自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括上料仓以及反应釜，上料仓固定安装在反应釜的顶部壁面并于上料仓的内部连通，反应釜的顶部壁面固定安装有动力泵，动力泵的输入端上固定安装有吸料管，吸料管远离动力泵的一端与外界原料相连接。本实用新型专利技术中，当传动杆移动至传动槽的内部时，此时限位管失去了被传动杆限位的力，在连接弹簧的作用下，限位管就会被连接弹簧带动向上移动，此时下料板离开了限位管的内部，进而可使得限位管内部的原料向下移动至反应釜的内部，以此往复，使得每次进入反应釜内部的原料的量都是一样的，且每次下料的量也是一样的，从而达到了匀速均匀下料的效果。从而达到了匀速均匀下料的效果。从而达到了匀速均匀下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

技术介绍

[0002]聚丙烯酸酯以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物，R、R'为取代基，取代基不同，聚合物性质也不同，丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合，在制备时需要使用到反应釜。
[0003]目前市场上已有的反应釜在进行上料时一般都是使用人工进行上料，人工上料精度较低，每次上料的量无法准确控制，且每次上料的时间间隔控制不准确。为此，我们提出自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括上料仓以及反应釜，上料仓固定安装在反应釜的顶部壁面并于上料仓的内部连通，反应釜的顶部壁面固定安装有动力泵，动力泵的输入端上固定安装有吸料管，吸料管远离动力泵的一端与外界原料相连接，动力泵的输出端上固定安装有送料管，上料仓的弧形侧壁上对应送料管的位置开设有送料口，送料管远离动力泵的一端固定安装在送料口的内部，上料仓的顶部壁面固定安装有驱动电机，上料仓的内部对应送料口的位置固定安装有导料板，导料板的顶部设置有被驱动电机驱动的刮板，上料仓的内部下方设置有安装板，安装板为圆形的板，安装板上镶嵌安装有限位管，限位管的顶部壁面开设有一组传动槽，刮板的侧壁上固定安有传动杆，限位管的内部下方活动安装有下料板。
[0006]作为优选，所述上料仓的顶部壁面镶嵌安装有安装轴承，安装轴承的内环上固定安装有驱动轴，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴的底部壁面固定安装有连接杆，连接杆的底部壁面与刮板的顶部壁面固定连接。
[0007]作为优选，所述导料板的内部是从上到下逐渐变小的，刮板的底部壁面与导料板内部的斜面相贴合。
[0008]作为优选，所述安装板的顶部壁面固定安装有连接弹簧，连接弹簧的顶部与导料板的底部壁面固定连接，安装板通过连接弹簧活动安装在上料仓的内部。
[0009]作为优选，所述下料板的顶部壁面为锥形结构，上料仓内部的底部壁面对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部均与下料板的底部壁面固定连接，下料板通过两个支撑杆活动安装在限位管的内部。
[0010]作为优选，所述吸料管上安装有与吸料管内部连通的阀门。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。具备以下有益效果：
[0013](1)、该自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，启动动力泵，动力泵通过吸料管将外界原料吸入，然后再通过送料管以及送料口将原料输送到上料仓的内部，由于上料仓的内部安装有导料板，导料板的内部是从上到下逐渐变小的，使得原料落在导料板上后就会因为重力向下滑落，导料板向下就会移动到限位管的内部，而限位管的内部通过支撑杆固定安装有下料板，同时启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动连接杆旋转，连接杆带动刮板旋转，刮板带动传动杆旋转，在正常状态下连接弹簧产生一个向上的拉力带动安装板以及限位管向上移动，当传动杆旋转时就会对限位管进行挤压，当传动杆离开传动槽的内部后就会对限位管进行挤压，挤压使得下料板位于限位管的内部对限位管的内部进行密封，当传动杆移动至传动槽的内部时，此时限位管失去了被传动杆限位的力，在连接弹簧的作用下，限位管就会被连接弹簧带动向上移动，此时下料板离开了限位管的内部，进而可使得限位管内部的原料向下移动至反应釜的内部，以此往复，使得每次进入反应釜内部的原料的量都是一样的，且每次下料的量也是一样的，从而达到了匀速均匀下料的效果。
[0014](2)、该自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，由于刮板的底部壁面与导料板的内壁是相贴合的，当刮板旋转时就会对导料板的内壁进行刮动，使得原料不会残留在导料板的内部，同时吸料管上安装有阀门，阀门可调节吸料管内部的大小，进而可改变动力泵向反应釜内部输料的速度，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术主要结构示意图；
[0018]图2为本技术上料仓内部结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上料仓；2、反应釜；3、动力泵；4、吸料管；5、送料管；6、驱动电机；7、送料口；8、导料板；9、刮板；10、安装轴承；11、驱动轴；12、连接杆；13、安装板；14、限位管；15、下料板；16、支撑杆；17、传动杆；18、传动槽；19、连接弹簧；20、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，如图1－图3所示，包括上料仓1以及反应釜2，上料仓1和反应釜2均为空心圆柱形结构，上料仓1固定安装在反应釜2的顶部壁面并于上料仓1的内部连通，反应釜2的顶部壁面固定安装有动力泵3，动力泵3的输入端上固定安装有吸料管4，吸料管4为“L”形的管，吸料管4远离动力泵3的一端与外界原料相连接，动力泵3的输出端上固定安装有送料管5，送料管5为圆柱形的管，上料仓1的弧形侧壁上对应送料管5的位置开设有送料口7，送料口7为圆形的孔，送料口7贯穿了上料仓1的内外侧壁与上料仓1的内部连通，送料管5远离动力泵3的一端固定安装在送料口7的内部，上料仓1的顶部壁面固定安装有驱动电机6，上料仓1的内部对应送料口7的位置固定安装有导料板8，导料板8为圆环形结构，导料板8的顶部设置有被驱动电机6驱动的刮板9，刮板9为倾斜设置的矩形条，上料仓1的内部下方设置有安装板13，安装板13为圆形的板，安装板13上镶嵌安装有限位管14，限位管14为圆形的管，限位管14贯穿了安装板13的上下壁面，限位管14的顶部壁面开设有一组传动槽18，传动槽18为弧形结构的槽，刮板9的侧壁上固定安有传动杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括上料仓(1)以及反应釜(2)，上料仓(1)固定安装在反应釜(2)的顶部壁面并于上料仓(1)的内部连通，反应釜(2)的顶部壁面固定安装有动力泵(3)，其特征在于：所述动力泵(3)的输入端上固定安装有吸料管(4)，吸料管(4)远离动力泵(3)的一端与外界原料相连接，动力泵(3)的输出端上固定安装有送料管(5)，上料仓(1)的弧形侧壁上对应送料管(5)的位置开设有送料口(7)，送料管(5)远离动力泵(3)的一端固定安装在送料口(7)的内部，上料仓(1)的顶部壁面固定安装有驱动电机(6)，上料仓(1)的内部对应送料口(7)的位置固定安装有导料板(8)，导料板(8)的顶部设置有被驱动电机(6)驱动的刮板(9)，上料仓(1)的内部下方设置有安装板(13)，安装板(13)为圆形的板，安装板(13)上镶嵌安装有限位管(14)，限位管(14)的顶部壁面开设有一组传动槽(18)，刮板(9)的侧壁上固定安有传动杆(17)，限位管(14)的内部下方活动安装有下料板(15)。2.根据权利要求1所述的自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于：所述上料仓(1)的顶部壁面镶嵌安装有安装轴承(10)，安装轴承(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹玉伟，张屹，杨皓，赵宇，雷胜，
申请(专利权)人：什邡市祥泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：