一种防爆锂电池盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆锂电池盖板，包括上盖板，底座板，正负极电片、焊接柱、第一陶瓷密封环和第二陶瓷密封环；所述上盖板靠近两端位分别设置安装孔；所述安装孔上设置密封环凹台；述上盖板的中间位置设置中间孔眼；所述上盖板的中间位置设置环形梯步孔；所述环形梯步孔内设置防爆膜，所述防爆膜上设置防爆盖帽，所述上盖板底面两端分别设置凹槽；所述焊接柱呈T形，包括上半部和下半部，所述上半部外露于上盖板顶面，其中上半部外周具有帽沿边；所述正负极电片分别设置在电极安装孔上。本实用新型专利技术设计新颖，采用双层结构，对于焊接柱的设计其稳定性较高，便于制作，整体结构稳定，密封性强，能够满足量化生产需求。能够满足量化生产需求。能够满足量化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆锂电池盖板


[0001]本技术涉及电池盖板
，具体涉及一种防爆锂电池盖板。

技术介绍

[0002]锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。现有技术中的锂电池盖板为单层结构，其密封性较差，其致密性和耐老化性大大降低，为了避免影响电池的安全，特申请此专利技术创造。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种防爆锂电池盖板可以改善以上的不足。
[0004]本技术涉及一种防爆锂电池盖板，包括上盖板，底座板，正负极电片、焊接柱、第一陶瓷密封环和第二陶瓷密封环；上盖板为聚酰胺1010树脂，并一次性注塑成型，所述上盖板靠近两端位分别设置安装孔；所述安装孔上设置密封环凹台，其深度3～6mm；所述第二陶瓷密封环设置密封环凹台上，所述上盖板的中间位置设置环形梯步孔；所述环形梯步孔内设置防爆膜，所述防爆膜上设置防爆盖帽；所述上盖板底面靠近两端位置分别设置凹槽；所述底座与上盖板上下重叠配合，其接触方式为扣合形式，可以提高层面之间的密封性；所述底座板顶中间位置存在凹台，所述凹台的两端分别设置凸棱；所述凸棱上设置粘性层；由于粘贴层通常具有延展性，设计的时候考虑到粘贴层宽度小于凸棱的宽度；粘性层可选用常见的碳纤维布粘贴；所述凸棱顶面设置次级凸棱；所述次级凸棱与凹槽匹配固定；所述焊接柱设置在安装孔内；所述焊接柱呈T形，包括上半部和下半部，所述上半部外露于上盖板顶面，其中上半部外周具有帽沿边；所述帽沿边间隔设置，其个数为5
‑
8个；在所述焊接柱顶面设置凹面槽；所述下半部穿过安装孔并与第二陶瓷密封环接触；所述第一陶瓷密封环设置在上半部上并位于帽沿边下方；所述第一陶瓷密封环与上盖板顶面设置设置隔离圈，其中隔离圈为氟橡胶或者PTFE等塑料制作，隔离圈的尺寸大于第二陶瓷密封环的尺寸，隔离圈可以遮挡覆盖第二陶瓷密封环；第一陶瓷密封环和隔离圈以及第二陶瓷密封环的设计都可以提高盖板的密封性，避免漏气发生；所述底座板上与所述安装孔相对的位置分别设置电极安装孔；所述电极安装孔的外侧设置环形薄槽；所述上盖板与底座板之间设置圆型橡胶环；所述圆型橡胶环下端外壁设置嵌入锥面，它可以起到利于卡入，所述圆型橡胶环底端卡在环形薄槽内；其顶端与上盖板底面接触；所述焊接柱的下半部下端套在圆型橡胶环上；所述正负极电片分别设置在电极安装孔上；考虑到安装问题，底座板侧面为斜面后者垂直面，所述底座板的侧面设置安装螺孔；所述上盖板和底座板上贯穿设置注液导管，注液导管设计刻度标件，刻度标记采用。
[0005]进一步的，所述正负极电片一侧设置U形缺口，另一侧顶面具有凸部。
[0006]进一步的，所述凸部与焊接柱底面焊接。
[0007]进一步的，所述凹面槽内设置横杆。
[0008]进一步的，所述圆型橡胶环外周设置螺纹，圆型橡胶环通过螺纹卡在环形薄槽内。
[0009]进一步的，所述正负极电片的U形缺口所在侧顶面具有弧形浅槽，可以起到局钩挂导线的作用。
[0010]进一步的，所述底座板表面覆盖一层防水膜，具体为高分子防水膜为聚丙烯膜或聚乙烯膜。
[0011]进一步的，所述上盖板上设置全水发泡聚氨酯层；所述全水发泡聚氨酯层外侧设置聚丙烯酸酯涂防水涂层；可以增加盖板的防火性，在高温下不至于膨胀，兼具隔热效果，能延长其使用寿命，提高耐老化性。其表面设置聚丙烯酸酯涂防水涂层，其厚度为0.05
‑
0.5mm。
[0012]对于第一陶瓷环和第二陶瓷环的设计考量，选用Al2O3、AlN等材料，其表面焊接固定位置Mo
‑
Mn金属化层，其作用利于焊接固定。
[0013]进一步的，所述注液导管包括端部和设置在端部下方的管部，管部下方外露于底座板底面且具有斜切面。
[0014]进一步的，所述圆型橡胶环内壁设置铜皮。
[0015]本技术设计新颖，改进巧妙，采用双层结构，对于焊接柱的设计其稳定性较高，设计简单，便于制作，整体结构稳定，密封性强，设计有防爆盖帽，能够避免锂电池压力过大而发生爆炸的危险，能够满足量化生产需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为顶板结构示意图。
[0018]图3为底座板结构示意图。
[0019]图4为圆型橡胶环结构示意图。
[0020]图5为焊接柱顶面结构示意图。
[0021]图6为焊接柱俯视图。
[0022]图7为正负极电片结构示意图。
[0023]图8为焊接柱层面结构示意图。
[0024]图9为注液导管结构示意图。
[0025]图示：1上盖板、2焊接柱、21帽沿边、22凹面槽、23横杆、24注液导管、241端部、242管部、243斜切面、3隔离圈、4底座板、41方形孔、5正负极电片、51U形缺口、52凸部、53弧形浅槽、6防爆膜、7防爆盖帽、71泄压阶梯孔、8圆型橡胶环、81螺纹、82铜皮、83嵌入锥面、9安装孔、10次级凸棱、11凹槽、12凸棱、13粘性层、14环形薄槽、15电极安装孔、16第一陶瓷密封环、17全水发泡聚氨酯层、18第二陶瓷密封环、20聚丙烯酸酯涂防水涂层、19密封环凹台、24注液导管、25第一穿孔、26第二穿孔、27环形梯步孔、28凹台、29安装螺孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
9所示，本技术涉及一种防爆锂电池盖板，包括上盖板1，底座板4，正负极电片5、焊接柱2、第一陶瓷密封环16和第二陶瓷密封环18；上盖板1为聚酰胺1010树脂，并一次性注塑成型，所述上盖板1靠近两端位分别设置安装孔9；所述安装孔上设置密封环凹台19，其深度3～6mm；所述第二陶瓷密封环设置密封环凹台上，所述上盖板的中间位置设置环形梯步孔27；所述环形梯步孔内设置防爆膜6，所述防爆膜上设置防爆盖帽7；防爆盖帽内设置有过盈装配于泄压阶梯孔71，可以通过泄压阶梯孔释放压力；所述上盖板底面靠近两端位置分别设置凹槽11；所述底座与上盖板上下重叠配合，其接触方式为扣合形式；所述底座板4顶中间位置存在凹台28，所述凹台的两端分别设置凸棱12；所述凸棱12上设置粘性层13；粘贴层宽度小于凸棱的宽度；粘性层可选用常见的碳纤维布粘贴；所述凸棱12顶面设置次级凸棱11；所述次级凸棱与凹槽匹配固定；所述焊接柱2设置在安装孔9内；所述焊接柱2呈T形，包括上半部和下半部，所述上半部外露于上盖板1顶面，如图5和6所示，其中上半部外周具有帽沿边21；所述帽沿边间隔设置，其个数为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆锂电池盖板，其特征在于：包括上盖板，底座板，正负极电片、焊接柱、第一陶瓷密封环和第二陶瓷密封环；所述上盖板靠近两端位分别设置安装孔；所述安装孔上设置密封环凹台；所述第二陶瓷密封环设置密封环凹台上，所述上盖板的中间位置设置环形梯步孔；所述环形梯步孔内设置防爆膜，所述防爆膜上设置防爆盖帽；所述上盖板底面靠近两端位置分别设置凹槽；所述底座与上盖板上下重叠配合；所述底座板顶中间位置存在凹台，所述凹台的两端分别设置凸棱；所述凸棱上设置粘性层，粘贴层宽度小于凸棱的宽度；所述凸棱顶面设置次级凸棱；所述次级凸棱与凹槽匹配固定；所述焊接柱设置在安装孔内；所述焊接柱呈T形，包括上半部和下半部，所述上半部外露于上盖板顶面，其中上半部外周具有帽沿边；所述帽沿边间隔设置；在所述焊接柱顶面设置凹面槽；所述下半部穿过安装孔并与第二陶瓷密封环接触；所述第一陶瓷密封环设置在上半部上并位于帽沿边下方；所述第一陶瓷密封环与上盖板顶面设置隔离圈；所述底座板上与所述安装孔相对的位置分别设置电极安装孔；所述电极安装孔的外侧设置环形薄槽；所述上盖板与底座板之间设置圆型橡胶环；所述圆型橡胶环下端外壁设置嵌入锥面；所述圆型橡胶环底端卡在环形薄槽内；所述焊接柱的下端套在圆型橡胶上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫键美，
申请(专利权)人：重庆宝丽佰格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：