基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，包括刀杆、刀片座、倒角刀片、弹簧、缸体、推杆和阀门，刀杆包括刀杆本体，刀片座安装在刀杆本体的下部，倒角刀片安装在刀片座上，弹簧安装在刀杆本体上，推杆包括推杆本体和活塞，推杆本体的上端与活塞的下端连接，刀杆本体设有中心通孔且推杆本体穿过该中心通孔，缸体设于刀杆本体的上部，活塞置于缸体的内腔内，缸体的内腔腔壁的上部设有阀门安装孔，阀门安装在一一对应的阀门安装孔内。本实用新型专利技术通过流体压力和弹簧弹力实现刀片座和倒角刀片自动伸缩的功能，既能实现反向倒角加工功能，又不会在穿孔过程中划伤工件，且结构简单、易于加工，加工精度高，便于应用。便于应用。便于应用。

【技术实现步骤摘要】
基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀


[0001]本技术涉及一种孔口反向倒角刀，尤其涉及一种基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀。

技术介绍

[0002]在切削加工领域，常常会遇到需要孔口倒角的工况，即在工件的通孔端部边缘进行倒角加工。孔口倒角包括正向倒角和反向倒角两种方式，正向倒角就是在完成钻孔(或已存在其他方法形成的孔)后，用一把具有相应倒角角度或者成型的倒角刀具，将孔口切削成带斜角或者是各种形状的内圆环等，这是最常规的倒角方式，是非常容易、简单的操作。反向倒角是相对正向倒角而言，即直接对工件底面的孔口倒角。
[0003]对于重量不大、数量不多的工件，如果要对工件底面的孔口倒角，最简单的办法就是把工件翻面，找正后转变为正向倒角，这样操作较为简单。但是，对于重量大、数量多的工件，翻面、找准、夹紧等许多操作都费时费力，采用上述方法将严重影响生产效率；或者工件数量并不大，但工件特别重、特别大，例如风电回转支承的内外圈，最大直径有几米，翻面、定位、找正，都非常困难；或者由于特殊零件的特殊设计，正向倒角刀具无法到达，必须反向倒角、锪孔加工等；所有这些情况都需要反向倒角加工。
[0004]孔口反向倒角刀就是直接进行反向倒角的有效切削工具，此类刀具无需翻面定位，在对工件进行正向倒角或者其它加工后，将切削部带反向倒角刀片的反向倒角刀杆的杆部和切削部穿过已加工的孔，切削部的反向倒角刀片会缩入切削部内，到达底部孔口后反向倒角刀片伸出，此时旋转反向倒角刀或工件，即可实现反向倒角加工。
[0005]传统的孔口反向倒角刀，其刀片伸出和缩回的控制方式以弹簧实现自动控制的居多，也有采用液压、气动、电磁阀等控制方式的，比如，专利号为“ZL200580043669.8”、名称为“对小孔径去毛刺的去毛刺工具”的专利，就是利用弹簧的弹力实现刀片的自动弹出，在刀片被压迫时自动回缩，这种结构虽然能实现刀片的自动弹出和缩回功能，但是存在倒角角度不准及夹角线不直的缺点，且当刀片滑过孔壁时容易划伤孔壁，对工件造成损伤，而且这种方式只能做直线的倒角或者去毛刺，其他曲线的孔口倒角无法实现。采用液压、气动、电磁阀等控制方式的反向倒角刀，具有角度及直线度精度高的优点，还可加工多种成型倒角，但一方面结构复杂，加工难度大、成本高，另一方面，如果要用数控程序实现自动控制倒角刀片的伸缩或转动，则还要涉及对机床电气等适当改造的问题，应用非常不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刀片伸缩控制方便、不会损伤工件且便于应用的基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，包括刀杆、刀片座、倒角刀片和弹簧，所述刀杆包括圆柱形的刀杆本体，设所述刀杆本体的轴向为竖向，所述刀片座安装在所
述刀杆本体的下部，所述倒角刀片安装在所述刀片座上，所述弹簧安装在所述刀杆本体上并能够对所述刀片座施加作用力，所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀还包括缸体、推杆和阀门，所述推杆包括圆柱形的推杆本体和活塞，竖向的所述推杆本体的上端与所述活塞的下端连接，所述刀杆本体设有竖向的中心通孔且竖向的所述推杆本体穿过该中心通孔，所述缸体设于所述刀杆本体的上部且所述缸体的内腔与所述刀杆本体的中心通孔相通，所述活塞置于所述缸体的内腔内，所述活塞的外壁与所述缸体的内腔腔壁紧密接触且能竖向移动，所述缸体的内腔的上部用于接入流体，所述缸体的内腔腔壁的上部设有一个或多个横向的阀门安装孔，一个或多个所述阀门安装在一一对应的所述阀门安装孔内，所述阀门在所述流体的压力高于设定值时关闭且在所述流体的压力低于设定值时导通，所述弹簧安装在所述刀杆本体的中心通孔内并使所述推杆具有向上的弹力，所述推杆本体的下部能够在竖向移动时带动所述刀片座上的倒角刀片横向伸缩。这里的横向伸缩指刀片座上的倒角刀片伸出刀杆本体的边缘外或缩入刀杆本体的边缘内，伸出时即可实现孔口反向倒角加工，缩入时便于与刀杆一起移动，避免倒角刀片划伤工件的孔壁。
[0009]作为优选，为了便于加工和组装，所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀还包括竖向的流体连杆，所述缸体设于所述流体连杆的下端且一体成型，所述流体连杆设有竖向的中心通孔且该中心通孔的下端与所述缸体的内腔的上部连通，所述缸体的下端与所述刀杆本体的上端通过螺钉连接。
[0010]作为优选，为了使缸体与刀杆本体之间的连接更加稳定可靠且尽量确保两者的中心轴线相互重合，所述缸体的下端设有内凹的环形凹槽，所述刀杆本体的上端设有外径更大的连接盘，所述连接盘的上端设有上凸的环形凸台，所述环形凸台置于所述环形凹槽内，所述刀杆本体的中心通孔由下而上延伸至所述环形凸台的上表面并开口。
[0011]作为优选，为了便于快速、稳定地连接缸体与刀杆本体，所述环形凹槽的槽底沿周向设有多个螺孔，所述连接盘上沿周向设有多个安装通孔，多个所述螺钉由下而上穿过一一对应的多个所述安装通孔后与一一对应的多个所述螺孔连接。
[0012]作为优选，为了便于安装弹簧且使推杆竖向移动时具有更好的限位功能，所述刀杆本体的中心通孔包括由上而下依次连接且孔径依次减小的上孔、中孔和下孔，所述弹簧置于所述上孔内，所述弹簧的上端与所述活塞接触，所述弹簧的下端与所述上孔的底部环形台阶接触，所述推杆本体的下段设有外径更大的导向段，所述导向段的外径与所述下孔的孔径相同，所述导向段置于所述下孔内。
[0013]作为优选，为了便于通过刀杆本体的竖向移动实现刀片座的伸缩功能，所述推杆本体上位于所述导向段下方的位置设有环形卡槽，所述刀杆本体的下部设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有安装沉孔，所述刀片座上设有安装通孔，横向的销轴的一端穿过所述安装通孔并置于所述安装沉孔内实现所述刀片座与所述刀杆本体之间的旋转连接，所述刀片座上设有旋转柱，所述旋转柱置于所述环形卡槽内，所述推杆本体向下移动时通过所述环形卡槽驱动所述旋转柱带动所述刀片座旋转使所述倒角刀片伸出所述刀杆本体的安装槽外，所述推杆本体向上移动时通过所述环形卡槽驱动所述旋转柱带动所述刀片座反向旋转使所述倒角刀片缩回所述刀杆本体的安装槽内。
[0014]作为优选，为了便于安装刀片座并使刀片座在旋转过程中更加平稳，所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀还包括压板，所述刀杆本体的下部位于所述安装槽上方的
位置设有横向的压板安装螺孔，所述压板的上部设有横向的压板安装孔，所述压板的下部设有横向的限位盲孔，压板安装螺钉穿过所述压板安装孔后与所述压板安装螺孔连接，所述销轴的另一端置于所述限位盲孔内。
[0015]作为优选，为了使刀片座在旋转过程中更加平稳，所述销轴的两端分别与所述安装沉孔和所述限位盲孔过盈配合。
[0016]作为优选，为了实现更好的倒角效果，一个刀片组件包括一个所述刀片座、一个所述倒角刀片、一个所述销轴和一个所述压板，所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀包括至少2个所述刀片组件，多个所述刀片组件以所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，包括刀杆、刀片座、倒角刀片和弹簧，所述刀杆包括圆柱形的刀杆本体，设所述刀杆本体的轴向为竖向，所述刀片座安装在所述刀杆本体的下部，所述倒角刀片安装在所述刀片座上，所述弹簧安装在所述刀杆本体上并能够对所述刀片座施加作用力，其特征在于：所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀还包括缸体、推杆和阀门，所述推杆包括圆柱形的推杆本体和活塞，竖向的所述推杆本体的上端与所述活塞的下端连接，所述刀杆本体设有竖向的中心通孔且竖向的所述推杆本体穿过该中心通孔，所述缸体设于所述刀杆本体的上部且所述缸体的内腔与所述刀杆本体的中心通孔相通，所述活塞置于所述缸体的内腔内，所述活塞的外壁与所述缸体的内腔腔壁紧密接触且能竖向移动，所述缸体的内腔的上部用于接入流体，所述缸体的内腔腔壁的上部设有一个或多个横向的阀门安装孔，一个或多个所述阀门安装在一一对应的所述阀门安装孔内，所述阀门在所述流体的压力高于设定值时关闭且在所述流体的压力低于设定值时导通，所述弹簧安装在所述刀杆本体的中心通孔内并使所述推杆具有向上的弹力，所述推杆本体的下部能够在竖向移动时带动所述刀片座上的倒角刀片横向伸缩。2.根据权利要求1所述的基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，其特征在于：所述基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀还包括竖向的流体连杆，所述缸体设于所述流体连杆的下端且一体成型，所述流体连杆设有竖向的中心通孔且该中心通孔的下端与所述缸体的内腔的上部连通，所述缸体的下端与所述刀杆本体的上端通过螺钉连接。3.根据权利要求2所述的基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，其特征在于：所述缸体的下端设有内凹的环形凹槽，所述刀杆本体的上端设有外径更大的连接盘，所述连接盘的上端设有上凸的环形凸台，所述环形凸台置于所述环形凹槽内，所述刀杆本体的中心通孔由下而上延伸至所述环形凸台的上表面并开口。4.根据权利要求3所述的基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，其特征在于：所述环形凹槽的槽底沿周向设有多个螺孔，所述连接盘上沿周向设有多个安装通孔，多个所述螺钉由下而上穿过一一对应的多个所述安装通孔后与一一对应的多个所述螺孔连接。5.根据权利要求1所述的基于流体动力和弹簧的孔口反向倒角刀，其特征在于：所述刀杆本体的中心通孔包括由上而下依次连接且孔径依次减小的上孔、中孔和下孔，所述弹簧置于所述上孔内，所述弹簧的上端与所述活塞接触，所述弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭路贵，张豪，彭浩，
申请(专利权)人：成都锋宜银虎数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：