一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，包括填料塔本体、所述填料塔本体上开设有萃取剂进料口以及萃取分离物料进料口；多层碳化硅填料层，安装在填料塔本体的内部，且至少一层碳化硅填料层设置于所述萃取剂进料口和所述萃取分离物料进料口之间，用于萃取剂与甲醇、碳酸二甲酯共沸物料接触。本实用新型专利技术，通过萃取剂进料口向填料塔本体内添加草酸二甲酯，同时通过萃取分离物料进料口添加甲醇与碳酸二甲酯共沸物料，液体的草酸二甲酯和气体的碳酸二甲酯、甲醇物料在碳化硅特制填料中充分接触，打破了甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，实现共沸物料甲醇和碳酸二甲酯萃取分离。醇和碳酸二甲酯萃取分离。醇和碳酸二甲酯萃取分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔


[0001]本技术涉及化工领域，特别是涉及一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔。

技术介绍

[0002]填料塔又称填充塔，化工生产中常用的一类传质设备，主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成，用于吸收、蒸馏、萃取等。
[0003]现有的填料塔本体在对甲醇和碳酸二甲酯共沸物料进行萃取时，因无法有效打破甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，导致无法有效对甲醇和碳酸二甲酯共沸物料进行萃取，不便使用，因此我们提出了一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，来完善此装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，以实现打破甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，对共沸物料甲醇和碳酸二甲酯进行分离。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，包括填料塔本体、所述填料塔本体上开设有萃取剂进料口以及萃取分离物料进料口；
[0006]多层碳化硅填料层，安装在填料塔本体的内部，且至少一层碳化硅填料层设置于所述萃取剂进料口和所述萃取分离物料进料口之间，用于萃取剂与甲醇、碳酸二甲酯共沸物料接触。
[0007]进一步的，所述填料塔本体的内部固定有网架，所述碳化硅填料层设置于所述网架上。
[0008]进一步的，所述碳化硅填料层包括多层结构，每一层由1000/>‑
3000片碳化硅波纹板组合而成，且每一片碳化硅波纹板上有5000
‑
20000个小孔，每个孔开孔的角度在30度至45度。
[0009]进一步的，所述小孔内径为0.3
‑
2毫米。
[0010]进一步的，所述填料塔本体的顶部开设有出气口，所述填料塔本体的底部开设有出液口。
[0011]进一步的，所述填料塔本体靠近底端的内部为漏斗形，且填料塔本体的内侧底部朝出液口方向倾斜向下设置。
[0012]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过萃取剂进料口向填料塔本体内添加草酸二甲酯，同时通过萃取分离物料进料口添加甲醇与碳酸二甲酯共沸物料，液体的草酸二甲酯和气体的碳酸二甲
酯、甲醇物料在碳化硅特制填料中充分接触，打破了甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，实现共沸物料甲醇和碳酸二甲酯萃取分离。
[0014]2、本技术，在通过草酸二甲酯对气体的碳酸二甲酯与甲醇进行萃取分离时，通过碳化硅填料层的小孔能够使草酸二甲酯与碳酸二甲酯、甲醇进行充分的接触，能有效分离共沸物料甲醇和碳酸二甲酯，保证碳酸二甲酯产品质量达到99.999％，降低生产成本，提高产品质量。
[0015]3、本技术，在气体通过出气口排出的同时，液体落到填料塔本体的内侧底部，液体通过漏斗形的填料塔本体底部朝出液口方向流动，便于将填料塔本体内的液体顺利排出。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的碳化硅填料层立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合示意图对本技术的用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0020]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，包括填料塔本体1、碳化硅填料层、萃取剂进料口6以及萃取分离物料进料口7；
[0022]填料塔本体1，用于对甲醇和碳酸二甲酯共沸物料进行萃取分离；
[0023]碳化硅填料层，安装在填料塔本体1的内部，用于萃取剂与甲醇、碳酸二甲酯共沸物料充分接触。例如可以是等距安装，或者根据实际需要调整相邻碳化硅填料层的间距；
[0024]在一个实施例中，碳化硅填料层由上至下依次分为第一层碳化硅填料层2、第二层碳化硅填料层4和第三层碳化硅填料层5；可以理解的是，还可以是其他层数，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。
[0025]萃取剂进料口6，开设于填料塔本体1靠近上方一侧，用于添加萃取剂；
[0026]在一个实施例中，所述萃取剂进料口6开设在第一层碳化硅填料层2与第二层碳化硅填料层4之间；
[0027]萃取分离物料进料口7，开设于填料塔本体1靠近下方一侧，用于添加甲醇和碳酸二甲酯共沸物料。
[0028]在一个实施例中，所述萃取分离物料进料口7开设在第二层碳化硅填料层4与第三层碳化硅填料层5之间。
[0029]通过萃取剂进料口6向填料塔本体1内添加草酸二甲酯，同时通过萃取分离物料进料口7添加甲醇与碳酸二甲酯共沸物料，液体的草酸二甲酯和气体的碳酸二甲酯、甲醇物料在碳化硅特制填料中充分接触，打破了甲醇和碳酸二甲酯二元物系汽液平衡，实现共沸物料甲醇和碳酸二甲酯萃取分离。
[0030]所述填料塔本体1的内部固定有网架2，所述网架2用于安装碳化硅填料层。例如，可以是等距安装，或者根据实际需要调整网架2之间的间距。
[0031]在本技术中，所述碳化硅填料层包括多层结构，例如每一层由1000
‑
3000片碳化硅波纹板组合而成，例如，可以是1500片、2000片、2500片等，或者，根据实际生产需要，也可以是少于1000片，或者多余3000片，且每一片碳化硅波纹板上有5000
‑
20000个小孔，每个孔开孔的角度在30度至45度。
[0032]进一步的，所述碳化硅波纹板的小孔内径为0.3
‑
2毫米。
[0033]在一个实施例中，在通过草酸二甲酯对气体的碳酸二甲酯与甲醇进行萃取分离时，通过碳化硅填料层的小孔能够使草酸二甲酯与碳酸二甲酯、甲醇进行充分的接触，能有效分离共沸物料甲醇和碳酸二甲酯，保证碳酸二甲酯产品质量达到99.999％，降低生产成本，提高产品质量。
[0034]例如，所述填料塔本体1所用的萃取剂为草酸二甲酯。
[0035]另外，所述填料塔本体1的顶部开设有出气口8，所述填料塔本体1的底部开设有出液口9。
[0036]所述填料塔本体1靠近底端的内部为漏斗形，且填料塔本体1的内侧底部朝出液口9方向倾斜向下设置。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：包括填料塔本体、所述填料塔本体上开设有萃取剂进料口以及萃取分离物料进料口；多层碳化硅填料层，安装在填料塔本体的内部，且至少一层碳化硅填料层设置于所述萃取剂进料口和所述萃取分离物料进料口之间，用于萃取剂与甲醇、碳酸二甲酯共沸物料接触。2.根据权利要求1所述的用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述填料塔本体的内部固定有网架，所述碳化硅填料层设置于所述网架上。3.根据权利要求1所述的用于甲醇和碳酸二甲酯共沸物料萃取分离的填料塔，其特征在于：所述碳化硅填料层包括多层结构，每一层由1000
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300...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建华，
申请(专利权)人：程建华，
类型：新型
国别省市：