一种筒仓闸门温度监测与控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种筒仓闸门温度监测与控制系统，属于筒仓闸门温度监测与控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种筒仓闸门温度监测与控制系统硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括筒仓闸门，筒仓闸门上固定有闸门加热板，筒仓闸门上还固定有闸门温度测量组件，闸门温度测量组件通过导线与第一数显仪表相连，第一数显仪表通过导线与温度控制仪相连，温度控制仪通过导线连接功率测量仪后接入温度控制终端箱，温度控制终端箱通过导线与闸门加热板的控制端相连；温度检测仪通过导线连接温度控制仪，温度控制仪连接室内、室外温度测量组件；本实用新型专利技术应用于筒仓闸门。闸门。闸门。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓闸门温度监测与控制系统


[0001]本技术一种筒仓闸门温度监测与控制系统，属于筒仓闸门温度监测与控制系统


技术介绍

[0002]现有裸露在外的筒仓闸门在冬天容易结冰，导致其不能正常工作。就目前采取的方式是通过开关控制加热板的启停的方法，完全依靠操作员的感知，没有进行系统监测。有时出现加热线己断，而控制开关仍闭合的状态。该情况不仅会造成操作员的误判，而且也会对闸门操作不当，导致其损坏，从而导致销售停滞、车辆拥堵等现象的出现。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种筒仓闸门温度监测与控制系统硬件结构的改进。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种筒仓闸门温度监测与控制系统，包括筒仓闸门，所述筒仓闸门上固定有闸门加热板，所述筒仓闸门上还固定有闸门温度测量组件，所述闸门温度测量组件通过导线与第一数显仪表相连，所述第一数显仪表通过导线与温度控制仪相连，所述温度控制仪通过导线连接功率测量仪后接入温度控制终端箱，所述温度控制终端箱通过导线与闸门加热板的控制端相连；
[0005]所述筒仓定装计算机设置在筒仓控制室内，所述筒仓控制室的室内和室外分别设置有室内温度测量组件、室外温度测量组件，所述室内温度测量组件、室外温度测量组件分别通过导线连接第二数显仪表、第三数显仪表后接入温度检测仪，所述温度检测仪通过导线连接温度控制仪，所述温度控制仪通过导线连接网络通信机、交换机后接入筒仓定装计算机。
[0006]所述温度控制仪包括第一壳体，所述第一壳体正面设置有第一开关、第一指示灯和第一数显仪表，所述壳体背面设置有第一通信接口和第一电源接口，所述壳体内部设置有第一控制电路板，所述第一控制电路板上集成有第一PLC控制器，所述第一PLC控制器通过导线分别与第一开关、第一指示灯、第一数显仪表相连。
[0007]所述第一数显仪表包括第一信号转换模块、第一信号隔离器和第一温度显示终端，所述闸门温度测量组件通过导线连接第一信号隔离器后分别将采集的温度数据发送至第一温度显示终端显示筒仓闸门温度，发送至第一信号转换模块后再将筒仓闸门温度发送至温度控制仪。
[0008]所述温度检测仪包括第二壳体，所述第二壳体正面设置有第二开关、第二指示灯和第二数显仪表、第三数显仪表，所述壳体背面设置有第二通信接口和第二电源接口，所述壳体内部设置有第二控制电路板，所述第二控制电路板上集成有RS485服务器，所述RS485服务器通过导线分别与第二开关、第二指示灯、第一数显仪表、第二数显仪表、第三数显仪表相连。
[0009]所述第二数显仪表包括第二信号转换模块、第二信号隔离器和第二温度显示终端，所述室内温度测量组件通过导线连接第二信号隔离器后分别将采集的温度数据发送至第二温度显示终端显示室内温度，发送至第二信号转换模块后再将室内温度发送至温度检测仪；
[0010]所述第三数显仪表包括第三信号转换模块、第三信号隔离器和第三温度显示终端，所述室外温度测量组件通过导线连接第三信号隔离器后分别将采集的温度数据发送至第三温度显示终端显示室外温度，发送至第三信号转换模块后再将室内温度发送至温度检测仪。
[0011]所述功率测量仪包括第三壳体，所述第三壳体的正面设置有第三开关、第三指示灯、自复位按钮开关，所述第三壳体的背面设置有第三通信接口和第三电源接口，所述第三壳体的内部设置有第三控制电路板，所述电控制电路板上集成有过流检测继电器，所述过流检测继电器通过导线与第一PLC控制器相连。
[0012]所述网络通信机包括第四外壳，所述第四外壳的正面设置有第四开关、第四指示灯、闸门开闭指示灯、闸门低温保护指示灯、数据指示灯，所述第四外壳的背面设置有第四通信接口和第四电源接口，所述第四外壳的内部设置有第四控制电路板，所述第四电路控制板上集成有模拟量采集模块，所述模拟量采集模块通过导线与第一PLC控制器相连。
[0013]所述温度控制终端箱包括箱体，所述箱体的正面设置有电源指示灯、加热指示灯、停止指示灯。
[0014]所述第一PLC控制器采用型号为ZK2N
‑
32的可编程PLC控制器；
[0015]所述RS485服务器采用型号为USR
‑
N540；
[0016]所述第一数显仪表、第二数显仪表、第三数显仪表具体采用型号为WPW
‑
CA4P1R2V0的数显仪表。
[0017]所述筒仓闸门温度测量组件、室内温度测量组件、室外温度测量组件均包括温度传感器和温度变送器，温度传感器采集的信号经过温度变送器后发送至信号转换模块，所述温度传感器采用型号为pt100。
[0018]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供的筒仓闸门温度监测与控制系统是针对现有情况的改进，可以有效掌握筒仓主要区域实时温度，并通过设定高低温区间段，从而有效的控制闸门开启和关闭加热，从而达到节能减排效果：还有最重要的一点，是可以与现有筒仓定装系统进行联动，确保在没有达到给定温度的情况下，操作员不能随意执行开启闸门操作。同时针对现场的特殊情况，给子现场操作员特殊权限，满足现场出煤的情况。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0020]图1为本技术的系统结构示意图；
[0021]图2为本技术的电路结构示意图；
[0022]图3为本技术的系统电路原理连接图；
[0023]图4为本技术网络通信机的电路原理图；
[0024]图5为本技术温度检测仪的电路原理图；
[0025]图6为本技术温度控制仪的电路原理图；
[0026]图7为本技术温度控制终端箱的电路原理图；
[0027]图8为本技术功率测量仪的电路原理图；
[0028]图9为本技术数显仪表的电路原理图。
具体实施方式
[0029]如图1至图9所示，本技术一种筒仓闸门温度监测与控制系统，包括筒仓闸门，所述筒仓闸门上固定有闸门加热板，所述筒仓闸门上还固定有闸门温度测量组件，所述闸门温度测量组件通过导线与第一数显仪表相连，所述第一数显仪表通过导线与温度控制仪相连，所述温度控制仪通过导线连接功率测量仪后接入温度控制终端箱，所述温度控制终端箱通过导线与闸门加热板的控制端相连；
[0030]所述筒仓定装计算机设置在筒仓控制室内，所述筒仓控制室的室内和室外分别设置有室内温度测量组件、室外温度测量组件，所述室内温度测量组件、室外温度测量组件分别通过导线连接第二数显仪表、第三数显仪表后接入温度检测仪，所述温度检测仪通过导线连接温度控制仪，所述温度控制仪通过导线连接网络通信机、交换机后接入筒仓定装计算机。
[0031]所述温度控制仪包括第一壳体，所述第一壳体正面设置有第一开关、第一指示灯和第一数显仪表，所述壳体背面设置有第一通信接口和第一电源接口，所述壳体内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒仓闸门温度监测与控制系统，包括筒仓闸门，所述筒仓闸门上固定有闸门加热板，其特征在于：所述筒仓闸门上还固定有闸门温度测量组件，所述闸门温度测量组件通过导线与第一数显仪表相连，所述第一数显仪表通过导线与温度控制仪相连，所述温度控制仪通过导线连接功率测量仪后接入温度控制终端箱，所述温度控制终端箱通过导线与闸门加热板的控制端相连；所述筒仓定装计算机设置在筒仓控制室内，所述筒仓控制室的室内和室外分别设置有室内温度测量组件、室外温度测量组件，所述室内温度测量组件、室外温度测量组件分别通过导线连接第二数显仪表、第三数显仪表后接入温度检测仪，所述温度检测仪通过导线连接温度控制仪，所述温度控制仪通过导线连接网络通信机、交换机后接入筒仓定装计算机。2.根据权利要求1所述的一种筒仓闸门温度监测与控制系统，其特征在于：所述温度控制仪包括第一壳体，所述第一壳体正面设置有第一开关、第一指示灯和第一数显仪表，所述壳体背面设置有第一通信接口和第一电源接口，所述壳体内部设置有第一控制电路板，所述第一控制电路板上集成有第一PLC控制器，所述第一PLC控制器通过导线分别与第一开关、第一指示灯、第一数显仪表相连。3.根据权利要求2所述的一种筒仓闸门温度监测与控制系统，其特征在于：所述第一数显仪表包括第一信号转换模块、第一信号隔离器和第一温度显示终端，所述闸门温度测量组件通过导线连接第一信号隔离器后分别将采集的温度数据发送至第一温度显示终端显示筒仓闸门温度，发送至第一信号转换模块后再将筒仓闸门温度发送至温度控制仪。4.根据权利要求3所述的一种筒仓闸门温度监测与控制系统，其特征在于：所述温度检测仪包括第二壳体，所述第二壳体正面设置有第二开关、第二指示灯和第二数显仪表、第三数显仪表，所述壳体背面设置有第二通信接口和第二电源接口，所述壳体内部设置有第二控制电路板，所述第二控制电路板上集成有RS485服务器，所述RS485服务器通过导线分别与第二开关、第二指示灯、第一数显仪表、第二数显仪表、第三数显仪表相连。5.根据权利要求4所述的一种筒仓闸门温度监测与控制系统，其特征在于：所述第二数显仪表包括第二信号转换模块、第二信号隔离器和第二温度显示终端，所述室内温度测量组件通过导线连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽红，王铁柱，力省才，王燕峰，范晓燕，
申请(专利权)人：山西铭慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：