一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本申请的实施例公开一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质，通过对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；对复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；对所述工装补偿结果文件进行处理，获得变形前型面和补偿后型面；根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面，获得第一型面构建误差；根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。实现了对工装补偿型面构建误差的准确评估。的准确评估。的准确评估。

【技术实现步骤摘要】
一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质


[0001]本申请涉及飞机制造
，尤其涉及一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质。

技术介绍

[0002]为解决复合材料固化变形对构件最终成型质量的影响，基于有限元分析软件进行精确的复合材料固化变形仿真，并根据仿真结果创建复合材料工装补偿型面，进而改善甚至消除复合材料固化变形影响的分析方法广受欢迎。工装补偿型面对复合材料固化变形的改善，是基于采用工装补偿型面制造复合材料成型工装，再在此补偿工装上制造复合材料零件，使得发生固化变形后的复合材料零件形状符合预期的理论形状。
[0003]在现有的工装补偿型面设计中，在创建工装补偿模型时，对零件内部会处于出现型面波动、在余量区会出现翘曲、定位孔无法准确定位等问题，不能满足于工装补偿型面的工程应用。因此，亟需一种用于基于工程应用的复合材料工装补偿型面构建误差评估方法，评估工装补偿型面是否满足气动外形误差要求。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质，旨在对工装补偿型面构建误差进行评估。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种工装补偿型面构建误差评估方法，包括：利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；利用所述几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理，获得变形前型面和补偿后型面；根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面，获得第一型面构建误差；根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。
[0006]可选地，所述第一型面构建误差，包括：所述变形前型面与所述理论复材零件型面的距离误差、周长误差、面积误差和定位孔位置误差。
[0007]可选地，所述根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估，包括：根据所述变形前型面和所述补偿后型面，获得第二型面构建误差；根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。
[0008]可选地，所述根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估，包括：根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，获得所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差值；根据所述工装补偿型面构建误差值与误差阈值，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。
[0009]可选地，所述第二型面构建误差，包括：所述变形前型面和所述补偿后型面的距离误差、周长误差、面积误差和定位孔位置误差。
[0010]可选地，所述变形仿真结果包括理论复材零件型面所有网格节点的变形前节点坐标、变形后节点坐标及变形量；所述根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件，包括：根据所述变形前节点坐标、所述变形后节点坐标及所述变形量，进行工装补偿计算，获得补偿后节点坐标；根据所述补偿后节点坐标和所述变形前节点坐标，获得所述工装补偿结果文件。
[0011]可选地，所述根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估之后，还包括：若所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差不满足预设误差条件，则返回所述利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果的步骤，循环至所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差满足预设误差条件。
[0012]此外，为实现上述目的，本申请还提供一种工装补偿型面构建误差评估装置，包括：第一型面创建模块，用于利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；变形仿真模块，用于利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；工装补偿模块，用于根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；第二型面创建模块，用于利用几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理，获得变形前型面和补偿后型面；误差构建模块，用于根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面，获得第一型面构建误差；误差评估模块，用于根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。
[0013]此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
[0014]此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
[0015]本申请所能实现的有益效果。
[0016]本申请实施例提出的一种工装补偿型面构建误差评估方法、装置、设备及介质，该方法通过利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；利用仿真软件对复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；利用几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理，获得变形前型面和补偿后型面；根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面，获得第一型面构建误差；根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。也即，该方法将型面构建误差拆分出来，使其能够进行量化评估，避免由于工装补偿型面相对于原来的理论型面具有较大位移，无法直接评估这些位移是补偿量，还是型面误差。实现了对工装补偿型面构建误差的准确评估。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例涉及的硬件运行环境的计算机设备结构示意图；图2为本申请实施例的一种工装补偿型面构建误差评估方法的流程示意图；图3为本申请实施例的一种工装补偿型面构建误差评估装置的功能模块示意图。
具体实施方式
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]本申请实施例的主要解决方案是：通过利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；利用仿真软件对复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；利用几何处理软件对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装补偿型面构建误差评估方法，其特征在于，包括：利用几何处理软件对需进行固化变形仿真和工装补偿的理论复材零件型面进行处理，获得复合材料零件型面；利用仿真软件对所述复合材料零件型面进行网格划分，并利用网格划分后的复合材料零件型面进行变形仿真运算，得到变形仿真结果；根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获得工装补偿结果文件；利用几何处理软件对所述工装补偿结果文件进行处理，获得变形前型面和补偿后型面；根据所述变形前型面和所述理论复材零件型面，获得第一型面构建误差；根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一型面构建误差，包括：所述变形前型面与所述理论复材零件型面的距离误差、周长误差、面积误差和定位孔位置误差。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述变形前型面、所述补偿后型面和所述第一型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估，包括：根据所述变形前型面和所述补偿后型面，获得第二型面构建误差；根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估，包括：根据所述第一型面构建误差和所述第二型面构建误差，获得所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差值；根据所述工装补偿型面构建误差值与误差阈值，对所述复合材料零件型面的工装补偿型面构建误差进行评估。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二型面构建误差，包括：所述变形前型面和所述补偿后型面的距离误差、周长误差、面积误差和定位孔位置误差。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变形仿真结果包括理论复材零件型面所有网格节点的变形前节点坐标、变形后节点坐标及变形量；所述根据所述变形仿真结果进行工装补偿计算，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹尧，徐伟伟，蔡豫晋，成李冰，赵文琛，胡业勤，文友谊，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：