一种模切机制造技术

本申请公开了一种模切机，涉及模切机技术领域，包括基座，所述基座包括有一个底座和焊接在该底座上呈左右分布的两个安装板，所述基座内位于右侧的安装板的左侧转动连接有固定辊，所述固定辊的右端一体成型有凸缘，所述固定辊的表面阵列开设有限位槽，所述固定辊的表面套接有套筒，采用套筒内壁设置的隔板和固定辊表面开设的限位槽配合使用，将限位罩和轴承的装配体套接在固定辊左端设置的导向块上，使环形板抵接在套筒的左侧，从而使得凸缘和环形板从左右两侧对套筒进行固定，防止套筒偏移，之后，通过转板在其内部的盘簧弹性势能下偏转，抵接在轴承的左侧，防止轴承从避让孔内脱离，从而达到快捷更换切刀的效果。从而达到快捷更换切刀的效果。从而达到快捷更换切刀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机


[0001]本申请涉及模切机
，特别是涉及一种模切机。

技术介绍

[0002]不干胶标签在加工成型后，需要通过模切机对标签的边缘进行切割，从而方便将标签分离，由于不同标签所需的切刀不同，在加工不同标签时，需要更换切刀，而更换切刀的过程中，需要人工不断调节切刀的位置，并通过旋转固定组件的螺纹部件对切刀进行固定，使得更换切刀的操作占据大量的加工时间，从而降低标签的加工效率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种模切机，以解决现有的问题：更换切刀时需要反复调节，占用大量标签的加工时间。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种模切机，包括基座，所述基座包括有一个底座和焊接在该底座上呈左右分布的两个安装板，所述基座内位于右侧的安装板的左侧转动连接有固定辊，所述固定辊的右端一体成型有凸缘，所述固定辊的表面阵列开设有限位槽，所述固定辊的左端固定安装有导向块，所述固定辊的表面套接有套筒，所述套筒的表面阵列设置有刀网，所述套筒的内壁阵列设置有隔板，所述隔板与限位槽相适配，所述基座内位于左侧的安装板贯穿开设有避让孔，所述基座内位于左侧的安装板沿着避让孔的左侧开口处阵列开设有卡口，所述基座内位于左侧的安装板上下侧均转动连接有转板，所述固定辊的左端套接有限位罩，所述限位罩的右端一体成型有环形板，所述限位罩的左端固定安装有轴承，所述轴承的外环左半部外壁阵列焊接有卡块，所述卡块与卡口相适配。
[0005]进一步的，所述环形板的直径大于套筒的内径，且小于套筒的外径。
[0006]进一步的，所述导向块若干圆盘装配而成，所述限位罩内部空腔与导向块相适配。
[0007]进一步的，所述避让孔的内径大于套筒和刀网装配体的外径，所述刀网呈网格状且与待切割的标签边缘相适配。
[0008]进一步的，所述转板横截面呈扇形，所转板的弧形边处通过一个转轴转动连接在基座内位于左侧的安装板左侧，所述转轴的表面固定安装有一个盘簧，所述盘簧的另一端固定安装在基座内的安装板上。
[0009]进一步的，所述环形板的内径与凸缘的内外径均相等，所述环形板抵接在套筒的左侧。
[0010]进一步的，所述轴承的厚度与避让孔的厚度相等，所述卡块插接在卡口内。
[0011]进一步的，两个所述转板抵接在轴承的左侧。
[0012]本申请采用套筒内壁设置的隔板和固定辊表面开设的限位槽配合使用，将套筒稳定套接在固定辊的表面，首先将套筒从左侧套接在固定辊的表面，直至套筒的右侧抵接在凸缘的左侧，在此过程中，隔板插入限位槽内，并沿着限位槽的内壁向右侧滑动，通过限位
槽和隔板配合使用，对套筒进行限位，使套筒和固定辊同步转动，对标签进行切割，将限位罩和轴承的装配体套接在固定辊左端设置的导向块上，使环形板抵接在套筒的左侧，从而使得凸缘和环形板从左右两侧对套筒进行固定，防止套筒偏移，在限位罩和轴承的装配体套接在导向块上的同时，轴承插入避让孔内，卡块插入卡口内，对轴承的外环进行固定，方便固定辊转动时，限位罩和轴承内环的装配体相对轴承的外环进行转动，之后，通过转板在其内部的盘簧弹性势能下偏转，抵接在轴承的左侧，防止轴承从避让孔内脱离，从而达到快捷更换切刀的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请一种模切机的立体结构爆炸示意图；
[0015]图2为本申请一种模切机的另一视角立体结构爆炸示意图；
[0016]图3为本申请一种模切机的主视剖面立体结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、基座；2、固定辊；3、凸缘；4、限位槽；5、导向块；6、套筒；7、刀网；8、隔板；9、避让孔；10、卡口；11、转板；12、限位罩；13、环形板；14、轴承；15、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本申请为一种模切机，包括基座1，基座1包括有一个底座和焊接在该底座上呈左右分布的两个安装板，基座1内位于右侧的安装板的左侧转动连接有固定辊2，固定辊2的右端一体成型有凸缘3，固定辊2的表面阵列开设有限位槽4，固定辊2的左端固定安装有导向块5，导向块5为直径不等的圆盘装配而成，直径较小的圆盘位于左侧，固定辊2的表面套接有套筒6，套筒6的表面阵列设置有刀网7，套筒6的内壁阵列设置有隔板8，隔板8与限位槽4相适配，当套筒6套接在固定辊2的表面时，隔板8插接在限位槽4内，套筒6的右侧抵接在凸缘3的左侧。
[0021]基座1内位于左侧的安装板贯穿开设有避让孔9，避让孔9的内径大于套筒6和刀网7装配体的外径，刀网7呈网格状且与待切割的标签边缘相适配，基座1内位于左侧的安装板沿着避让孔9的左侧开口处阵列开设有卡口10，基座1内位于左侧的安装板上下侧均转动连接有转板11，转板11横截面呈扇形，转板11的弧形边处通过一个转轴转动连接在基座1内位于左侧的安装板左侧，该转轴的表面固定安装有一个盘簧，该盘簧的另一端固定安装在基座1内的安装板上。
[0022]固定辊2的左端套接有限位罩12，限位罩12内部空腔与导向块5相适配，限位罩12
的右端一体成型有环形板13，环形板13的内径与凸缘3的内外径均相等，环形板13抵接在套筒6的左侧，环形板13的直径大于套筒6的内径，且小于套筒6的外径，限位罩12的左端固定安装有轴承14，当轴承14和限位罩12的装配体插接在固定辊2的左端时，环形板13抵接在套筒6的左侧，转板11转轴处设置的盘簧在自由状态下，使转板11抵接在轴承14的左侧，轴承14的外环左半部外壁阵列焊接有卡块15，卡块15与卡口10相适配，轴承14的厚度与避让孔9的厚度相等，卡块15插接在卡口10内。
[0023]在使用时，首先将套筒6从左侧套接在固定辊2的表面，直至套筒6的右侧抵接在凸缘3的左侧，在此过程中，隔板8插入限位槽4内，并沿着限位槽4的内壁向右侧滑动，通过限位槽4和隔板8配合使用，对套筒6进行限位，使套筒6和固定辊2同步转动，对标签进行切割。
[0024]其次，将限位罩12和轴承14的装配体套接在固定辊2左端设置的导向块5上，使环形板13抵接在套筒6的左侧，从而使得凸缘3和环形板13从左右两侧对套筒6进行固定，防止套筒6偏移，在限位罩12和轴承14的装配体套接在导向块5上的同时，轴承14插入避让孔9内，卡块15插入卡口10内，对轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）包括有一个底座和焊接在该底座上呈左右分布的两个安装板，所述基座（1）内位于右侧的安装板的左侧转动连接有固定辊（2），所述固定辊（2）的右端一体成型有凸缘（3），所述固定辊（2）的表面阵列开设有限位槽（4），所述固定辊（2）的左端固定安装有导向块（5），所述固定辊（2）的表面套接有套筒（6），所述套筒（6）的表面阵列设置有刀网（7），所述套筒（6）的内壁阵列设置有隔板（8），所述隔板（8）与限位槽（4）相适配，所述基座（1）内位于左侧的安装板贯穿开设有避让孔（9），所述基座（1）内位于左侧的安装板沿着避让孔（9）的左侧开口处阵列开设有卡口（10），所述基座（1）内位于左侧的安装板上下侧均转动连接有转板（11），所述固定辊（2）的左端套接有限位罩（12），所述限位罩（12）的右端一体成型有环形板（13），所述限位罩（12）的左端固定安装有轴承（14），所述轴承（14）的外环左半部外壁阵列焊接有卡块（15），所述卡块（15）与卡口（10）相适配。2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述环形板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩光，
申请(专利权)人：上海缘源印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：