本实用新型专利技术公开了一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体，壳体内底部横向设置有驱动主轴与从动转轴，驱动主轴圆周外侧套设有主动齿套，从动转轴圆周外侧套设有从动齿套；壳体两侧均设置有密封箱，其中一个密封箱一侧设置有连接箱，连接箱另一侧设置有减速机装置；从动转轴两端均设置有连接板，连接板顶部之间穿插有配重轴，配重轴远离减速机装置的一端贯穿至壳体外侧连接有配重压杆。通过设置配重压杆与配重轴等结构，能够对从动转轴与从动齿套进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石渣进行高效完全的破碎，进而排出内部的乙炔气避免浪费；且能够根据实际生产中电石渣的颗粒直径改变配重的大小，满足不同使用场景。使用场景。使用场景。
【技术实现步骤摘要】
一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置
[0001]本技术涉及乙炔加工生产设备
，具体来说，涉及一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置。
技术介绍
[0002]乙炔是基本有机化工原料之一，用途广泛。主要用于生产PVC、PVA、溶解乙炔等产品。干法乙炔工艺是电石法生产乙炔的主要工艺。随着干法乙炔工艺的逐步成熟，乙炔发生器中反应完后，电石渣排出，如果采用锁气阀的电石渣中夹带有一定量的乙炔气，不仅会造成浪费，同时还会由于电石渣夹带有乙炔气造成一定的安全风险；而通过采用螺旋出渣方式进行电石渣排除，因为电石渣含水量的波动，容易造成卡阻，清理很不方便，在实际的生产中无法连续作业。
[0003]专利号CN214878609U公开了一种新型电石渣下料器，该下料器包括密封套、油盘根、轴承压盖以及转子轴套等结构，设计方便对电石渣进行稳定下料，并且便于后期维护维修，解决了原有下料器带料运行不稳定，故障率高，并且不方便维修的问题。但该下料器仍存在一定的不足，例如其结构较为复杂，不能对电石渣进行有效地破碎，减少其中乙炔气的浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，具备结构简单，操作便捷，高效破碎电石渣避免管道与生产线堵塞卡阻的优点，从而解决现有技术中电石渣残留乙炔气存在浪费、且管道易堵塞的问题。
[0007]为实现上述具备结构简单，操作便捷，高效破碎电石渣避免管道与生产线堵塞卡阻的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体，壳体内底部横向设置有驱动主轴与从动转轴，驱动主轴圆周外侧套设有主动齿套，从动转轴圆周外侧套设有从动齿套；壳体两侧均设置有密封箱，其中一个密封箱一侧设置有连接箱，连接箱另一侧设置有减速机装置；从动转轴两端均设置有连接板，连接板顶部之间穿插有配重轴，配重轴远离减速机装置的一端贯穿至壳体外侧连接有配重压杆。
[0009]进一步的，为了能够对驱动主轴进行固定，保证其运行过程中的稳定性，同时保证壳体内部的密封性，此外，通过联轴器实现减速机装置对驱动主轴的驱动，驱动主轴两端均贯穿至密封箱内部，且密封箱内部靠近壳体的一侧设置有轴端密封装置，密封箱内部远离壳体的一侧设置有与驱动主轴相配合的固定轴承，连接箱内部设置有联轴器，驱动主轴通过联轴器与减速机装置保持连接。
[0010]进一步的，为了保证配重轴转动过程中的密封性能，同时增强配重轴的稳定性，壳
体远离减速机装置一侧设置有与配重轴相配合的密封套筒。
[0011]进一步的，为了防止电石渣向从动齿套另一侧汇聚，避免壳体内侧壁出现电石渣残留，连接板底部与从动转轴保持活动连接，连接板顶部与配重轴保持固定连接，两个连接板顶部之间且远离驱动主轴的一侧设置有挡板。
[0012]进一步的，为了能够对配重压杆进行长度调节，改变配重传递的力矩，配重压杆包括与配重轴固定连接的内杆，内杆另一端两侧开设有限位槽，限位槽内部开设有若干等距排列的固定孔，内杆外侧套设有与之配合的外杆，外杆与内杆之间设置有固定螺栓，外杆远离内杆的一端设置有配重挂孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，具备以下有益效果：
[0015](1)通过设置配重压杆与配重轴等结构，能够对从动转轴与从动齿套进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石渣进行高效完全的破碎，进而排出内部的乙炔气避免浪费；且能够根据实际生产中电石渣的颗粒直径改变配重的大小，进而满足不同的使用场景。
[0016](2)通过设置一组相互传动啮合的齿套，能够实现电石渣的高效破碎与下料，壳体采用上窄下宽的结构设计，配合挡板能够防止电石渣落料过程中向壳体内侧壁流动堆积，从而避免壳体内电石渣的残留，同时两齿套相对运动，同样减少了电石渣在齿轮内的粘结。
[0017](3)通过设置可伸缩调节的配重压杆，能够根据实际情况进行长度调节，从而改变配重压杆的力矩大小，即改变从动齿套向主动齿套的挤压力，使得装置具备更高的实用性与功能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置正面结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置的背面结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置正面剖视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置侧面剖视图；
[0023]图5是根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置背面局部剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、壳体；2、驱动主轴；3、从动转轴；4、主动齿套；5、从动齿套；6、密封箱；7、连接箱；
8、减速机装置；9、连接板；10、配重轴；11、配重压杆；1101、内杆；1102、限位槽；1103、固定孔；1104、外杆；1105、固定螺栓；1106、配重挂孔；12、轴端密封装置；13、固定轴承；14、联轴器；15、密封套筒；16、挡板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体1，壳体1内底部横向设置有驱动主轴2与从动转轴3，驱动主轴2圆周外侧套设有主动齿套4，从动转轴3圆周外侧套设有从动齿套5；壳体1两侧均设置有密封箱6，其中一个密封箱6一侧设置有连接箱7，连接箱7另一侧设置有减速机装置8；从动转轴3两端均设置有连接板9，连接板9顶部之间穿插有配重轴10，配重轴10远离减速机装置8的一端贯穿至壳体1外侧连接有配重压杆11。
[0029]借助于上述技术方案，通过设置配重压杆11与配重轴10等结构，能够对从动转轴3与从动齿套5进行位置调节，从而改变对电石渣的挤压力，对电石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内底部横向设置有驱动主轴(2)与从动转轴(3)，所述驱动主轴(2)圆周外侧套设有主动齿套(4)，所述从动转轴(3)圆周外侧套设有从动齿套(5)；所述壳体(1)两侧均设置有密封箱(6)，其中一个所述密封箱(6)一侧设置有连接箱(7)，所述连接箱(7)另一侧设置有减速机装置(8)；所述从动转轴(3)两端均设置有连接板(9)，所述连接板(9)顶部之间穿插有配重轴(10)，所述配重轴(10)远离所述减速机装置(8)的一端贯穿至所述壳体(1)外侧连接有配重压杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，其特征在于，所述驱动主轴(2)两端均贯穿至所述密封箱(6)内部，且所述密封箱(6)内部靠近所述壳体(1)的一侧设置有轴端密封装置(12)，所述密封箱(6)内部远离所述壳体(1)的一侧设置有与所述驱动主轴(2)相配合的固定轴承(13)。3.根据权利要求1所述的一种压力可调式乙炔生产用电石渣下料装置，其特征在于，所述连接箱(7)内部设置有联轴器(14)，所述驱动主轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，张增玉，魏征，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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