一种有机厌氧干式出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机厌氧干式出料系统，所述反应罐的出料口设置有主出料装置和副出料装置，所述反应罐的进料口设置有主进料装置和副进料装置，所述副出料装置上连接有倾斜的回流管，所述回流管的出口分别与主进料装置和副进料装置连接。本实用新型专利技术的有益效果是，通过在反应罐的出口处设置主出料装置对发酵料向下一设备输出，设置副出料装置将部分已发酵料作为菌种通过回流管向位于反应罐入口设置的主进料装置和副进料装置输送，使主进料装置和副进料装置的新料与菌种搅拌混合接种，代替厌氧微生物作为菌种并通过接种器对进料装置中的新料进行接种，可降低生产成本。可降低生产成本。可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有机厌氧干式出料系统


[0001]本技术涉及有机废弃物处理处置源化利用的
，具体涉及一种有机厌氧干式出料系统。

技术介绍

[0002]厌氧发酵技术指的是将有机垃圾转换成沼气的生物质技术，根据进料含固率的不同，可分为干式发酵(含固率20％—40％)以及湿式发酵(含固率≤15％)两类。干式发酵相比于湿式发酵，具有体积小，有机负荷高，产气率高，占地面积小，能耗低等优点，同时也有效避免湿式发酵存在沼渣结壳，沼液二次污染等问题。
[0003]随着我国近年来有机固废的持续增多，同时在化石能源的日益枯竭以及生态环境的恶化，发展沼气干式厌氧发酵技术相变得至关重要。传统的干式发酵的菌种将厌氧微生物作为菌种，通过接种器对进料装置中的物料进行接种，为保证产气量及产气稳定性需要长期连续接种，所需大量的厌氧微生物，导致成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种有机厌氧干式出料系统，利用已发酵料作为菌种对反应罐入口的新料进行接种，降低生产成本。
[0005]为实现这一目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种有机厌氧干式出料系统，所述反应罐的出料口设置有主出料装置和副出料装置，所述反应罐的进料口设置有主进料装置和副进料装置，所述副出料装置上连接有倾斜的回流管，所述回流管的出口分别与主进料装置和副进料装置连接。
[0007]采用前述技术方案的本技术，通过在反应罐的出口处设置主出料装置使已发酵物料向下一设备输出，设置副出料装置将部分已发酵物料作为菌种通过回流管向位于反应罐入口设置的主进料装置和副进料装置输送，使主进料装置和副进料装置的新料与菌种搅拌混合接种，代替用接种器将厌氧微生物作为菌种对进料装置中的新料进行接种，可降低生产成本；同时副出料装置内的已发酵物料可持续不断的输出，保证接种的连续性，提高发酵的效率。
[0008]优选的，所述主出料装置包括向下斜插并伸入在反应罐底部的第一料管，所述第一料管内同轴安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴伸出第一料管的一端与电机连接，所述旋转轴上环绕安装有第一螺旋叶片。
[0009]通过电机带动第一旋转轴，转动的第一螺旋叶片将反应罐出口端已完成发酵后的物料提升至主出料装置的第一料管内。
[0010]优选的，所述主出料装置还包括与第一料管连接并相通的第一出料管，所述第一出料管水平设置并与第一料管形成锐角。
[0011]通过将第一出料管与第一料管连接，将第一料管内的已发酵物料通过第一出料管向后续设备输出，将第一出料管水平设置与第一料管形成锐角，可通过物料的自重跌落在
第一出料管内，并将第一出料管水平设置便于与后续设备连接。
[0012]优选的，所述副出料装置包括水平伸入在反应罐内的第二料管，所述第二料管内同轴安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴伸出第一料管的一端与电机连接，所述旋转轴上环绕安装有第二螺旋叶片。
[0013]通过电机带动第二旋转轴，转动的第二螺旋叶片将反应罐出口端已完成发酵后的物料提升至副出料装置的第二料管内。
[0014]优选的，所述副出料装置还包括与第二料管连接并相通的第二出料管，所述第二出料管与第二料管相垂直。
[0015]通过将第二出料管与第二料管垂直连接，使进入到第二出料管内的物料通过自身重力垂直掉进第二出料管内，可提高物料在第二出料管内的流动性，避免被物料中的纤维堵塞。
[0016]优选的，所述第二出料管的下端安装有注水口，并与水平安装的连接管相连接，所述连接管的一端与螺杆泵的入口连接，所述螺杆泵的出口与回流管连接。
[0017]由于已发酵后的物料内仍然有部分纤维物，水平设置的连接管在长期使用后会被纤维物堵塞，影响其畅通性，通过在其上方的第二出料管上设置注水口，可通过水将纤维物稀释，使连接管保持畅通，并通过设置螺杆泵对物料进行输送，使物料能通过回流管顺利到达进料装置内。
[0018]优选的，所述第二出料管的上端安装有刀闸阀。
[0019]通过设置刀闸阀可关闭第二出料管。
[0020]优选的，所述回流管沿反应罐的长度方向斜向上延伸至反应罐的出口顶部。
[0021]通过将回流管沿反应罐的长度方向斜向上延伸至反应罐的出口顶部，使回流管有一定的倾斜度，使通过螺杆泵的物料由低向高输送，可保证物料在输送时回流管被物料填满，保证物料能连续均匀的向进料装置输入，保持接种菌的稳定性。
[0022]优选的，所述反应罐的安装面上安装有支撑架，所述支撑架上设置有数个支撑柱，通过所述支撑柱对回流管长度方向均匀支撑。
[0023]通过设置支撑架对回流管进行支撑，保证回流管能平稳运行。
[0024]进一步优选的，所述回流管的出口端设置有分叉，并形成第一回流管出口和第二回流管出口，所述第一回流管出口和第二回流管出口分别与主进料装置和副进料装置连接。
[0025]通过将回流管设置分叉后分别与主进料装置和副进料装置连接，当主进料装置的进料通道关闭后，可通过副进料装置的物料通道进入反应罐内，对物料进行接种，主进料装置和副进料装置上都设置有阀门，以满足不同工况需求。
[0026]本技术的有益效果是，通过在反应罐的出口处设置主出料装置使已发酵物料向下一设备输出，设置副出料装置将部分已发酵物料作为菌种通过回流管向位于反应罐入口设置的主进料装置和副进料装置输送，使主进料装置和副进料装置的新料与菌种搅拌混合接种，代替用接种器将厌氧微生物作为菌种对进料装置中的新料进行接种，可降低生产成本；同时副出料装置内的已发酵物料可持续不断的输出，保证接种的连续性，提高发酵的效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的示意图；
[0028]图2为本技术图1的左视图；
[0029]图3为本技术图2中的A
‑
A剖面图；
[0030]图4为本技术图2中的B
‑
B剖面图；
[0031]图5为图1的右视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步说明，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0033]本技术的说明书附图标记包括：反应罐1、出料口11、进料口12、副出料装置2、第二出料管21、第二旋转轴22、第二螺旋叶片23、第二料管24、主出料装置3、第一出料管31、第一旋转轴32、第一螺旋叶片33、第一料管35、注水口36、螺杆泵4、连接管41、回流管5、第一回流管出口51、第二回流管出口52、主进料装置7、副进料装置71、刀闸阀8、支撑架9。
[0034]参见图1至图5，一种有机厌氧干式出料系统，包括反应罐1，所述反应罐1的出料口11设置有主出料装置3和副出料装置2，所述反应罐1的进料口12设置有主进料装置7和副进料装置71，所述副出料装置2上连接有倾斜的回流管5，所述回流管5的出口分别与主进料装置7和副进料装置71连接。
[0035]其中，参见图3，所述主出料装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机厌氧干式出料系统，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的出料口(11)设置有主出料装置(3)和副出料装置(2)，所述反应罐(1)的进料口(12)设置有主进料装置(7)和副进料装置(71)，所述副出料装置(2)上连接有倾斜的回流管(5)，所述回流管(5)的出口分别与主进料装置(7)和副进料装置(71)连接。2.根据权利要求1所述的有机厌氧干式出料系统，其特征在于，所述主出料装置(3)包括向下斜插并伸入在反应罐(1)底部的第一料管(35)，所述第一料管(35)内同轴安装有第一旋转轴(32)，所述第一旋转轴(32)伸出第一料管(35)的一端与电机连接，所述第一旋转轴(32)上环绕安装有第一螺旋叶片(33)。3.根据权利要求2所述的有机厌氧干式出料系统，其特征在于，所述主出料装置(3)还包括与第一料管(35)连接并相通的第一出料管(31)，所述第一出料管(31)水平设置并与第一料管(35)形成锐角。4.根据权利要求1所述的有机厌氧干式出料系统，其特征在于，所述副出料装置(2)包括水平伸入在反应罐(1)内的第二料管(24)，所述第二料管(24)内同轴安装有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)伸出第一料管(35)的一端与电机连接，所述第二旋转轴(22)上环绕安装有第二螺旋叶片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴印，张明明，谭鑫，吴进涛，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：