一种泡沫泵密封套件组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫泵密封套件组装生产线，包括安装架、套件组装机、上活塞振动盘和叶片振动盘，套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个上顶杆，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个下顶杆，各下顶杆分别可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘能够同步转动，上顶杆轨道和下顶杆轨道设有输送段和压合段，两个压合段端点位置对应。这种泡沫泵密封套件组装生产线能够连续不断的将多个泡沫泵密封套件紧密的组装起来，其生产效率高、加工精度高，降低了泡沫泵的生产成本。降低了泡沫泵的生产成本。降低了泡沫泵的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵密封套件组装生产线


[0001]本技术涉及一种组装机，特别涉及一种泡沫泵密封套件组装生产线。

技术介绍

[0002]泡沫泵在人们的日常生活中十分常见，其使用方便，只需要用手按压，即可从按头处产生泡沫，因此被广泛应用在日化和化妆品行业。市面上的泡沫泵一般都包括有按头、上活塞、叶片、主柱、副柱、弹簧、弹簧座、下活塞和连接管，其中，上活塞和叶片组成泡沫泵的密封套件。
[0003]目前大多数厂家在生产泡沫泵时，这些部件一般都是通过手工组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，不仅费时费力同时生产率低下。对于泡沫泵的密封套件来说，组装的精确度显得尤为重要，而使用手工组装容易造成密封套件组装精度不足，各部分容易脱落，经常会导致废品的产生，或者无法保证密封套件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种泡沫泵密封套件组装生产线，这种泡沫泵密封套件组装生产线能够连续不断的将多个泡沫泵密封套件紧密的组装起来，其生产效率高、加工精度高，降低了泡沫泵的生产成本。采用的技术方案如下：
[0005]一种泡沫泵密封套件组装生产线，其特征在于：包括安装架、套件组装机、上活塞振动盘、上活塞输送通道、叶片振动盘和叶片输送通道，套件组装机、上活塞振动盘和叶片振动盘均安装在安装架上，上活塞振动盘通过上活塞输送通道连接套件组装机，叶片振动盘通过叶片输送通道连接套件组装机；套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个能够沿上顶杆轨道滑行的上顶杆，上顶杆轨道位于上转盘上方，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个能够沿下顶杆轨道滑行的下顶杆，下顶杆轨道位于下转盘下方，各下顶杆均可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘分别与驱动装置的动力输出端传动连接并且能够同步转动，上顶杆轨道包括上顶杆轨道输送段和上顶杆轨道压合段，下顶杆轨道包括下顶杆轨道输送段和下顶杆轨道压合段，上顶杆轨道压合段的最低点与下顶杆轨道压合段的最高点位置相对应，各上顶杆和各下顶杆位置一一对应。
[0006]上述结构中，上活塞振动盘和叶片振动盘分别将上活塞和叶片送入套件组装机中的转动送料装置中，此时上顶杆顶住上活塞，下顶杆顶住叶片。驱动装置驱动转动送料装置、上转盘和下转盘同步转动，上顶杆随上转盘进行转动并沿上顶杆轨道滑行，下顶杆随下转盘进行转动并沿下顶杆轨道滑行，当上顶杆由上顶杆轨道输送段向上顶杆轨道压合段滑动时，下顶杆同步的由下顶杆轨道输送段向下顶杆轨道压合段滑动，此时上活塞和叶片逐渐靠近；当上顶杆滑动到上顶杆轨道压合段的最低点时，下顶杆同时滑动到下顶杆轨道压
合段的最高点，此时上活塞和叶片在上顶杆和下顶杆压力作用下紧密结合，组装成泡沫泵密封套件。
[0007]优选方案中，各所述上顶杆分别设有上顶杆弹簧，上顶杆弹簧套设在上顶杆上并位于上转盘和上顶杆轨道之间；各所述下顶杆分别设有下顶杆弹簧，下顶杆弹簧套设在下顶杆上并位于下转盘和下顶杆轨道之间。通过这种设置，上顶杆弹簧能保证上顶杆沿上顶杆轨道滑动，并且上顶杆在经过上顶杆轨道压合段最低点后能在弹簧弹力的作用下回弹，继续沿上顶杆轨道滑动；下顶杆弹簧也能保证下顶杆沿下顶杆轨道滑动。上述上顶杆弹簧和下顶杆弹簧均为压缩弹簧。
[0008]优选方案中，所述转动送料装置包括凸轮盘、下料块转盘和多个下料滑块，凸轮盘固定安装在所述机架上，下料块转盘与所述驱动装置的动力输出端传动连接，下料块转盘沿周向设有多个滑块凹槽，滑块凹槽呈内外走向并与下料滑块一一对应，各下料滑块分别可内外移动的安装在对应的滑块凹槽上；各下料滑块的内端均设有能够沿凸轮盘的凸轮槽滑动的滑块导轮，各个下料滑块的外端均设有与上活塞和叶片形状相匹配的套件凹槽。通过这种设置，上活塞和叶片分别由上活塞振动盘和叶片振动盘送入转动送料装置中，下料滑块上的套件凹槽能有效将上活塞和叶片定位，避免上活塞和叶片相对位置不准确导致后续组装出现错误；驱动装置驱动下料块转盘转动时，凸轮盘固定不动，下料块转盘和位于下料块转盘上的下料滑块同时旋转；由于凸轮盘为直径不断变化的盘形构件，滑块导轮沿凸轮盘的凸轮槽进行滑动，会使各下料滑块分别在下料块转盘各滑块凹槽上内外移动，在上活塞和叶片到达组装位置时，下料滑块向后移动，使上活塞和叶片能不受阻挡得紧密组装成密封套件。
[0009]进一步的优选方案中，所述转动送料装置还包括出料道，出料道与所述凸轮盘上凸轮槽的凸出部位相对应。密封套件移动到出料位置时（该位置的凸轮槽向外突出），下料滑块向前移动将密封套件送出。
[0010]优选方案中，所述套件组装机还包括挡板和护板，挡板位于所述上活塞输送通道一侧并沿转动送料装置环形设置，护板位于所述叶片输送通道一侧并沿转动送料装置环形设置。通过这种设置，上活塞由上活塞振动盘经过上活塞输送通道进入转动送料装置时，挡板能有效将上活塞限位，避免上活塞掉落；叶片由叶片振动盘经过叶片输送通道进入转动送料装置时，护板能有效将叶片限位，避免叶片掉落。
[0011]优选方案中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在机架上。所述转动送料装置、上顶杆转盘和下顶杆转盘通过传动机构（如齿轮组）与驱动电机的动力输出轴传动连接。
[0012]本技术对照现有技术的有益效果在于：这种泡沫泵密封套件生产线能够连续不断的将多个上活塞和叶片紧密的压合从而组装成泡沫泵密封套件，并将组装完成的产品由出料口输送出来。这种生产线的生产效率高、加工精度高，生产出的泡沫泵密封套件质量好、废品率低，降低了泡沫泵的生产成本，降低了操作人员的工作量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中密封套件的分解图；
[0014]图2为本技术实施例中一种泡沫泵密封套件组装生产线的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例中套件组装机的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例中上顶杆装置和下顶杆装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例中转动送料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步描述：
[0019]图1为密封套件的分解图，包括上活塞10和叶片20。
[0020]如图2
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5所示的一种泡沫泵密封套件组装生产线，包括安装架1、套件组装机2、上活塞振动盘3、上活塞输送通道4、叶片振动盘5和叶片输送通道6，套件组装机2、上活塞振动盘3和叶片振动盘5均安装在安装架1上，上活塞振动盘3通过上活塞输送通道4连接套件组装机2，叶片振动盘5通过叶片输送通道6连接套件组装机2；套件组装机2包括机架21、驱动装置22、上顶杆装置23、转动送料装置24和下顶杆装置25，上顶杆装置23包括上转盘231、上顶杆轨道232和多个能够沿上顶杆轨道232滑行的上顶杆233，上顶杆轨道232位于上转盘231上方，各上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵密封套件组装生产线，其特征在于：包括安装架、套件组装机、上活塞振动盘、上活塞输送通道、叶片振动盘和叶片输送通道，套件组装机、上活塞振动盘和叶片振动盘均安装在安装架上，上活塞振动盘通过上活塞输送通道连接套件组装机，叶片振动盘通过叶片输送通道连接套件组装机；套件组装机包括机架、驱动装置、上顶杆装置、转动送料装置和下顶杆装置，上顶杆装置包括上转盘、上顶杆轨道和多个能够沿上顶杆轨道滑行的上顶杆，上顶杆轨道位于上转盘上方，各上顶杆分别可上下滑动的安装在上转盘上；下顶杆装置包括下转盘、下顶杆轨道和多个能够沿下顶杆轨道滑行的下顶杆，下顶杆轨道位于下转盘下方，各下顶杆均可上下滑动的安装在下转盘上，上转盘、转动送料装置和下转盘分别与驱动装置的动力输出端传动连接并且能够同步转动，上顶杆轨道包括上顶杆轨道输送段和上顶杆轨道压合段，下顶杆轨道包括下顶杆轨道输送段和下顶杆轨道压合段，上顶杆轨道压合段的最低点与下顶杆轨道压合段的最高点位置相对应，各上顶杆和各下顶杆位置一一对应。2.如权利要求1所述的一种泡沫泵密封套件组装生产线，其特征在于：各所述上顶杆分别设有上顶杆弹簧，上顶杆弹簧套设在上顶杆上并位于上转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婉媚，
申请(专利权)人：广东中凯塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：