置的第一挡板6.2，第一底板6.1底面与下模定位座2顶面相接；下模牙套5包括第二底板5.1和沿第二底板5.1顶面周向的第二挡板5.2，下模牙套5还包括两端的限位块5.3，两限位块5.3分别设于第二挡板5.2两端。第二底板5.1底面与第一底板6.1顶面相接且置于第一挡板6.2内，第二挡板5.2内套接有下模接头4；下模盖板7置于下模接头4外侧、盖住第一挡板6.2顶端和第二挡板5.2顶端；下模盖板7与下模调整座6固定相接。
[0033]第一挡板6.2沿下模牙套5外壁设置、且内壁与下模牙套5外壁之间设有第一间隙8；下模盖板7内壁与第二挡板5.2顶端之间设有第二间隙9；下模盖板7内壁与下模接头4外壁之间设有第三间隙10。
[0034]本技术的原理和应用为：
[0035]本技术所述玻璃压型模具，包括固定上模组和浮动下模组，固定上模组中的上模接头完全固定，下模接头与下模牙套螺纹连接，方便安装调整，下模牙套置于浮动固定座中，浮动固定座包括下模盖板和下模调整座，下模牙套外壁与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头玻璃压型模具，其特征在于，包括固定上模组和浮动下模组；所述固定上模组包括若干个固定的上模接头(1)；所述浮动下模组包括若干个下模组件；所述下模组件包括下模定位座(2)、固定于所述下模定位座(2)上的浮动固定座(3)和与所述浮动固定座(3)相接的下模接头(4)；所述下模接头(4)与所述上模接头(1)位置对应；所述下模接头(4)底端套接有下模牙套(5)，所述下模牙套(5)置于所述浮动固定座(3)内，所述浮动固定座(3)内设有供所述下模牙套(5)活动的间隙。2.根据权利要求1所述的多头玻璃压型模具，其特征在于，所述浮动固定座(3)包括下模调整座(6)和下模盖板(7)；所述下模定位座(2)顶面设有所述下模调整座(6)，所述下模调整座(6)包括第一底板(6.1)和沿所述第一底板(6.1)顶面周向设置的第一挡板(6.2)，所述第一底板(6.1)底面与所述下模定位座(2)顶面相接；所述下模牙套(5)包括第二底板(5.1)和沿所述第二底板(5.1)顶面周向的第二挡板(5.2)，所述第二底板(5.1)底面与所述第一底板(6.1)顶面相接且置于所述第一挡板(6.2)内，所述第二挡板(5.2)内套接有下模接头(4)；所述下模盖板(7)置于所述下模接头(4)外侧、盖住所述第一挡板(6.2)顶端和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永红，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：