一种用于精密细长钢管的吊管机制造技术

本发明专利技术涉及起吊设备技术领域，且公开了一种用于精密细长钢管的吊管机，接触装置包括液压仓，液压仓外表面位于中心的位置上开设有出液孔，液压仓两端靠近外侧的位置上固定安装有套接环，套接环外表面套接有接触套，液压仓两端位于套接环内侧的位置上固定安装有外螺纹套筒。通过接触套材质为高弹性橡胶材料，使得导液仓、连接装置和接触装置内部的液体在高压的作用下从出液孔中流出，并带动接触套进行扩张，使得接触套的外表面与钢管的内壁相接触，从而使得该装置中的接触装置均与钢管的内壁相接触，从而实现起吊过程中接触装置与钢管有着多个支撑点，避免钢管两端长度不相等从而发生歪斜和弯曲导致发生无法恢复的形变造成钢管的精度下降的问题。管的精度下降的问题。管的精度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密细长钢管的吊管机


[0001]本专利技术涉及起吊设备
，具体为一种用于精密细长钢管的吊管机。

技术介绍

[0002]吊管机是一种非常常见的机械设备，常见于工程施工、工业生产中，传统吊管机有卷扬机，固定装置，支撑架构成，使用过程中，通过固定装置将钢管进行固定，在通过安装在支撑架顶部，或是固定在地面上的卷扬机转动，拉动牵引绳将固定装置吊起，并对钢管进行吊运，这是目前使用范围最为广泛的一种吊管机，具有结构简单，使用方便，且使用成本低廉等优点。
[0003]虽然现有的吊管机具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，由于固定装置与钢管之间采用刚性连接方式，当对紧密且细长的钢管进行固定时，非常容易在钢管的表面形成压痕和划痕，并且支撑点较少，容易造成钢管发生歪斜和弯曲，从而造成钢管的精度下降。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有用于精密细长钢管的吊管机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于精密细长钢管的吊管机，具备与钢管接触面较大使得压强维持在较小水平上的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于精密细长钢管的吊管机，包括接触装置和吊舱，所述接触装置的两侧均套接有连接装置，所述接触装置和连接装置通过首尾相连的方式构成一个整体，该整体的两端均通过螺纹固定套接有导液仓，所述连接装置的外表面开设有导液孔，所述连接装置的一侧固定安装有连接扣，所述吊舱外表面的顶部固定安装有起吊座，所述吊舱内腔的底部固定安装有储液仓，所述储液仓外表面的两侧固定安装有导液管，所述导液管的一端与导液孔相连接，所述储液仓的内腔通过导液管与导液仓的内腔相连通，所述吊舱的底部固定安装有调节装置。
[0006]优选的，所述接触装置包括液压仓，所述液压仓外表面位于中心的位置上开设有出液孔，所述液压仓两端靠近外侧的位置上固定安装有套接环，所述套接环外表面套接有接触套，所述液压仓两端位于套接环内侧的位置上固定安装有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒通过螺纹与连接装置套接。
[0007]优选的，所述接触套材质为高弹性橡胶材料。
[0008]优选的，所述连接装置包括连接管，所述连接管的两端固定安装有固定环，所述固定环的一侧固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外表面设置有螺纹并与外螺纹套筒套接，所述内螺纹套筒位于套接环和外螺纹套筒之间的容腔中。
[0009]优选的，所述调节装置包括固定板，所述固定板的数量为两个且固定安装在导液管外表面的底部，所述固定板的一侧开设有圆形通孔，该圆形通孔的一端固定安装有弹簧仓，所述弹簧仓内腔的底部开设有轴孔，所述轴孔的内部固定套接有限位轮轴，所述限位轮
轴外表面位于固定板之间的位置上活动套接有牵引轮，所述弹簧仓内腔底部位于轴孔外侧的位置上固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与牵引轮固定连接，所述调节弹簧外表面套接有牵引绳，该牵引绳的一端与连接扣固定连接。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过吊舱外表面的顶部固定安装有起吊座，使得卷扬机将通过起吊座将吊舱吊起时，此时吊舱与地面的高度增加，使得储液仓内部的液体通过导液管进入到导液仓的内部，由于导液仓、连接装置和接触装置的内腔均相同，使得液体能够充满导液仓、连接装置和接触装置的内腔，随着吊舱的高度不断增加，使得导液仓、连接装置和接触装置内部的液体压强不断升高，由于接触套材质为高弹性橡胶材料，使得导液仓、连接装置和接触装置内部的液体在高压的作用下从出液孔中流出，并带动接触套进行扩张，使得接触套的外表面与钢管的内壁相接触，从而使得该装置中的接触装置均与钢管的内壁相接触，从而实现起吊过程中接触装置与钢管有着多个支撑点，而传统吊管机采用中段固定的方式进行起吊，易使钢管两端长度不相等从而发生歪斜和弯曲，导致发生无法恢复的形变，造成钢管的精度下降，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，同时，接触装置与钢管之间的接触点较多，并且接触套自身能够发生形变并与钢管的内壁更好的贴合，使得二者之间的接触面积更大，使得二者之间的作用力能够分布更为均衡，避免了传统吊管机与钢管接触面较小导致二者接触点压强较大并对钢管表面形成压痕或者划痕造成钢管精度下降的问题，提高了该装置对起吊钢管的保护能力。
[0011]2、本专利技术通过内螺纹套筒位于套接环和外螺纹套筒之间的容腔中，使得该装置能够根据不同长度来调节该装置中接触装置的数量，使得该装置能够适用于不同长度的精密细长钢管，提高了该装置的实用性，并且接触装置和连接装置之间采取相互交替的方式连接，使得接触装置之间的间距相同，从而使得钢管越长，接触装置与钢管之间的接触点越多，同时接触面积越大，避免了对长钢管起吊时由于钢管自重增加而导致接触点压强提高造成在钢管表面形成压痕和划痕的问题，提高了该装置的可靠性。
[0012]3、本专利技术通过调节弹簧的一端与牵引轮固定连接，使得当带起吊的钢管长度越长，同时接触装置和连接装置所组成的支撑结构长度也越长，进而起吊重量越大，此时通过调节弹簧外表面套接有牵引绳，该牵引绳的一端与连接扣固定连接，使得起吊重量所产生的作用力通过牵引绳传递给牵引轮，牵引轮发生转动从而释放更多的牵引绳，从而使吊舱与接触装置之间的高度差同时增大，使得接触装置内腔中的液体压强不断升高，从而提高接触套的扩张程度，进一步提高接触套与钢管之间的接触面积，从而使钢管长度越长自重越大时，该装置与钢管的接触面积越大从而使压强相对降低，从而最大程度上避免起吊装置对钢管的损伤，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构前视示意图；图3为本专利技术结构图2中A方向剖面示意图；图4为本专利技术结构图3中B方向剖面示意图；图5为本专利技术结构接触装置示意图；
图6为本专利技术结构接触装置前视示意图；图7为本专利技术结构图5中C方向剖面示意图；图8为本专利技术结构连接装置示意图；图9为本专利技术结构调节装置示意图；图10为本专利技术结构调节装置前视示意图；图11为本专利技术结构图10中D方向剖面示意图；图12为本专利技术结构图11中E方向剖面示意图。
[0014]图中：1、接触装置；11、液压仓；12、出液孔；13、套接环；14、接触套；15、外螺纹套筒；2、吊舱；3、连接装置；31、连接管；32、固定环；33、内螺纹套筒；4、导液仓；5、导液孔；6、连接扣；7、起吊座；8、储液仓；9、导液管；10、调节装置；101、固定板；102、弹簧仓；103、轴孔；104、限位轮轴；105、牵引轮；106、调节弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图4，一种用于精密细长钢管的吊管机，包括接触装置1和吊舱2，接触装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密细长钢管的吊管机，包括接触装置（1）和吊舱（2），其特征在于：所述接触装置（1）的两侧均套接有连接装置（3），所述接触装置（1）和连接装置（3）通过首尾相连的方式构成一个整体，该整体的两端均通过螺纹固定套接有导液仓（4），所述连接装置（3）的外表面开设有导液孔（5），所述连接装置（3）的一侧固定安装有连接扣（6），所述吊舱（2）外表面的顶部固定安装有起吊座（7），所述吊舱（2）内腔的底部固定安装有储液仓（8），所述储液仓（8）外表面的两侧固定安装有导液管（9），所述导液管（9）的一端与导液孔（5）相连接，所述储液仓（8）的内腔通过导液管（9）与导液仓（4）的内腔相连通，所述吊舱（2）的底部固定安装有调节装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于精密细长钢管的吊管机，其特征在于：所述接触装置（1）包括液压仓（11），所述液压仓（11）外表面位于中心的位置上开设有出液孔（12），所述液压仓（11）两端靠近外侧的位置上固定安装有套接环（13），所述套接环（13）外表面套接有接触套（14），所述液压仓（11）两端位于套接环（13）内侧的位置上固定安装有外螺纹套筒（15），所述外螺纹套筒（15）通过螺纹与连接装置（3）套接。3.根据权利要求2所述的一种用于精密细长钢管的吊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，周飞，
申请(专利权)人：徐州市全球通精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：