一种高盐废水浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高盐废水浓缩系统，其包括电化学脱盐软化装置，与所述电化学脱盐软化装置连接的高级氧化处理装置，与所述高级氧化处理装置连接的树脂软化处理装置，与所述树脂软化处理装置连接的反渗透装置，与所述反渗透装置连接的EDM装置；所述电化学脱盐软化装置上设置有高盐废水进水口，所述反渗透装置上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置的进水口连接。本实用新型专利技术能高效处理高盐废水。本实用新型专利技术能高效处理高盐废水。本实用新型专利技术能高效处理高盐废水。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水浓缩系统


[0001]本技术属于高盐废水处理
，具体涉及一种高盐废水浓缩系统。

技术介绍

[0002]高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
[0003]采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl
‑
、SO
42
‑
、Na
+
、Ca
2+
等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
[0004]采用物化法处理，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
[0005]现有技术中，申请号201821518419.6的中国专利一种处理高盐高浓废水的组合装置，其技术要点是：包括高盐水池、低盐水池、混凝沉淀池、过滤装置、蒸发装置、机械格栅、调节池、厌氧反应器、好氧处理池、生物强化装置和泥水分离装置，高盐废水通过管道依次经过高盐水池、混凝沉淀池、过滤装置和蒸发装置处理，出水进入调节池；低盐废水通过机械格栅过滤后直接进入调节池，与蒸发装置出水进行水质水量的均匀，利用微生物去除污染物，但是由于高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，所以制约了生物法降解的工艺发展。申请号为201810013141.5的中国专利一种高盐废水处理设备，其包括原水罐、进料泵、MVR蒸发器、出料泵、晶浆罐A、离心机A、焚烧炉、蒸发器、离心机B、晶浆罐B、固体物储存罐，蒸发器内设置有加热管路，蒸发器设置有进水口、出料口、二次蒸汽出口；原水罐连接MVR蒸发器，MVR蒸发器的出水口连接晶浆罐A，晶浆罐A的出料口连接离心机A，离心机A的固体物排放口连接焚烧炉、液体排放口连接进水口，焚烧炉的蒸汽出口连接加热管路入口，出料口通过晶浆罐B后连接离心机B，离心机B的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机B的液体排放口连接进水口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接MVR蒸发器。该处理设备较复杂，成本高。
[0006]综上，需要研发高盐废水更高效的处理系统。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种高盐废水浓缩系统，能高效处理高盐废水。
[0008]本技术采用的技术方案是：其包括电化学脱盐软化装置，与所述电化学脱盐软化装置连接的高级氧化处理装置，与所述高级氧化处理装置连接的树脂软化处理装置，与所述树脂软化处理装置连接的反渗透装置，与所述反渗透装置连接的EDM装置；所述电化学脱盐软化装置上设置有高盐废水进水口，所述反渗透装置上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置的进水口连接。
[0009]进一步地，所述EDM装置设置有EDM装置浓水出水口和EDM装置产水口，所述EDM装置产水口与电化学脱盐软化装置连接。
[0010]进一步地，所述电化学脱盐软化装置上设置有回收水入口和电化学脱盐软化装置出水口，所述回收水入口与EDM装置产水口连接，所述电化学脱盐软化装置出水口与所述高级氧化处理装置连接。
[0011]进一步地，所述电化学脱盐软化装置包括反应器，设置在所述反应器内的电解器，设置在所述反应器内用于清除电解器产生水垢的自动清渣装置以及为电解器供电的电源。
[0012]进一步地，所述高级氧化处理装置包括用于反应的臭氧反应塔以及与所述臭氧反应塔连接且用于向所述臭氧反应塔内提供臭氧的臭氧发生器。
[0013]进一步地，所述树脂软化处理装置包括阳离子交换树脂、反应罐体和树脂软化输送泵；所述反应罐体与高级氧化处理装置连接，所述阳离子交换树脂设置在反应罐体内，所述反应罐体与高级氧化处理装置之间设置有树脂软化输送泵。
[0014]进一步地，所述反渗透装置包括反渗透膜、反渗透输送泵、高压膜壳以及机架；所述反渗透膜装填在高压膜壳内，所述高压膜壳固定在机架上，所述反渗透膜的进水端与树脂软化处理装置连接，所述反渗透膜的出水端与EDM装置的进水口连接，所述反渗透膜与高级氧化处理装置之间设置有反渗透输送泵。
[0015]进一步地，所述EDM装置包括电渗析器和与所述电渗析器连接的整流器。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术使用时，高含盐废水从电化学脱盐软化装置上的高盐废水进水口进入电化学脱盐软化装置内，进行电化学脱盐软化，处理后进入高级氧化处理装置，臭氧和臭氧反应塔内的废水进行氧化反应，从臭氧反应塔排出的废水进入树脂软化处理装置内进行处理，树脂软化处理装置内的阳离子交换树脂起到核心处理作用，去除水中可溶解的离子，废水经过树脂软化处理装置后，可除去水中的硬度。从树脂软化处理装置排出的废水进入反渗透装置内，有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。经过反渗透处理后，合格的产水从反渗透装置产水口排出，用来回用，反渗透处理后同时还产生了浓水，反渗透装置的浓水从反渗透装置浓水出水口排到EDM装置的进水口，从EDM装置的进水口进入到EDM装置内也就是进入电渗析器，废水在所述EDM装置的电渗析器内通过电渗析，进一步完成电渗析处理，极大降低浓盐水的量，实现高含盐废水的浓缩。
[0018]本技术减少系统浓水量，提高水的回收率，降低整体设备投资，降低废水运行成本，回收水中盐分将盐分资源化。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的系统连接示意图；
[0020]图2为本技术实施例2的系统连接示意图；
[0021]图3为高级氧化处理装置的组成示意图；
[0022]图4为树脂软化处理装置的组成示意图。
[0023]图5为反渗透装置的组成示意图。
[0024]附图标记：1电化学脱盐软化装置、2高级氧化处理装置、3树脂软化处理装置、3
‑
1阳离子交换树脂、3
‑
2反应罐体、3
‑
3树脂软化输送泵、4反渗透装置、4
‑
1反渗透膜、4
‑
2反渗透输送泵、4
‑
3高压膜壳、4
‑
4机架、5EDM装置。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水浓缩系统，其特征在于，其包括电化学脱盐软化装置(1)，与所述电化学脱盐软化装置(1)连接的高级氧化处理装置(2)，与所述高级氧化处理装置(2)连接的树脂软化处理装置(3)，与所述树脂软化处理装置(3)连接的反渗透装置(4)，与所述反渗透装置(4)连接的EDM装置(5)；所述电化学脱盐软化装置(1)上设置有高盐废水进水口，所述反渗透装置(4)上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置(5)的进水口连接。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述EDM装置(5)设置有EDM装置浓水出水口和EDM装置产水口，所述EDM装置产水口与电化学脱盐软化装置(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述电化学脱盐软化装置(1)上设置有回收水入口和电化学脱盐软化装置出水口，所述回收水入口与EDM装置产水口连接，所述电化学脱盐软化装置出水口与所述高级氧化处理装置(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述电化学脱盐软化装置(1)包括反应器，设置在所述反应器内的电解器，设置在所述反应器内用于清除电解器产生水垢的自动清渣装置以及为电解器供电的电源。5.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述高级氧化处理装置(2)包括用于反应的臭氧反应塔(2
‑
1)以及与所述臭氧反应塔(2
‑
1)连接且用于向所述臭氧反应塔(2
‑
1)内提供臭氧的臭氧发生器(2
‑
2)。6.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴周，张玉辉，杨晖，
申请(专利权)人：河北绿鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：