本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，包括充磁平台，充磁平台的顶部设有两个拱形充磁通道的充磁罩，充磁罩的左侧面且位于两个拱形充磁通道之间设有固定在充磁平台上的横向分隔板，充磁罩的右侧且位于充磁平台的顶部前后对称设有两组上料限位装置，能够进行限位进料，每个拱形充磁通道内设有延伸至拱形充磁通道左侧的限位导向板，每个限位导向板的对立侧设有与其相配合的L形限位板，充磁罩的顶部设有推料气缸，推料气缸活塞杆的端部固定设有推板，每个限位导向板的左侧左右排列设有两个推料机构，能够自动化的推料出料，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置
[0001]本技术属于钕铁硼永磁体加工
，具体涉及一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁体在生产加工过程中需要充磁，使得钕铁硼永磁体具有磁性，现有的钕铁硼永磁体充磁是将钕铁硼永磁体装载到充磁盒里，充磁后取下，取下后再对每个钕铁硼永磁体进行排列归整包装，使得生产效率低下，人工成本高。
[0003]为此，我们提出一种用于自动化进料充磁生产线，能够对钕铁硼永磁体进行导向进料以及限位的钕铁硼永磁体充磁用定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，包括充磁平台，所述充磁平台的顶部设有两个拱形充磁通道的充磁罩，所述充磁罩的左侧面且位于两个拱形充磁通道之间设有固定在充磁平台上的横向分隔板，所述充磁罩的右侧且位于充磁平台的顶部前后对称设有两组上料限位装置；
[0006]每个所述拱形充磁通道内设有延伸至拱形充磁通道左侧的限位导向板，每个所述限位导向板的对立侧设有与其相配合的L形限位板，所述充磁罩的顶部设有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的端部固定设有推板；
[0007]每个所述限位导向板的左侧左右排列设有两个推料机构。
[0008]优选的，每组所述上料限位装置包括前后对称设置的两个横向限位板以及设于两个横向限位板之间且与拱形充磁通道左右对称设置的上料通道，每个所述横向限位板上横向等距排列设置的若干第一腰槽上螺接有与充磁平台螺接的第一腰槽螺钉，两个横向限位板之间的上料通道用于钕铁硼永磁体的限位上料，由于第一腰槽和第一腰槽螺钉的设置，使得两个横向限位板之间的距离可调，调节方便，能适应不同尺寸长度的钕铁硼永磁体上料。
[0009]优选的，所述L形限位板通过贯穿于其上第二腰槽的第二腰槽螺钉螺接固定在充磁平台上，第二腰槽和第二腰槽螺钉的设置，使得L形限位板与限位导向板之间的距离可调，能适应不同尺寸长度的钕铁硼永磁体的出料以及生产加工。
[0010]优选的，所述推板上设有与横向分隔板插接导向的倒U形插接导槽，推料气缸推动推板沿着横向分隔板左移，对钕铁硼永磁体推料下料，下料时限自动化，方便快捷。
[0011]优选的，每个所述推料机构包括固定设于充磁平台顶部的平推气缸、与平推气缸活塞杆端部固定连接的平推板以及与平推板右侧面固定连接的纵向推板；
[0012]位于右侧的纵向推板与限位导向板的左端面贴近设置，位于左侧的纵向推板与位
于右侧的平推板贴近设置。
[0013]优选的，所述充磁平台顶部固定设有与拱形充磁通道左右对称设置的限位块。
[0014]充磁后的钕铁硼永磁体限位在L形限位板与限位导向板之间，且从两个拱形充磁通道出料，出料的两行钕铁硼永磁体限位在限位块内侧，出料后四个平推气缸配合平推板以及纵向推板，将成两行出料的钕铁硼永磁体推料至横向分隔板的前后两侧，通过推料气缸推动推板沿着横向分隔板左移下料，能够对钕铁硼永磁体进行上料导向定位以及下料导向定位，操作方便。
[0015]本技术的技术效果和优点：该钕铁硼永磁体充磁用定位装置，两个横向限位板之间的上料通道用于钕铁硼永磁体的限位上料，由于第一腰槽和第一腰槽螺钉的设置，使得两个横向限位板之间的距离可调，调节方便，能适应不同尺寸长度的钕铁硼永磁体上料；
[0016]充磁后的钕铁硼永磁体限位在L形限位板与限位导向板之间，且从两个拱形充磁通道出料，出料的两行钕铁硼永磁体限位在限位块内侧，出料后四个平推气缸配合平推板以及纵向推板，将成两行出料的钕铁硼永磁体推料至横向分隔板的前后两侧，通过推料气缸推动推板沿着横向分隔板左移下料，能够对钕铁硼永磁体进行上料导向定位以及下料导向定位，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中四个推料机构拆卸后的结构示意图；
[0019]图3为本技术推料机构的结构示意图。
[0020]图中：1、充磁平台；2、拱形充磁通道；3、充磁罩；4、横向限位板；5、上料通道；6、第一腰槽；7、第一腰槽螺钉；8、限位导向板；9、L形限位板；10、第二腰槽；11、第二腰槽螺钉；12、推料气缸；13、推板；14、横向分隔板；15、倒U形插接导槽；16、平推气缸；17、平推板；18、纵向推板；19、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，包括充磁平台1，所述充磁平台1的顶部设有两个拱形充磁通道2的充磁罩3，所述充磁罩3的左侧面且位于两个拱形充磁通道2之间设有固定在充磁平台1上的横向分隔板14，所述充磁罩3的右侧且位于充磁平台1的顶部前后对称设有两组上料限位装置；
[0023]每组所述上料限位装置包括前后对称设置的两个横向限位板4以及设于两个横向限位板4之间且与拱形充磁通道2左右对称设置的上料通道5，每个所述横向限位板4上横向等距排列设置的若干第一腰槽6上螺接有与充磁平台1螺接的第一腰槽螺钉7，两个横向限位板4之间的上料通道5用于钕铁硼永磁体的限位上料，由于第一腰槽6和第一腰槽螺钉7的
设置，使得两个横向限位板4之间的距离可调，调节方便，能适应不同尺寸长度的钕铁硼永磁体上料。
[0024]每个所述拱形充磁通道2内设有延伸至拱形充磁通道2左侧的限位导向板8，每个所述限位导向板8的对立侧设有与其相配合的L形限位板9，所述充磁罩3的顶部设有推料气缸12，所述推料气缸12活塞杆的端部固定设有推板13；
[0025]所述L形限位板9通过贯穿于其上第二腰槽10的第二腰槽螺钉11螺接固定在充磁平台1上，第二腰槽10和第二腰槽螺钉11的设置，使得L形限位板9与限位导向板8之间的距离可调，能适应不同尺寸长度的钕铁硼永磁体的出料以及生产加工；
[0026]每个所述限位导向板8的左侧左右排列设有两个推料机构，所述推板13上设有与横向分隔板14插接导向的倒U形插接导槽15，推料气缸12推动推板13沿着横向分隔板14左移，对钕铁硼永磁体推料下料，下料时限自动化，方便快捷。
[0027]每个所述推料机构包括固定设于充磁平台1顶部的平推气缸16、与平推气缸16活塞杆端部固定连接的平推板17以及与平推板17右侧面固定连接的纵向推板18；位于右侧的纵向推板18与限位导向板8的左端面贴近设置，位于左侧的纵向推板18与位于右侧的平推板17贴近设置，所述充磁平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，包括充磁平台(1)，其特征在于：所述充磁平台(1)的顶部设有两个拱形充磁通道(2)的充磁罩(3)，所述充磁罩(3)的左侧面且位于两个拱形充磁通道(2)之间设有固定在充磁平台(1)上的横向分隔板(14)，所述充磁罩(3)的右侧且位于充磁平台(1)的顶部前后对称设有两组上料限位装置；每个所述拱形充磁通道(2)内设有延伸至拱形充磁通道(2)左侧的限位导向板(8)，每个所述限位导向板(8)的对立侧设有与其相配合的L形限位板(9)，所述充磁罩(3)的顶部设有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)活塞杆的端部固定设有推板(13)；每个所述限位导向板(8)的左侧左右排列设有两个推料机构。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体充磁用定位装置，其特征在于：每组所述上料限位装置包括前后对称设置的两个横向限位板(4)以及设于两个横向限位板(4)之间且与拱形充磁通道(2)左右对称设置的上料通道(5)，每个所述横向限位板(4)上横向等距排列设置的若干第一腰槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严乐才，
申请(专利权)人：江苏兰诺磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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