本实用新型专利技术公开了一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，燃原油锅炉连通有烟气脱硫净化单元和烟气脱氮净化单元，烟气扰流机构包括设置于净化塔内的折流板和喷雾机构；喷雾机构设置于折流板顶部，喷雾机构通过连通沉淀箱管路向净化塔自上而下雾状喷淋脱硫合剂；混合单元侧面设置有外法兰，外法兰上设置负压管接口和喷枪孔；加压分配箱连通有喷射枪，所述喷射枪通过插入喷枪孔向锅炉排气口喷射脱氮合剂；本方案采用脱氮和脱硫分开进行，化学反应更加充分，更加节约水资源、节约运行费用。节约运行费用。节约运行费用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置
[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置。
技术介绍
[0002]燃原油锅炉是指燃料为原油、重油的锅炉，其它柴油、废油等油料的锅炉此装置也通用。其尾气包含大量的氮、硫化物，如果不对其进行处理直接排放，不仅会对工作人员的身体造成严重伤害，还会对空气环境造成严重的污染。
[0003]2019年12月29日陕西省发布的《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226
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2018)要求，陕西省陕北地区燃气时烟气排放标准为：颗粒物为10mg/Nm3、SO210mg/Nm3、氮氧化物50～80mg/Nm3；燃油时：烟气排放标准：颗粒物10mg/Nm3、SO220mg/Nm3、氮氧化物150mg/Nm3。对锅炉燃烧排放的不同种类的大气污染物含量作出了更加严格的要求。而目前运营中的燃原油锅炉大气污染物排放不能达到上述标准要求，燃原油锅炉更是不可能达到达标排放，急需对其进行改造以达到上述环保标准。
[0004]申请号为201921210533.7的中国专利“一种燃原油锅炉脱硫脱硝除尘设备”，公开了一种燃原油锅炉脱硫脱硝除尘设备，燃原油锅炉的一侧设置有引风机，引风机的一侧设置有排烟管，所述燃原油锅炉通过连接管与引风机的进气端密封连接，所述引风机的出气端通过连接管与排烟管相连通，所述连接管上设置有除尘机构，且除尘机构位于引风机的一侧，所述除尘机构的正下方设置有收集箱，所述除尘机构的上端设置有还原剂入口，所述除尘机构的下端设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，且阀门与排水口通过法兰密封连接，所述还原剂入口和排水口均与除尘机构的内部相连通。其存在的问题脱硫脱硝同时在一套管路中实现，难免会出现反应不均匀、效率不高、原料浪费等缺陷，此外，烟气在燃原油锅炉的附近进行了脱硫脱硝并排放，没有通过净化塔排放至大气中，故减排效果不佳，难以用于大型的燃原油锅炉高效节约运行。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述问题，提供一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，在节约原料的基础上，高效实现了燃原油锅炉设备中氮氧化物和硫化物的减排，并能完全达标排放。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，包括燃原油锅炉和烟气净化塔，所述的烟气净化塔包括底部的沉底箱和沉底箱上部的塔体，所述的锅炉连通有烟气脱硫净化单元和烟气脱氮净化单元；
[0008]所述的烟气脱硫净化单元包括塔体内部设置的烟气扰流单元，以及通过脱硫输水管路连通至沉底箱的再生箱、沉淀箱；烟气扰流单元包括设置于塔体内的折流板和喷雾机构；喷雾机构设置于折流板顶部，喷雾机构通过管路连通沉淀箱，并自上而下喷淋脱硫合剂；
[0009]烟气脱氮净化单元包括通过脱氮输水管路连通的反应箱、储液箱、脱氮机组和加压分配箱；燃原油锅炉还设置有用于排放燃烧废气的烟气口，加压分配箱的输出端通过喷枪喷射脱氮合剂至燃原油锅炉的烟气口，经过脱氮处理的尾气经排烟管输送至沉底箱；
[0010]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，所述的烟气口的外端口设置有混合单元，所述的混合单元端面设置有负压管接口和不少于一只的喷枪孔，负压管接口通过管路与二次仪表连通。
[0011]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，所述的混合单元的端面设置有外法兰，外法兰上设置有用于观测的观火孔和用于测量炉膛温度的热电偶孔。
[0012]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，混合单元顶部设置有防爆门。
[0013]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，螺杆空压机还连接有储气罐，储气罐连通加压分配箱。
[0014]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，折流板为若干层叠设置的W形弯折板，折流板底部设置有用于承重的网状支撑体。
[0015]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，相邻弯折板之间设置有10mm的间隙。
[0016]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，脱硫输水管路为自来水，脱氮输水管路为软水。
[0017]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，烟气扰流单元内设置有两套以上的喷雾机构。
[0018]上述燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置中，烟气口贯穿后炉板并与混合单元连通。
[0019]采用本技术产生的有益效果为：
[0020]1、本技术的脱硫单元和脱氮单元采用独立的管道和反应区域实现烟气与脱硫合剂、脱氮合剂的混合反应，使得反应更均匀，减小原料浪费及提高反应效率和效果，特别适用于大型的燃原油锅炉的减排处理。
[0021]2、本技术在烟气净化塔内设置了W形的折流板，有效地改变烟气流向，使烟气呈现S型上升，并与雾状喷淋脱硫合剂溶液充分反应，可大大提高反应面积及时间，加长烟气流程，有效降低了烟气灰尘含量。
[0022]3、本技术的混合单元能有效的使脱氮合剂在气压的作用下扩散，并与烟气的氮氧化物充分混合反应，达到降低氮氧化物的排放量的目的，并有效地降低烟管内的积碳集灰，提高锅炉热效率。
[0023]4、本技术的脱硫合剂自烟气净化塔上部喷淋而下与燃原油锅炉排放的烟气充分反应，下降的水溶液经沉底箱后流入再生箱，在再生箱通过加入新的脱硫合剂和脱硫助剂的适度搅拌再生反应，再经沉淀箱的沉淀、泵浦的加压循环达到了节约水和原料的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术脱硫脱氮装置的组成原理示意图。
[0025]图2为本技术的烟气扰流单元的结构示意图。
[0026]图3为本技术的W形折流板结构示意图。
[0027]图4为本技术的网状支撑体结构示意图。
[0028]图5为本技术的混合单元的结构示意图。
[0029]图6为本技术的混合单元侧面结构示意图。
[0030]图中：1—沉淀箱；2—再生箱；3—烟气净化塔；301—折流板；302—喷雾机构；303
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网状支撑体；4—反应箱；5—储液箱；6—脱氮机组；7—燃油脱氮分配加压箱；8—储气罐；9—螺杆空压机；10—脱硫输水管路；11—脱氮输水管路；12—燃原油锅炉；21—烟气扰流单元；22—塔体；23—沉底箱；24—后炉板；25—混合单元；26—排烟管；131—防爆门；132—观火孔；133—外法兰；134—喷枪孔；135—负压管接口；136—热电偶孔；137—汇合管；138—烟气口。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]参考图1
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6，本技术涉及一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，包括燃原油锅炉12和烟气净化塔3，烟气净化塔3包括底部的沉底箱23和沉底箱23上部的塔体22；燃原油锅炉12连通有烟气脱硫净化单元和烟气脱氮净化单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，其特征在于：包括与燃原油锅炉(12)连通的烟气净化塔(3)、烟气脱硫净化单元和烟气脱氮净化单元；所述的烟气净化塔(3)包括底部的沉底箱(23)和沉底箱(23)上部的塔体(22)；所述的烟气脱氮净化单元包括通过脱氮输水管路(11)连通的反应箱(4)、储液箱(5)、脱氮机组(6)和加压分配箱(7)；燃原油锅炉(12)还设置有用于排放燃烧废气的烟气口(138)，加压分配箱(7)的输出端通过喷枪喷射脱氮合剂至燃原油锅炉(12)的烟气口(138)，经过脱氮处理的尾气经排烟管(26)输送至沉底箱(23)；所述的烟气脱硫净化单元包括塔体(22)内部设置的烟气扰流单元(21)，以及通过脱硫输水管路连通至沉底箱(23)的再生箱(2)、沉淀箱(1)；烟气扰流单元(21)包括设置于塔体(22)内的折流板(301)和喷雾机构(302)；喷雾机构(302)设置于折流板(301)顶部，喷雾机构(302)通过管路连通沉淀箱(1)，并自上而下喷淋脱硫合剂。2.根据权利要求1所述的一种燃原油锅炉设备的脱硫脱氮装置，其特征在于：所述的烟气口(138)的外端口设置有混合单元(25)，所述的混合单元(25)端面设置有负压管接口(135)和不少于一只的喷枪孔(134)，负压管接口(135)通过管路连接负压二次仪表。3.根据权利要求2所述的一种燃原油锅炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永宏，张光华，杜泽玮，丁鹏，
申请(专利权)人：咸阳宏大科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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