一种钢铁复合制动盘专用造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁复合制动盘专用造型机，涉及造型设备技术领域，包括机架、动模组件、定模组件、脱模组件、射砂组件、切换平台。通过设置相配合的动模组件和定模组件，实现制动盘的造型；通过将脱模组件和射砂组件设置在可移动的切换平台上，实现对射砂工序和脱模工序的切换，同时实现了造型工作的自动化进行；通过在射砂组件上设置刮砂板，在射砂工序完成后利用切换组件进行工序切换时即可利用刮砂板将定模组件上的浮砂刮下；通过设置至少一组切换平台，根据需要增减切换平台的数量进而增减与其匹配的脱模组件、射砂组件以及定模组件、动模组件的数量，实现对生产效率的适应性控制；解决了浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁复合制动盘专用造型机


[0001]本技术涉及造型设备
，特别是指一种钢铁复合制动盘专用造型机。

技术介绍

[0002]目前市场上的制动盘，以HT250材质的制动盘和钢铁复合制动盘为主。在新产品研发阶段，复合制动盘的造型采用的是通用的造型机，工作台尺寸太大，行程太长；射砂后上模具上残余的浮砂很快固化，人工清理效率低；开合模是用气缸推动，不稳定，动模只能上下运动，不能前后运动，取芯子不方便。
[0003]现有技术中的造型设备自动化程度不高，需要大量人工干涉，严重影响了造型的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种钢铁复合制动盘专用造型机，解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种钢铁复合制动盘专用造型机，包括机架，所述机架底部固定设有动模组件，机架上可移动设有至少一组切换平台，切换平台上滑动设有脱模组件和射砂组件，射砂组件上固定设有刮砂板，机架顶部设有与脱模组件和射砂组件相匹配的上气动顶芯，机架顶部设有与射砂组件相配合的砂库，砂库与射砂组件相配合，机架中部固定设有与动模组件相匹配的定模组件，脱模组件和射砂组件通过切换平台与定模组件相配合。
[0006]优选的，所述动模组件包括固定设置在机架上的取芯平移导柱支座，取芯平移导柱支座上固定设有取芯平移导柱，取芯平移导柱上滑动设有下推板，下推板与固定设置在机架上的取芯平移气动推杆传动连接；下推板上滑动设有动模固定板，动模固定板与固定设置在下推板上的开合模液压推杆固定连接。
[0007]优选的，所述动模固定板上固定设有动模，下推板上设有与动模相配合的下脱模顶针。
[0008]优选的，所述切换平台包括上推板，上推板滑动设置在机架上，脱模组件和射砂组件滑动设置在上推板上，上推板与固定设置在机架上的切换气动推杆传动连接。
[0009]优选的，所述脱模组件包括上顶芯板，上顶芯板上固定设有第一浮动推杆和第一导柱，第一浮动推杆和第一导柱均与上推板滑动连接，第一浮动推杆与上气动顶芯相配合，第一导柱上设有复位弹簧，上顶芯板上设有上脱模顶针。
[0010]优选的，所述射砂组件包括射砂板，射砂板上固定设有第二浮动推杆和第二导柱，第二浮动推杆和第二导柱均与上推板滑动连接，第二浮动推杆与上气动顶芯相配合，第二导柱上设有复位弹簧，射砂板与砂库相连通。
[0011]优选的，所述刮砂板固定设置在射砂板一侧，刮砂板底部设有橡胶板。
[0012]优选的，所述刮砂板位于射砂板与上顶芯板之间。
[0013]优选的，所述砂库包括库体，库体与射砂板相连通，机架上设有与库体相配合的储气罐。
[0014]优选的，所述定模组件包括固定设置在机架中部的定模安装板，定模安装板上固定设有定模，脱模组件和射砂组件通过切换平台与定模相配合。
[0015]本技术的有益效果：通过设置相配合的动模组件和定模组件，实现制动盘的造型；通过设置与动模组件相配合的脱模组件和射砂组件，以及与射砂组件相配合的砂库，能够满足造型过程中射砂工序和脱模工序；通过将脱模组件和射砂组件设置在可移动的切换平台上，实现对射砂工序和脱模工序的切换，同时实现了造型工作的自动化进行；通过在射砂组件上设置刮砂板，在射砂工序完成后利用切换组件进行工序切换时即可利用刮砂板将定模组件上的浮砂刮下；通过在机架上设置至少一组切换平台能够根据实际需要，增减切换平台的数量进而增减与其匹配的脱模组件、射砂组件以及定模组件、动模组件的数量，从而实现对生产效率的适应性控制；动模组件能够在造型完成后将模型脱下，并将模型移动至方便操作者取下的位置。解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术动模组件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术切换平台、脱模组件、射砂组件结构示意图。
[0020]图中：1：机架、2：动模组件、3：切换平台、4：脱模组件、5：射砂组件、6：刮砂板、7：上气动顶芯、8：砂库、9：平移导柱支座、10：取芯平移导柱、11：下推板、12：取芯平移气动推杆、13：动模固定板、14：开合模液压推杆、15：上推板、16：上顶芯板、17：第一浮动推杆、18：第一导柱、19：射砂板、20：第二浮动推杆、21：第二导柱、22：储气罐、23：切换气动推杆、24：定模组件、25：定模安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，实施例1，一种钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：包括机架1，机架1底部固定设有动模组件2，机架1上可移动设有至少一组切换平台3，具体为切换平台水平滑动设置在机架上，本实施例中优选设置2组切换平台，既能满足生产效率，又能满足成本节约原则。切换平台3上滑动设有脱模组件4和射砂组件5，具体为脱模组件4和射砂组件5沿切换平台滑动方向依次设置。射砂组件5上固定设有刮砂板6，机架1顶部设有与脱模
组件4和射砂组件5相匹配的上气动顶芯7，机架1顶部设有与射砂组件5相配合的砂库8，砂库8与射砂组件5相配合，机架1中部固定设有与动模组件2相匹配的定模组件24，脱模组件4和射砂组件5通过切换平台3与定模组件24相配合。通过设置相配合的动模组件和定模组件，实现制动盘的造型；通过设置与动模组件相配合的脱模组件和射砂组件，以及与射砂组件相配合的砂库，能够满足造型工序中射砂工序和脱模工序；通过将脱模组件和射砂组件设置在可移动的切换平台上，实现对射砂工序和脱模工序的切换，同时实现了造型工作的自动化进行；通过在射砂组件上设置刮砂板，在射砂工序完成后利用切换组件进行工序切换时即可利用刮砂板将定模组件上的浮砂刮下；通过在机架上设置至少一组切换平台能够根据实际需要，增减切换平台的数量进而增减与其匹配的脱模组件、射砂组件以及定模组件、动模组件的数量，从而实现对生产效率的适应性控制；动模组件能够在造型完成后将模型脱下，并将模型移动至方便操作者取下的位置。解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
[0023]该实施例在应用的时候，在进行制动盘造型工作时，首先将定模组件和动模组件对应设置好，然后利用现有加热技术对定模组件和动模组件进行加热，加热至200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）底部固定设有动模组件（2），机架（1）上可移动设有至少一组切换平台（3），切换平台（3）上滑动设有脱模组件（4）和射砂组件（5），射砂组件（5）上固定设有刮砂板（6），机架（1）顶部设有与脱模组件（4）和射砂组件（5）相匹配的上气动顶芯（7），机架（1）顶部设有与射砂组件（5）相配合的砂库（8），砂库（8）与射砂组件（5）相配合，机架（1）中部固定设有与动模组件（2）相匹配的定模组件（24），脱模组件（4）和射砂组件（5）通过切换平台（3）与定模组件（24）相配合。2.根据权利要求1所述的钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：所述动模组件（2）包括固定设置在机架（1）上的取芯平移导柱支座（9），取芯平移导柱支座（9）上固定设有取芯平移导柱（10），取芯平移导柱（10）上滑动设有下推板（11），下推板（11）与固定设置在机架（1）上的取芯平移气动推杆（12）传动连接；下推板（11）上滑动设有动模固定板（13），动模固定板（13）与固定设置在下推板（11）上的开合模液压推杆（14）固定连接。3.根据权利要求2所述的钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：所述动模固定板（13）上固定设有动模，下推板（11）上设有与动模相配合的下脱模顶针。4.根据权利要求1~3任一项所述的钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：所述切换平台（3）包括上推板（15），上推板（15）滑动设置在机架（1）上，脱模组件（4）和射砂组件（5）滑动设置在上推板（15）上，上推板（15）与固定设置在机架（1）上的切换气动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少磊，陈华伟，景俊成，连美丽，
申请(专利权)人：驻马店恒久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：