一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，具体涉及铸造炉保温技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定板，所述固定板顶部两侧均固定设有薄型气缸，两个薄型气缸顶部均固定设有升降支座。本实用新型专利技术通过控制薄型气缸上升将保温盖板抬升到最高处，然后再控制摆动气缸偏转，使用安装架上的定位传感器确定偏转位置，带动保温盖板偏转到保温线圈的注液口正上方，薄型气缸下降带动保温盖板压在保温线圈的注液口上，减少保温线圈的温度变化，等保温线圈完成工作，控制保温盖板先上升，然后偏转，再落下，从而完成保温盖开启过程，等待下炉工作，整体结构简单，不需要人工操作，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置


[0001]本技术涉及铸造炉保温
，更具体地说是一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置。

技术介绍

[0002]定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，使铸件在整个凝固过程中的固液界面上的热流应保持从一个方向扩散，即定向散热，定向凝固精密铸造炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行熔炼，并通过保温包保温及控制拉晶速率等实现铸件定向结晶冶炼的设备，定向凝固精密铸造炉采用多腔室真空结构，包括熔炼室、铸锭室、加料室等，熔炼室中坩埚完成金属母材通过感应线圈加热熔化成均匀及纯净的液态金属，然后再将液态金属注在膜壳中进行成型，在成型过程中需要在保温包内维持一定的温度要求。
[0003]目前定向单晶精密铸造炉的保温线圈上部注液口处没有安装保温装置，保温线圈内部的模具在注入熔液时，高温会从注液口流失，导致保温线圈温度发生变化，影响定向单晶精密铸造炉的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，包括底座，所述底座顶部固定设有固定板，所述固定板顶部两侧均固定设有薄型气缸，两个薄型气缸顶部均固定设有升降支座，所述升降支座顶部固定设有安装架，所述安装架顶部固定设有摆动气缸，所述安装架前侧外壁表面固定设有定位传感器，所述固定板顶部固定设有直线旋转机构，所述直线旋转机构顶端与摆动气缸底端连接，所述底座两侧外壁表面均固定设有电磁阀，所述直线旋转机构底端连接有连接杆，所述连接杆底部固定设有盖板连接板，所述盖板连接板底部固定设有保温盖板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定设有两个滑动轴承，所述连接杆顶部设在两个滑动轴承之间，减少连接杆在使用时受到的摩擦力。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个滑动轴承之间均设有密封圈，所述密封圈内壁与连接杆外壁相接触，提高连接杆和滑动轴承之间的密封性。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个密封圈之间设有注油隔套，所述连接杆外壁上固定设有注油嘴，所述注油嘴一端与注油隔套相连通，通过注油嘴往注油隔套内添加润滑油，使连接杆在使用时更加顺畅。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述连接杆外壁表面开设有多个固定位置孔，通过注油嘴往注油隔套内添加润滑油，使连接杆在使用时更加顺畅。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述直线旋转机构顶端通过紧固件与摆动气缸底端连接，提高直线旋转机构和摆动气缸之间的牢固性，所述直线旋转机构底端通过锁紧螺栓与
连接杆连接，方便对直线旋转机构与连接杆进行拆装。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述盖板连接板和保温盖板均采用耐高温隔热材料制成，提高盖板连接板和保温盖板的耐高温性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过控制薄型气缸上升将保温盖板抬升到最高处，然后再控制摆动气缸偏转，使用安装架上的定位传感器确定偏转位置，带动保温盖板偏转到保温线圈的注液口正上方，薄型气缸下降带动保温盖板压在保温线圈的注液口上，减少保温线圈的温度变化，等保温线圈完成工作，控制保温盖板先上升，然后偏转，再落下，从而完成保温盖开启过程，等待下炉工作，整体结构简单，不需要人工操作，安全性高。
[0014]2、通过在连接杆和滑动轴承之间安装有注油隔套，当使用本装置时，工作人员可以从连接杆外壁上的注油孔往注油隔套内添加润滑油，利用润滑油在连接杆和滑动轴承之间起到润滑作用，减少连接杆在使用时的阻力，使用起来非常方便，保温盖板和盖板连接板都采用耐高温隔热材料制成的，使得两者更加耐高温，便于保温使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术的保温盖板示意图；
[0019]图5为本技术的图3的A部放大图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、固定板；3、薄型气缸；4、升降支座；5、安装架；6、摆动气缸；7、定位传感器；8、直线旋转机构；9、电磁阀；10、连接杆；11、盖板连接板；12、保温盖板；13、滑动轴承；14、密封圈；15、注油隔套；16、注油嘴；17、固定位置孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定板2，所述固定板2顶部两侧均固定设有薄型气缸3，两个薄型气缸3顶部均固定设有升降支座4，使用薄型气缸3可以带动升降支座4上下移动，不需要人工操作，使用起来非常方便，所述升降支座4顶部固定设有安装架5，所述安装架5顶部固定设有摆动气缸6，使用摆动气缸6进行驱动，不需要人工操作，所述安装架5前侧外壁表面固定设有定位传感器7，用于确定摆动气缸6的位置，所述固定板2顶部固定设有直线旋转机构8，所述直线旋转机构8顶端与摆动气缸6底端连接，所述直线旋转机构8顶端通过紧固件与摆动气缸6底端连接，提高直线旋转机构8和摆动气缸6之间的牢固性，所述直线旋转机构8底端通过锁紧螺栓与连接杆10连接，方便对直线旋转机构8与连接杆10进行拆装，所述底座1两侧外壁表面均固定设有电磁阀9，所述直线旋转机构8底端连接有连接杆10，所
述连接杆10底部固定设有盖板连接板11，所述盖板连接板11底部固定设有保温盖板12，使用保温盖板12盖进行密封保温作用，所述底座1底部固定设有两个滑动轴承13，所述连接杆10顶部设在两个滑动轴承13之间，减少连接杆10在使用时受到的摩擦力。
[0023]实施场景具体为：当单晶精密铸造炉的融化线圈在进行熔炼过程时，保温盖板12与保温线圈呈偏转状态，当保温线圈内部的模具被注入熔液后，融化线圈回位，由控制系统给控制升降的薄型气缸3的电磁阀9信号，薄型气缸3上升，将保温盖板12抬升到最高处，控制系统再发送信号给控制摆动气缸6的电磁阀9，使用电磁阀9控制摆动气缸6偏转，使用安装架5上的定位传感器7确定偏转位置，带动保温盖板12偏转到保温线圈的注液口正上方，薄型气缸3下降使得保温盖板12压在保温线圈的注液口上，完成运动过程，利用保温盖板12减少保温线圈的温度变化，等保温线圈完成工作，控制保温盖板12先上升，然后偏转，再落下，从而完成保温盖开启过程，等待下炉工作。
[0024]参照说明书附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有固定板(2)，所述固定板(2)顶部两侧均固定设有薄型气缸(3)，两个薄型气缸(3)顶部均固定设有升降支座(4)，所述升降支座(4)顶部固定设有安装架(5)，所述安装架(5)顶部固定设有摆动气缸(6)，所述安装架(5)前侧外壁表面固定设有定位传感器(7)，所述固定板(2)顶部固定设有直线旋转机构(8)，所述直线旋转机构(8)顶端与摆动气缸(6)底端连接，所述底座(1)两侧外壁表面均固定设有电磁阀(9)，所述直线旋转机构(8)底端连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部固定设有盖板连接板(11)，所述盖板连接板(11)底部固定设有保温盖板(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于定向单晶精密铸造炉的保温盖装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定设有两个滑动轴承(13)，所述连接杆(10)顶部设在两个滑动轴承(13)之间。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心钰，汪澎，
申请(专利权)人：上海元定科技有限公司，
类型：新型
国别省市：