本实用新型专利技术公开了一种门窗型材贴标传送装置，升降托辊组件对应数控自动切割机的输出端安装于机架，在升起状态下用以承接从数控自动切割机的输出端送出的型材，并由若干沿型材输出方向间隔分布设置的单辊组成；传送带组件安装于机架并由若干传送方向与型材输出方向垂直的传送带单元组成，单辊位于相邻传送带单元之间，升降托辊组件在下降状态下将型材放于传送带组件；检测传感器对应贴标签机工位安装于传送带单元并与贴标签机信号连接，用以检测判断型材是否准确移送至贴标签机工位；型材止挡装置安装于机架并与检测传感器信号连接，在检测传感器判断型材移送至贴标签机工位后动作对型材止挡定位，能即时地将切割的型材送至贴标签机工位贴标。贴标签机工位贴标。贴标签机工位贴标。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材贴标传送装置
[0001]本技术属于铝门窗生产加工
，具体涉及一种设置于门窗型材切割机旁用以将切割后的型材输送转移至贴标签装置处的门窗型材贴标传送装置。
技术介绍
[0002]用于拼组形成门窗扇框或者门窗框的框型材需要在其两端切割出45度角拼接斜面，切割作业的进行是由数控自动切割机完成，在工厂批量生产作业中，会有不同规格型号的门窗产品订单，在对门窗切角加工后需要对切割完成的型材进行统计，如通过在型材表面贴上对应生产规格型号的标签，贴标签作业可以通过贴标签机来自动完成；传统的数控自动切割机在型材切割完成输出后，需要再由人工参与型材的转移将型材集中转移到贴标签机工位进行分类贴标作业，无法即时地对切割输出的型材进行贴标统计，不仅增加人工参与转移成本、效率相对较低，而且容易出现贴标统计错误。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种设置于数控自动切割机输出端的用以即时地将切割完成的门窗型材输送至贴标签机工位进行贴标的门窗型材贴标传送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种门窗型材贴标传送装置，包括机架、升降托辊组件、传送带组件、检测传感器及型材止挡装置；升降托辊组件对应数控自动切割机的输出端安装设于机架，在升起状态下用以承接从数控自动切割机的输出端送出的型材，并由若干沿型材的输出方向间隔分布设置的单辊组成；传送带组件安装设于机架并由若干传送方向与型材的输出方向垂直的传送带单元组成，单辊位于相邻传送带单元之间，升降托辊组件在下降状态下将型材放置于传送带组件；检测传感器对应贴标签机工位安装设于传送带单元并与贴标签机信号连接，用以检测判断型材是否准确移送至贴标签机工位；型材止挡装置安装于机架并与检测传感器信号连接，在检测传感器判断型材移送至贴标签机工位后动作对型材进行止挡定位。
[0006]这种门窗型材贴标传送装置，设置于数控自动切割机输出端，经过数控自动切割机切割加工的门窗型材输出并转移到升起状态下的升降托辊组件，然后升降托辊组件下降将门窗型材转移放置在传送带组件上，由传送带组件将型材移送至贴标签机工位，当检测传感器检测到型材传送到位后，型材止挡装置动作对型材止挡，同时贴标签机工位的贴标签机工作在型材表面贴标签，即时地将切割完成的门窗型材输送至贴标签机工位进行贴标。
[0007]本技术具有如下有益效果：
[0008]本技术门窗型材贴标传送装置，设置于数控自动切割机输出端能实现即时地将切割完成的门窗型材输送至贴标签机工位进行贴标，在型材切割和贴标环节之间无需人工参与型材的转移输送，可提高型材贴标效率及确保贴标统计准确性。
附图说明
[0009]图1为本技术门窗型材贴标传送装置的整体结构图；
[0010]图2为本技术门窗型材贴标传送装置的升降托辊组件结构图；
[0011]图3为本技术门窗型材贴标传送装置的传送带组件结构图；
[0012]图4为本技术门窗型材贴标传送装置的型材止挡装置结构图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0014]如图1所示的门窗型材贴标传送装置，包括机架1、升降托辊组件2、传送带组件3、检测传感器4及型材止挡装置5；升降托辊组件2对应数控自动切割机100的输出端101安装设于机架1，在升起状态下用以承接从数控自动切割机100的输出端101送出的型材，并由若干沿型材的输出方向间隔分布设置的单辊20组成；传送带组件3安装设于机架1并由若干传送方向与型材的输出方向垂直的传送带单元30组成，单辊20位于相邻传送带单元30之间，升降托辊组件2在下降状态下将型材放置于传送带组件3；检测传感器4对应贴标签机工位200安装设于传送带单元30并与贴标签机300信号连接，用以检测判断型材是否准确移送至贴标签机工位200；型材止挡装置5安装于机架1并与检测传感器4信号连接，在检测传感器4判断型材移送至贴标签机工位200后动作对型材进行止挡定位。
[0015]在本实施例中，如图2所示，升降托辊组件2包括单辊20、辊筒安装架21及升降驱动装置22，辊筒安装架21具有对应传送带单元30间隔分布设置的辊筒安装臂211，辊筒安装臂211竖直延伸并于其顶端安装单辊20，辊筒安装架21由升降驱动装置22驱动升降，升降驱动装置22安装于机架1，升降驱动装置22属于现有常规技术，如气缸、液压油缸或电机丝杆升降机构等，在此不对其具体构造及安装结构进行赘述，升降驱动装置22驱动辊筒安装架21升起通过单辊20来承接从数控自动切割机100的输出端101送出的型材。
[0016]传送带组件3如图3所示，其中传送带单元30包括主动带轮31、从动带轮32、传送带33及带承托梁34，带承托梁34安装于机架1，从动带轮32设置于带承托梁34对应升降托辊组件2的一端，主动带轮31设置于带承托梁34的另一端，传送带33传动连接于主动带轮31和从动带轮32，带承托梁34朝传送带33的内侧带面弯折延伸具有型材支撑壁341，带承托梁34设有从动带轮32的一端对应安装有第一带座轴承35，带承托梁34设有主动带轮31的一端对应安装有第二带座轴承36，各传送带单元30的从动带轮32串联安装于第一同步轴37，第一同步轴37传动安装于各传送带单元30的第一带座轴承35，各传送带单元30的主动带轮31串联安装于第二同步轴38，第二同步轴38传动安装于各传送带单元30的第二带座轴承36，第二同步轴38与安装于机架1的电机传动连接；升降驱动装置22驱动辊筒安装架21带动单辊20下降，将型材转移放置在传送带33上，同时型材支撑壁341对型材起到支撑作用，由电机通过第二同步轴38驱动主动带轮31旋转并带动传送带33运转来将型材移送至贴标签机工位200。检测传感器4在本实施例中具体安装于某个传送带单元30的带承托梁34，如安装于位于贴标签机300下方的某个传送带单元30的带承托梁34。
[0017]型材止挡装置5在本实施例中如图4所示，包括安装于机架1的气缸51、串接并枢装于带承托梁34的轴杆52及分布安装于轴杆52的止挡块53，气缸51的缸体安装于机架1，轴杆
52通过第三带座轴承54枢装于带承托梁34，并与气缸51的活塞杆铰接，由气缸51动作驱动轴杆52旋转进而带动止挡块53翻转动作。具体轴杆52与气缸51的活塞杆的铰接，是通过在轴杆52上套装固定铰接套55，铰接套55通过其套体部56套装固定于轴杆52，铰接套55的铰接块部57与气缸51的活塞杆铰接，如铰接套55采用两块对半的半套体通过螺栓紧固连接构成。
[0018]此外，如图1所示，传送带组件3在其设有主动带轮31的一端设有凸出于传送带33的带面的止挡盖板6，在型材贴标后继续由传送带组件3输送时可避免型材被移送出传送带组件3而掉落在车间地面，在止挡盖板6的阻挡下贴标后的型材即使在传送带组件3运转的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗型材贴标传送装置，包括机架，其特征在于，还包括：升降托辊组件，对应数控自动切割机的输出端安装设于所述机架，在升起状态下用以承接从数控自动切割机的输出端送出的型材，并由若干沿所述型材的输出方向间隔分布设置的单辊组成；传送带组件，安装设于所述机架并由若干传送方向与所述型材的输出方向垂直的传送带单元组成，所述单辊位于相邻所述传送带单元之间，所述升降托辊组件在下降状态下将型材放置于所述传送带组件；检测传感器，对应贴标签机工位安装设于所述传送带单元并与贴标签机信号连接，用以检测判断型材是否准确移送至贴标签机工位；型材止挡装置，安装于所述机架并与所述检测传感器信号连接，在所述检测传感器判断型材移送至贴标签机工位后动作对型材进行止挡定位。2.如权利要求1所述的门窗型材贴标传送装置，其特征在于，所述升降托辊组件包括单辊、辊筒安装架及升降驱动装置，所述辊筒安装架具有对应所述传送带单元间隔分布设置的辊筒安装臂，所述辊筒安装臂竖直延伸并于其顶端安装所述单辊，所述辊筒安装架由所述升降驱动装置驱动升降，所述升降驱动装置安装于所述机架。3.如权利要求1或2所述的门窗型材贴标传送装置，其特征在于，所述传送带单元包括主动带轮、从动带轮、传送带及带承托梁，所述带承托梁安装于所述机架，所述从动带轮设置于所述带承托梁对应所述升降托辊组件的一端，所述主动带轮设置于所述带承托梁的另一端，所述传送带传动连接于所述主动带轮和所述从动带轮，所述带承托梁朝所述传送带的内侧带面弯折延...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东江，冯兆亮，
申请(专利权)人：广东新标智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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