本实用新型专利技术公开了一种加工中心冷却液降温装置，包括L型支撑座，所述L型支撑座的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有过滤箱；所述过滤箱的一侧设置有金属板，所述金属板的底部两侧与L型支撑座之间连接有支撑杆；所述金属板的顶部设置有多个支撑块，多个支撑块共同支撑有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有排液管；所述冷却箱与过滤箱之间连接有导流管，所述冷却箱的底部设置有冷却组件，用于对冷却箱进行冷却；所述过滤箱内均布多个截留组件。本实用新型专利技术便于冷却液中的碎屑过滤、方便冷却液的冷却降温。的冷却降温。的冷却降温。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心冷却液降温装置
[0001]本技术涉及冷却液冷却
，具体为一种加工中心冷却液降温装置。
技术介绍
[0002]在机加工过程中，元件表面在摩擦作用下会产生大量热量，因此通常通过喷淋冷却液进行降温处理，冷却液在进行降温处理过程中也会携带加工过程中的碎屑。现有的降温装置对冷却液进行降温处理时，由于装置本身通常通过滤网、滤板来进行碎屑截留，碎屑易堵塞滤网或滤板；同时现有的降温装置对冷却液的冷却效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加工中心冷却液降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工中心冷却液降温装置，包括L型支撑座，所述L型支撑座的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有过滤箱；
[0005]所述过滤箱的一侧设置有金属板，所述金属板的底部两侧与L型支撑座之间连接有支撑杆；
[0006]所述金属板的顶部设置有多个支撑块，多个支撑块共同支撑有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有排液管；
[0007]所述冷却箱与过滤箱之间连接有导流管，所述冷却箱的底部设置有冷却组件，用于对冷却箱进行冷却；
[0008]所述过滤箱内均布多个截留组件。
[0009]进一步的，所述冷却组件包括半导体制冷片和第一散热片，所述半导体制冷片的冷端贴合在冷却箱的底部、热端嵌入在金属板内；所述第一散热片也嵌入金属板内、且接触在半导体制冷片的热端；
[0010]所述第一散热片的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇底部设置有风扇支座，该风扇支座设于L型支撑座的内部。
[0011]进一步的，所述冷却组件还包括第二散热片，所述第二散热片贴合设置在金属板的底部。
[0012]进一步的，所述金属板的顶部中心开设有第一安装孔，所述半导体制冷片热端固定在第一安装孔内；
[0013]所述第一安装孔的底壁上开设有第二安装孔，第二安装孔贯穿金属板的底部，所述第一散热片固定在第二安装孔内。
[0014]进一步的，所述截留组件包括支撑盘，所述支撑盘的顶部同轴设置有连接杆；
[0015]所述支撑盘的顶部还均布若干固定杆，若干固定杆沿着支撑盘的轴线呈圆周均布；
[0016]每一根所述固定杆上分别套设多个固定环，所述固定环的外部圆周均布多个截留杆。
[0017]进一步的，所述截留杆远离固定环的一端、连接杆的顶部均设置呈弯钩状结构。
[0018]进一步的，所述过滤箱内设置有滤网，所述滤网靠近导流管的一侧。
[0019]进一步的，每一个支撑盘的底部分别同轴设置有一个限位圆筒，所述过滤箱的底壁上均布有多根限位柱，所述限位柱与限位圆筒的数量相等、且位置对应，每一根限位柱分别通过过盈配合在对应的限位圆筒内。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有多个截留组件与滤网配合使用，便于提高对冷却液中碎屑的截留效果；同时截留组件可拆卸，因此便于对截留碎屑的清理；并且通过设置半导体制冷片对冷却液进行冷却降温，另外设置第一散热片、第二散热片及散热风扇等部件，便于及时对半导体制冷片热端进行热传导，保证半导体制冷片的工作效果。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术第一散热片的安装示意图；
[0024]图3是本技术半导体制冷片的安装示意图；
[0025]图4是本技术金属板的结构示意图；
[0026]图5是本技术截留组件的安装示意图；
[0027]图6是本技术截留组件的结构示意图；
[0028]图7是本技术限位圆筒的安装示意图；
[0029]图8是本技术限位柱的安装示意图；
[0030]图中：1、L型支撑座；11、顶板；12、支撑杆；2、过滤箱；21、进液口；22、滤网；23、限位柱；3、冷却箱；31、导流管；32、排液管；4、金属板；41、支撑块；42、第一安装孔；43、第二安装孔；5、风扇支座；51、散热风扇；6、第一散热片；7、第二散热片；8、半导体制冷片；9、截留组件；91、限位圆筒；92、支撑盘；93、固定杆；94、连接杆；95、固定环；96、截留杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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8，本技术提供技术方案：一种加工中心冷却液降温装置，包括L型支撑座1，L型支撑座1的顶端设置有顶板11，顶板11的顶部安装固定有过滤箱2，过滤箱2的顶部一侧设置有进液口21，用于外部的冷却液导入至过滤箱2内部；过滤箱2的一侧设置有金属板4，金属板4的底部两侧与L型支撑座1之间连接有支撑杆12；金属板4的顶部设置有多个支撑块41，金属板4采用导热良好金属板料，支撑块41可采用导热良好金属块，因此可便
于进行热传导；多个支撑块41共同支撑有冷却箱3，冷却箱3与各支撑块41固定连接，冷却箱3的一侧设置有排液管32，在排液管32上可设置控制阀；为方便对整个装置的移动，可在L型支撑座1的底部安装万向轮。
[0033]冷却箱3与过滤箱2之间连通有导流管31，冷却箱3的底部设置有冷却组件，冷却用于对冷却箱3进行冷却；冷却组件包括半导体制冷片8和第一散热片6，金属板4的顶部中心开设有第一安装孔42，半导体制冷片8热端固定在第一安装孔42内；第一安装孔42的底壁上开设有第二安装孔43，第二安装孔43贯穿金属板4的底部，第一散热片6固定在第二安装孔43内、且穿过第二安装孔43，第一安装孔42与第二安装孔43的宽度相同，第一安装孔42的长度大于第一安装孔42的长度。
[0034]半导体制冷片8的冷端贴合在冷却箱3的底部，第一散热片6接触在半导体制冷片8的热端；半导体制冷片8用于对冷却箱3的冷却，而第一散热片6用于对半导体制冷片8热端的及时热传导；由于半导体制冷片8嵌入固定在第一安装孔42内、第一散热片6固定在第二安装孔43内，通过在金属板4的底部也设置第二散热片7，因此可便于对金属板4进行热传导；同时在第一散热片6的一侧设置有散热风扇51，通过散热风扇51加快第一散热片6周围气流流动，便于将第一散热片6、第二散热片7等上的热量及时传递至周围气流，从而实现对半导体制冷片8热端的及时散热，保证半导体制冷片8的正常工作；散热风扇51、半导体制冷片8与外部电源电性连接，用于为散热风扇51、半导体制冷片8进行供电。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心冷却液降温装置，其特征在于：包括L型支撑座(1)，所述L型支撑座(1)的顶端设置有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部设置有过滤箱(2)；所述过滤箱(2)的一侧设置有金属板(4)，所述金属板(4)的底部两侧与L型支撑座(1)之间连接有支撑杆(12)；所述金属板(4)的顶部设置有多个支撑块(41)，多个支撑块(41)共同支撑有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的一侧设置有排液管(32)；所述冷却箱(3)与过滤箱(2)之间连接有导流管(31)；所述冷却箱(3)的底部设置有冷却组件，用于对冷却箱(3)进行冷却；所述过滤箱(2)内部均布多个截留组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液降温装置，其特征在于：所述冷却组件包括半导体制冷片(8)和第一散热片(6)，所述半导体制冷片(8)的冷端贴合在冷却箱(3)的底部、热端嵌入在金属板(4)内；所述第一散热片(6)也嵌入金属板(4)内、且接触在半导体制冷片(8)的热端；所述第一散热片(6)的一侧设置有散热风扇(51)，所述散热风扇(51)底部设置有风扇支座(5)，该风扇支座(5)设于L型支撑座(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种加工中心冷却液降温装置，其特征在于：所述冷却组件还包括第二散热片(7)，所述第二散热片(7)贴合设置在金属板(4)的底部。4.根据权利要求2所述的一种加工中心冷却液降温装置，其特征在于：所述金属板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，费宗禹，
申请(专利权)人：安徽德锐仕机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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