一种减震成品小单元生产设备制造技术

本申请涉及一种减震成品小单元生产设备，包括支撑在地面上的注塑机、设置于所述注塑机一侧并输送壳体至所述注塑机侧端的输送带、设置于所述输送带侧端将壳体由所述输送带上端夹持至所述注塑机内的上料组件、设置于所述注塑机远离所述输送带一侧端的下料组件、设置于所述下料组件远离所述注塑机一侧供半成品放置的安放台、转动设置于所述安放台上端的打磨修整轮，所述上料组件包括转动设置于所述输送带侧端的上料杆以及设置于所述上料杆远离转动轴心一端的上料夹持气缸。本申请具有提高生产效率以及生产质量等特点。产效率以及生产质量等特点。产效率以及生产质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种减震成品小单元生产设备


[0001]本申请涉及减震单元生产
，尤其是涉及一种减震成品小单元生产设备。

技术介绍

[0002]目前，减震器(Absorber) ，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。
[0003]在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。在关于悬挂系统的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与车重息息相关，因此较重的车一般采用较硬的减震器。与引震曲轴相接的装置，用来抗衡曲轴的扭转震动(即曲轴受汽缸点火的冲击力而扭动的现象)。
[0004]现有减震成品小单元包括外部的壳体以及一体注塑成型于壳体内的橡胶，减震器就是多个减震成品小单元安装在一起形成，减震成品小单元在生产时需要将已经冲压成型的壳体放入注塑机内，然后通过注塑机向壳体内注塑熔融状态的橡胶，将成品取出后再对壳体内橡胶凸出于壳体的部分进行打磨，从而形成完整的成品，但上述各个过程中通常通过人工将壳体以及半成品进行移动，导致整个生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种减震成品小单元生产设备。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减震成品小单元生产设备，包括支撑在地面上的注塑机、设置于所述注塑机一侧并输送壳体至所述注塑机侧端的输送带、设置于所述输送带侧端将壳体由所述输送带上端夹持至所述注塑机内的上料组件、设置于所述注塑机远离所述输送带一侧端的下料组件、设置于所述下料组件远离所述注塑机一侧供半成品放置的安放台、转动设置于所述安放台上端的打磨修整轮，所述上料组件包括转动设置于所述输送带侧端的上料杆以及设置于所述上料杆远离转动轴心一端的上料夹持气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，通过该生产设备生产减震成品小单元时，已经生产好的壳体沿着输送带移动至注塑机的一侧，此时上料杆发生转动，使得上料夹持气缸移动至输送带上侧，随后将壳体夹持并反向转动上料杆，使得上料夹持气缸将壳体夹持并放入注塑机内，注塑机对壳体进行注塑，注塑结束后，下料组件将成品移动至安放台上并通过打磨修整轮进行打磨，从而成型完整的成品，该方案使得整个生产过程更加流畅，各个步骤不需要人工直接参与，从而有效的提高了生产效率。
[0008]优选的，所述下料组件包括转动设置于地面上的下料支架、竖直滑移设置于所述下料支架顶部的提升支架、水平转动设置于所述提升支架顶部的旋转支架、设置于所述旋转支架侧端的下料夹持气缸以及由所述下料夹持气缸夹持的摆放架，所述注塑机中部水平
滑移设置有供所述摆放架放置的滑移架，所述摆放架上端开设有多个供壳体插入的摆放槽。
[0009]通过采用上述技术方案，在摆放架上开设多个摆放槽，使得一个摆放架上可放置多个壳体，使得每一次注塑成型都可以生产多个减震成品小单元，从而进一步的提升生产效率，同时在注塑机内水平滑移设置滑移架，使得滑移架可带动摆放架水平移动，使得上料组件可依次将壳体放入摆放架内，更加方便，当下料组件将成品由注塑机移动至安放台上时，提升支架竖直升高，旋转支架水平旋转至位于注塑机内的摆放架上侧，随后通过夹持气缸将摆放架夹持并移动至安放台上进行打磨加工，整个过程更加快捷方便。
[0010]优选的，所述安放台上端设置有供所述摆放架搁置的安放架，所述打磨修整轮设置有多个并分别对应所述摆放槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在安放台上端设置多个打磨修整轮，使得每一个打磨修整轮都对应一摆放槽，当装载多个减震成品小单元的摆放架移动至安放架上时，通过多个打磨修整轮可同时对所有的打磨修整轮进行打磨，从而提高生产效率。
[0012]优选的，所述摆放架包括多块磁吸拼接在一起的摆放板，所述摆放槽位于相邻所述摆放板之间，所述安放架包括多块水平滑移拼接的安放板，每一块所述安放板对应一块所述摆放板，所述摆放板下端开设有定位插槽，所述安放板上端设置有插入所述定位插槽内的定位插柱。
[0013]通过采用上述技术方案，安放板上的定位插柱插入对应摆放板的定位插槽内，使得每一块摆放板和每一块安放板进行固定，随着安放板滑移并相互分离，使得摆放板同样移动并分离，此时插入相邻摆放板间摆放槽内的减震成品小单元掉落，使得整个过程更加方便，更加快速。
[0014]优选的，所述打磨修整轮竖直滑移设置于所述安放台上端，所述安放台上端水平滑移设置有可滑入所述摆放架下侧的下料滑架，所述下料滑架呈倾斜布置。
[0015]通过采用上述技术方案，将打磨修整轮竖直滑移设置，使得下料滑架可水平滑入摆放架的下侧，在安放板水平滑移之前，下料滑架水平滑入安放架下侧，使得减震成品小单元下落后可直接落入下料滑架内，再沿着下料滑架滑离摆放架下侧，使得减震成品小单元的取出更加方便。
[0016]优选的，所述下料滑架包括分别位于所述摆放架两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体远离所述摆放架的一端倾斜设置有向所述安放台外侧延伸的延伸架，所述安放台侧端于所述延伸架下侧设置有收集架。
[0017]通过采用上述技术方案，当安放板水平滑移时，使得整个安放架被产分成一段一段，此时整个安放架的长度过长，当采用一段下料滑架时，将会使得下料滑架的倾斜弧度过小，当减震成品小单元在沿着下料滑架滑移时可能会无法滑落，该方案中将整个下料滑架分成第一架体和第二架体，使得第一架体和第二架体分别位于安放架的两侧，使得第一架体和第二架体的倾斜度更大，减震成品小单元可沿着第一架体和第二架体更加顺畅的滑下，同时沿着第一架体和第二架体滑入延伸架并落入收集架内，进而不影响下一次的打磨加工。
[0018]优选的，所述收集架呈倾斜布置，所述收集架的下端设置有落料池，所述安放台侧端于所述收集架上侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括垂直于所述收集架排布的多个喷
雾头以及多组朝向所述收集架上端面吹风的冷却风头。
[0019]通过采用上述技术方案，减震成品小单元由壳体和注塑在内部的橡胶制成，橡胶在注塑进壳体内后温度较高，且因壳体导致温度散发的较慢，多个减震成品小单元堆积在落料池内容易造成温度过高，进而影响减震成品小单元的的减震效果，该方案中在收集架上侧设置冷却组件，通过喷雾头向沿着收集架滑落的减震成品小单元表面喷水雾，再通过冷却风头进行吹风冷却，使得最后落在落料池内的减震成品小单元的温度更低，进而提高减震成品小单元的成品质量。
[0020]优选的，所述下料夹持气缸设置有两组且分别位于所述旋转支架的两侧端。
[0021]通过采用上述技术方案，将下料夹持气缸设置成两组，使得一组下料夹持气缸在将摆放架夹离注塑机时，另一组下料夹持气缸可以及时的将新的摆放架移动至注塑机上，从而使得打磨以及新一轮的注塑可同步进行，进而加快减震成品小单元的生产效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震成品小单元生产设备，其特征在于：包括支撑在地面上的注塑机(1)、设置于所述注塑机(1)一侧并输送壳体至所述注塑机(1)侧端的输送带(2)、设置于所述输送带(2)侧端将壳体由所述输送带(2)上端夹持至所述注塑机(1)内的上料组件(3)、设置于所述注塑机(1)远离所述输送带(2)一侧端的下料组件(4)、设置于所述下料组件(4)远离所述注塑机(1)一侧供半成品放置的安放台(5)、转动设置于所述安放台(5)上端的打磨修整轮(6)，所述上料组件(3)包括转动设置于所述输送带(2)侧端的上料杆(8)以及设置于所述上料杆(8)远离转动轴心一端的上料夹持气缸(9)。2.根据权利要求1所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述下料组件(4)包括转动设置于地面上的下料支架(15)、竖直滑移设置于所述下料支架(15)顶部的提升支架(16)、水平转动设置于所述提升支架(16)顶部的旋转支架(17)、设置于所述旋转支架(17)侧端的下料夹持气缸(18)以及由所述下料夹持气缸(18)夹持的摆放架(11)，所述注塑机(1)中部水平滑移设置有供所述摆放架(11)放置的滑移架(10)，所述摆放架(11)上端开设有多个供壳体插入的摆放槽(14)。3.根据权利要求2所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述安放台(5)上端设置有供所述摆放架(11)搁置的安放架(21)，所述打磨修整轮(6)设置有多个并分别对应所述摆放槽(14)。4.根据权利要求3所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述摆放架(11)包括多块磁吸拼接在一起的摆放板(34)，所述摆放槽(14)位于相邻所述摆放板(34)之间，所述安放架(21)包括多块水平滑移拼接的安放板(22)，每一块所述安放板(22)对应一块所述摆放板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，傅剑磊，
申请(专利权)人：宁波景升明诚汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：