一种回转式连续热解秸秆碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式连续热解秸秆碳化炉，包括炉头、气泵和水泵，所述连接管道的外表面设置有气泵，所述脱硫塔、除油塔与收集箱之间同样设置有连接管道，且脱硫塔、除油塔与收集箱之间所设置的连接管道之间同样设置有气泵，所述输水管的外表面设置有水泵。该回转式连续热解秸秆碳化炉设置有雾化除尘装置、冷凝塔、脱硫塔以及除油塔，使秸秆燃烧产生的烟气可以将烟气中的微尘去除，同时可以去除烟气中的硫化物以及焦油，设置有贮气罐，经过处理之后的烟气通过风机进入贮气罐的内部进行存储，可以通过用管道连接不同直径的出气孔将烟气取出利用或直接进行排放，使该装置不仅可以使秸秆炭化，同时可以净化燃烧所产生的烟气或进行后续利用。气或进行后续利用。气或进行后续利用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式连续热解秸秆碳化炉


[0001]本技术涉及秸秆炭化
，具体为一种回转式连续热解秸秆碳化炉。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％
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40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。
[0003]目前市面上现有的秸秆碳化装置存在两点不足：1.在碳化过程中产生的废气中含有二氧化碳，硫化物烟尘等造成环境污染；2.在单一碳化炉，碳化过程中产生的焦油与碳化物混合不便于清理与收集，所以我们提出了一种回转式连续热解秸秆碳化炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转式连续热解秸秆碳化炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上现有的秸秆碳化装置存在两点不足：1.在碳化过程中产生的废气中含有二氧化碳，硫化物烟尘等造成环境污染；2.在单一碳化炉，碳化过程中产生的焦油与碳化物混合不便于清理与收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式连续热解秸秆碳化炉，包括炉头、气泵和水泵，所述炉头的侧面设置有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置的底部设置有水箱，所述雾化除尘装置的侧面连接有冷凝塔，所述水箱与冷凝塔之间连接有输水管，所述输水管的末端设置有雾化管，所述雾化管的两端设置在冷凝塔的内部，所述冷凝塔的侧面连接有脱硫塔，所述脱硫塔的内部设置有滤网，所述脱硫塔以及除油塔的底部设置有收集箱，所述脱硫塔的侧面连接有除油塔，所述除油塔的内部设置有网板，所述除油塔的侧面设置有贮气罐，所述贮气罐与除油塔之间连接有风机，所述贮气罐的侧面设置有分配塔，所述分配塔的表面开设有出气孔，所述炉头的内部设置有炉床，所述炉头、雾化除尘装置、冷凝塔、脱硫塔、除油塔、贮气罐、风机和分配塔之间均设置有连接管道，所述连接管道的外表面设置有气泵，所述脱硫塔、除油塔与收集箱之间同样设置有连接管道，且脱硫塔、除油塔与收集箱之间所设置的连接管道之间同样设置有气泵，所述输水管的外表面设置有水泵。
[0006]优选的，所述冷凝塔与水箱之间为贯穿连接，所述雾化管的两端均设置有网孔结
构，且雾化管与输水管之间为固定连接。
[0007]优选的，所述滤网的尺寸与脱硫塔内部的尺寸相等，且滤网与脱硫塔之间为可拆卸连接，所述脱硫塔底部的收集箱内部收集的为焦油。
[0008]优选的，所述网板均匀分布在除油塔的内部，且网板与除油塔之间为可拆卸连接，所述网板的安装方向相反，所述除油塔底部的收集箱内部收集的为醋液。
[0009]优选的，所述风机采用与电机同轴的型号，所述水泵采用机床泵，所述炉床的表面均匀开设有孔型结构。
[0010]优选的，所述出气孔均匀分布在分配塔的表面，且分配塔外表面出气孔的直径由上至下递减。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转式连续热解秸秆碳化炉设置有雾化除尘装置、冷凝塔、脱硫塔以及除油塔，使秸秆燃烧所产生的烟气可以将烟气中的微尘去除，同时可以去除烟气中有毒有害的硫化物以及焦油，设置有贮气罐，经过处理之后的烟气通过风机进入贮气罐的内部进行存储，可以通过用管道连接不同直径的出气孔将烟气取出利用或直接进行排放，使该装置不仅可以使秸秆炭化，同时可以净化燃烧所产生的烟气或进行后续利用。
附图说明
[0012]图1为本技术秸秆炭化流程示意图；
[0013]图2为本技术炉头内部俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术除油塔内部俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术脱硫塔内部俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图6为本技术雾化管结构示意图。
[0018]图中：1、炉头；2、雾化除尘装置；3、水箱；4、冷凝塔；5、输水管；6、雾化管；7、脱硫塔；8、滤网；9、收集箱；10、除油塔；11、网板；12、贮气罐；13、风机；14、分配塔；15、出气孔；16、炉床；17、连接管道；18、气泵；19、水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种回转式连续热解秸秆碳化炉，包括炉头1、雾化除尘装置2、水箱3、冷凝塔4、输水管5、雾化管6、脱硫塔7、滤网8、收集箱9、除油塔10、网板11、贮气罐12、风机13、分配塔14、出气孔15、炉床16、连接管道17、气泵18和水泵19，炉头1的侧面设置有雾化除尘装置2，雾化除尘装置2的底部设置有水箱3，雾化除尘装置2的侧面连接有冷凝塔4，水箱3与冷凝塔4之间连接有输水管5，输水管5的末端设置有雾化管6，雾化管6的两端设置在冷凝塔4的内部，冷凝塔4的侧面连接有脱硫塔7，脱硫塔7的内部设置有滤网8，脱硫塔7以及除油塔10的底部设置有收集箱9，脱硫塔7的侧面连接有除
油塔10，除油塔10的内部设置有网板11，除油塔10的侧面设置有贮气罐12，贮气罐12与除油塔10之间连接有风机13，贮气罐12的侧面设置有分配塔14，分配塔14的表面开设有出气孔15，炉头1的内部设置有炉床16，炉头1、雾化除尘装置2、冷凝塔4、脱硫塔7、除油塔10、贮气罐12、风机13和分配塔14之间均设置有连接管道17，连接管道17的外表面设置有气泵18，脱硫塔7、除油塔10与收集箱9之间同样设置有连接管道17，且脱硫塔7、除油塔10与收集箱9之间所设置的连接管道17之间同样设置有气泵18，输水管5的外表面设置有水泵19。
[0021]冷凝塔4与水箱3之间为贯穿连接，雾化管6的两端均设置有网孔结构，且雾化管6与输水管5之间为固定连接。
[0022]滤网8的尺寸与脱硫塔7内部的尺寸相等，且滤网8与脱硫塔7之间为可拆卸连接，脱硫塔7底部的收集箱9内部收集的为焦油，使烟气中的硫化物可以被中和去除。
[0023]网板11均匀分布在除油塔10的内部，且网板11与除油塔10之间为可拆卸连接，网板11的安装方向相反，除油塔10底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式连续热解秸秆碳化炉，包括炉头(1)、气泵(18)和水泵(19)，其特征在于：所述炉头(1)的侧面设置有雾化除尘装置(2)，所述雾化除尘装置(2)的底部设置有水箱(3)，所述雾化除尘装置(2)的侧面连接有冷凝塔(4)，所述水箱(3)与冷凝塔(4)之间连接有输水管(5)，所述输水管(5)的末端设置有雾化管(6)，所述雾化管(6)的两端设置在冷凝塔(4)的内部，所述冷凝塔(4)的侧面连接有脱硫塔(7)，所述脱硫塔(7)的内部设置有滤网(8)，所述脱硫塔(7)以及除油塔(10)的底部设置有收集箱(9)，所述脱硫塔(7)的侧面连接有除油塔(10)，所述除油塔(10)的内部设置有网板(11)，所述除油塔(10)的侧面设置有贮气罐(12)，所述贮气罐(12)与除油塔(10)之间连接有风机(13)，所述贮气罐(12)的侧面设置有分配塔(14)，所述分配塔(14)的表面开设有出气孔(15)，所述炉头(1)的内部设置有炉床(16)，所述炉头(1)、雾化除尘装置(2)、冷凝塔(4)、脱硫塔(7)、除油塔(10)、贮气罐(12)、风机(13)和分配塔(14)之间均设置有连接管道(17)，所述连接管道(17)的外表面设置有气泵(18)，所述脱硫塔(7)、除油塔(10)与收集箱(9)之间同样设置有连接管道(17)，且脱硫塔(7)、除油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉超，
申请(专利权)人：李汉超，
类型：新型
国别省市：