一种玻璃钢化炉用的导风铲制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢化炉用的导风铲，包括箱体，箱体的顶部两侧分别焊接有固定板，固定板的顶部从左到右依次固定安装有钢化炉本体，导风箱与制冷箱，制冷箱的两侧从左到右依次固定安装有气箱与风扇，风扇位于气箱的一侧。通过电动伸缩杆推动挡板在滑槽内壁进行滑动，并同时联动挡板在导风箱的顶部通过密封条进行滑动，实现对导风铲与喷头的上下调节接，通过风扇将导风铲阻挡的风进行抽取，并通过气管排入到气箱内，当风进入气箱时，启动气泵将气箱内的气体通过气管输送到喷头内喷向弧形板形成循环，有效节省成本，防止了制冷箱内的气体灌入钢化炉本体内，降低了钢化加热炉的能耗，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉用的导风铲


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉
，特别涉及一种玻璃钢化炉用的导风铲。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度；
[0003]在玻璃从加热炉出来时，需要进入冷却箱内进行冷却工作，在冷却时会产生大量冷风，而冷风会沿着玻璃进入加热炉内，从而使炉内温度降低，增加了钢化加热炉的能耗，增加生产成本，为此，提出一种玻璃钢化炉用的导风铲。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种玻璃钢化炉用的导风铲，以解决或缓解现有技术中存在冷却时会产生大量冷风，而冷风会沿着玻璃进入加热炉内，从而使炉内温度降低，增加了钢化加热炉的能耗，增加生产成本的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种玻璃钢化炉用的导风铲，包括箱体，所述箱体的顶部两侧分别焊接有固定板，所述固定板的顶部从左到右依次固定安装有钢化炉本体，导风箱与制冷箱，所述制冷箱的两侧从左到右依次固定安装有气箱与风扇，所述风扇位于所述气箱的一侧，所述气箱通过气管与所述风扇之间相连通，所述气箱的一侧固定安装有气泵，且所述气泵的输入端延伸气箱的内部，所述导风箱的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有挡板，所述挡板的一侧焊接有导风铲，所述挡板的底部分别通过螺纹连接有多个喷头，且所述喷头通过气管与所述气泵的输出端相固定连接，所述导风箱的顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述挡板之间相焊接，所述挡板与所述导风箱之间通过密封条之间滑动连接，所述箱体的内壁顶部焊机有弧形板，所述弧形板位于所述喷头的下方。
[0006]优选的：所述固定板的一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部通过轴承连接有多个转盘，且多个所述转盘之间通过皮带相连接，所述防护箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述防护箱与所述转盘之间相焊接。
[0007]优选的：所述固定板的内壁两侧通过轴承连接有多个转辊，所述多个转辊的一端分别贯穿所述固定板、防护箱与所述多个转盘之间相焊接。
[0008]优选的：所述转辊的一侧外壁上设置有多个防护套，且所述防护套与所述转辊之间相粘接。
[0009]优选的：所述制冷箱的底部焊机有漏斗，且所述制冷箱通过所述漏斗与所述箱体之间相连通，所述箱体的内壁底部安装有废料收集箱，所述废料收集箱位于所述漏斗的下
方。
[0010]优选的：所述箱体的正表面通过合叶连接有门体，所述门体的一侧固定安装有把手。
[0011]优选的：所述箱体的底部固定安装有防锈板，所述防锈板的底部固定安装有万向轮。
[0012]优选的：所述防锈板的底部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装防护垫，所述螺纹杆位于所述万向轮的一侧。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]一、本技术通过电动伸缩杆推动挡板在滑槽内壁进行滑动，并同时联动挡板在导风箱的顶部通过密封条进行滑动，实现对导风铲与喷头的上下调节接，通过风扇将导风铲阻挡的风进行抽取，并通过气管排入到气箱内，当风进入气箱时，启动气泵将气箱内的气体通过气管输送到喷头内喷向弧形板形成循环，有效节省成本，防止了制冷箱内的气体灌入钢化炉本体内，降低了钢化加热炉的能耗，降低了生产成本。
[0015]二、本技术通过电机带动转盘旋转，并通过皮带联动多个转辊旋转，有效对玻璃进行输送，通过防护套用于对玻璃进行保护，防止在输送中发生打滑偏移。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构图；
[0019]图2为本技术的钢化炉本体、导风箱与制冷箱剖视立体结构图；
[0020]图3为本技术的固定板剖视结构图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、固定板；3、钢化炉本体；4、导风箱；5、制冷箱；6、滑槽；7、挡板；8、导风铲；9、喷头；10、弧形板；11、电动伸缩杆；12、气泵；13、风扇；14、气箱；15、漏斗；16、废料收集箱；17、门体；18、把手；19、防锈板；20、万向轮；21、螺纹杆；22、防护垫；23、防护箱；24、电机；25、转辊；26、防护套；27、转盘。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种玻璃钢化炉用的导风铲，包括箱体1，箱体1的顶部两侧分别焊接有固定板2，固定板2的顶部从左到右依次固定安装有钢化炉本
体3，导风箱4与制冷箱5，制冷箱5的两侧从左到右依次固定安装有气箱14与风扇13，风扇13位于气箱14的一侧，气箱14通过气管与风扇13之间相连通，气箱14的一侧固定安装有气泵12，且气泵12的输入端延伸气箱14的内部，导风箱4的内壁两侧开设有滑槽6，滑槽6的内部卡接有挡板7，挡板7的一侧焊接有导风铲8，挡板7的底部分别通过螺纹连接有多个喷头9，且喷头9通过气管与气泵12的输出端相固定连接，导风箱4的顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端与挡板7之间相焊接，挡板7与导风箱4之间通过密封条之间滑动连接，箱体1的内壁顶部焊机有弧形板10，弧形板10位于喷头9的下方；通过电动伸缩杆11推动挡板7在滑槽6内壁进行滑动，并同时联动挡板7在导风箱4的顶部通过密封条进行滑动，实现对导风铲8与喷头9的上下调节接，通过风扇13将导风铲8阻挡的风进行抽取，并通过气管排入到气箱14内，当风进入气箱14时，启动气泵12将气箱14内的气体通过气管输送到喷头9内喷向弧形板10形成循环，防止了制冷箱5内的气体灌入钢化炉本体3内。
[0025]本实施例中，具体的：固定板2的一侧固定安装有防护箱23，防护箱23的内部通过轴承连接有多个转盘27，且多个转盘27之间通过皮带相连接，防护箱23的一侧固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉用的导风铲，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部两侧分别焊接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部从左到右依次固定安装有钢化炉本体（3），导风箱（4）与制冷箱（5），所述制冷箱（5）的两侧从左到右依次固定安装有气箱（14）与风扇（13），所述风扇（13）位于所述气箱（14）的一侧，所述气箱（14）通过气管与所述风扇（13）之间相连通，所述气箱（14）的一侧固定安装有气泵（12），且所述气泵（12）的输入端延伸气箱（14）的内部；所述导风箱（4）的内壁两侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部卡接有挡板（7），所述挡板（7）的一侧焊接有导风铲（8），所述挡板（7）的底部分别通过螺纹连接有多个喷头（9），且所述喷头（9）通过气管与所述气泵（12）的输出端相固定连接；所述导风箱（4）的顶部两侧分别固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的输出端与所述挡板（7）之间相焊接，所述挡板（7）与所述导风箱（4）之间通过密封条之间滑动连接；所述箱体（1）的内壁顶部焊机有弧形板（10），所述弧形板（10）位于所述喷头（9）的下方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用的导风铲，其特征在于：所述固定板（2）的一侧固定安装有防护箱（23），所述防护箱（23）的内部通过轴承连接有多个转盘（27），且多个所述转盘（27）之间通过皮带相连接，所述防护箱（23）的一侧固定安装有电机（24），所述电机（24）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁光明，王军成，
申请(专利权)人：山东奥特玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：