一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机，包括机架、缝纫机本体、筒体型布料自动套装机构，筒体型布料自动套装机构包括两个间隔且位置对应设置的筒体型布料撑开装置，两个筒体型布料撑开装置均包括平移驱动机构和撑开机构，撑开机构包括第一撑开体、第二撑开体以及驱动第二撑开体动作的驱动装置，第一撑开体安装于平移驱动机构的平移驱动部上，第一撑开体、第二撑开体相互旋转式连接，第一撑开体包括第一撑开端，第二撑开体包括与第一撑开端位置对应的第二撑开端，驱动装置与第二撑开体连接。本实用新型专利技术其具备放置并调节松紧带的功能，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫机
，特别设计一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一条或多条线迹，使一层多多层缝料交织或缝合起来的机器，能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前，松紧带作为服装辅料，常应用于内衣、裤子、婴儿服装等服装产品。使用现有的缝纫机对松紧带进行加工时，需工人手动将松紧带套装于待缝纫区，并手动调节松紧带的张紧程度，便于缝制加工松紧带和布料，工人长时间手动套装松紧带，容易产生疲劳，增大了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机，其具备放置并调节松紧带的功能，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种筒体型布料自动套装机构，包括两个间隔且位置对应设置的筒体型布料撑开装置，两个所述筒体型布料撑开装置均包括平移驱动机构和撑开机构，撑开机构包括第一撑开体、第二撑开体以及驱动所述第二撑开体动作的驱动装置，所述第一撑开体安装于所述平移驱动机构的平移驱动部上，所述第一撑开体、所述第二撑开体相互旋转式连接，所述第一撑开体包括第一撑开端，所述第二撑开体包括与所述第一撑开端位置对应的第二撑开端，所述驱动装置与所述第二撑开体连接。
[0006]优选的，所述第二撑开体包括驱动端、旋转连接部，所述旋转连接部与所述第一撑开体旋转式连接，所述驱动装置上的推移驱动部与所述驱动端旋转式连接。
[0007]优选的，所述第一撑开端对应所述第二撑开体处贯通有活动槽，所述活动槽对应所述第二撑开端处设置有限位板，所述第二撑开端设置有与所述限位板相抵触的限位柱。
[0008]优选的，所述限位板一侧折弯设置有勾板。
[0009]优选的，所述第一撑开体底部设置有支撑架，所述支撑架与所述第一撑开体之间设置有滑轨，所述第一撑开体滑移连接于所述滑轨。
[0010]优选的，所述支撑架底部设置有连接台，所述连接台设置有调整条，所述支撑架的侧壁开设有供所述调整条滑移连接的调整槽。
[0011]优选的，所述连接台对应所述调整条处贯通有固定孔，所述调整槽的内槽壁开设有安装槽，所述安装槽的宽度大于所述调整槽的宽度。
[0012]优选的，所述支撑架顶部设置有与所述平移驱动机构固定连接的固定台，所述平移驱动机构的输出端固定连接有驱动台，所述驱动台与所述第一撑开体固定连接。
[0013]优选的，所述驱动装置设置于所述驱动台的顶部，且所述驱动台靠近所述活动槽的侧壁与所述旋转连接部铰接，所述驱动装置的输出端与所述驱动端铰接。
[0014]本技术的目的在于提供一种筒体型布料自动套装机构，其有益效果在于：和现有技术相比，工人只需将松紧带两端分别套设于两个筒体型布料撑开装置上，在驱动装置的输出端与驱动端铰接配合以及驱动台与旋转连接部的铰接配合下，通过驱动装置前推驱动端，使得第二撑开体旋转而达到第一撑开端与第二撑开端之间处于张开状态，或者驱动装置后拉驱动端使第二撑开体旋转而达到第一撑开端与第二撑开端之间处于闭合状态，通过驱动装置打开或闭合对应的第一撑开端和第二撑开端，进而调整两个第二撑开体对松紧带的张紧程度，并通过平移驱动机构驱使第一撑开体在支撑架上滑移，将松紧带送至合适位置。
[0015]本技术还提供一种缝纫机，包括缝纫机本体以及如上述的筒体型布料自动套装机构，缝纫机本体包括缝纫台和分别为缝纫台相对应两端的筒体型布料输送辊，筒体型布料自动套装机构上的两个筒体型布料撑开装置分别位于两个筒体型布料输送辊的旁侧。
[0016]如上所述，本技术的一种筒体型布料自动套装机构以及缝纫机，具有以下有益效果：使用该缝纫机时，工人可通过控制平移驱动机构、驱动装置，完成自动套装作业，平移驱动机构、驱动装置均采用气缸驱动，二者均可通过气泵与PLC控制器相连并受其控制，平移驱动机构将松紧带移动至缝纫机本体处，驱动装置调整对松紧带的张紧程度，使得该缝纫机机电一体化程度高，便于工人操控，无需手动放置松紧带以及调节松紧带的张紧程度，大大减少了工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是实施例一的结构示意图；
[0018]图2是图1中A区的放大图；
[0019]图3是支撑架的结构示意图；
[0020]图4是实施例二的结构示意图；
[0021]图5是实施例三的结构示意图。
[0022]图中：1、筒体型布料撑开装置；11、平移驱动机构；12、第一撑开体；121、第一撑开端；13、第二撑开体；131、驱动端；132、旋转连接部；133、第二撑开端；14、驱动装置；2、支撑架；3、滑轨；4、活动槽；5、限位板；6、限位柱；7、勾板；8、连接台；9、调整条；10、调整槽；15、固定孔；16、安装槽；17、机架；18、缝纫机本体；181、缝纫台；182、筒体型布料输送辊；19、安装框架；20、布边纠偏机构；21、PLC控制器；22、固定台；23、驱动台；101、主动齿轮；102、从动齿轮；103、旋转电机。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例一：
[0025]参考图1、图2、图3，一种筒体型布料自动套装机构，包括两个间隔且位置对应设置的筒体型布料撑开装置1，两个筒体型布料撑开装置1均包括平移驱动机构11和撑开机构，撑开机构包括第一撑开体12、第二撑开体13以及驱动第二撑开体13动作的驱动装置14，第
一撑开体12安装于平移驱动机构11的平移驱动部上，平移驱动机构11可采用气缸、液压缸、推杆等驱动装置，第一撑开体12底部设置有支撑架2，支撑架2与第一撑开体12之间设置有滑轨3，第一撑开体12滑移连接于滑轨3，使得平移驱动机构11较为省力地驱使第一撑开体12在滑轨3上滑移，并引导第一撑开体12的移动方向。
[0026]支撑架2底部设置有连接台8，连接台8设置有调整条9，支撑架2的侧壁开设有供调整条9滑移连接的调整槽10，通过调整条9与调整槽10的滑移连接，调整两个筒体型布料撑开装置1的高度，提高筒体型布料撑开装置1的适用性，连接台8对应调整条9处贯通有固定孔15，调整槽10的内槽壁开设有安装槽16，安装槽16的宽度大于调整槽10的宽度，待筒体型布料撑开装置1的高度调节完毕后，工人可将螺母滑入安装槽16内，将螺杆穿过固定孔15并与螺母旋合，通过螺杆与螺母的螺纹连接，完成连接台8与支撑架2的紧固定位。
[0027]第一撑开体12包括第一撑开端121，第二撑开体13包括驱动端131、旋转连接部132以及与第一撑开端121位置对应的第二撑开端133，旋转连接部132与第一撑开体12旋转式连接，驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体型布料自动套装机构，其特征是：包括两个间隔且位置对应设置的筒体型布料撑开装置(1)，两个所述筒体型布料撑开装置(1)均包括平移驱动机构(11)和撑开机构，撑开机构包括第一撑开体(12)、第二撑开体(13)以及驱动所述第二撑开体(13)动作的驱动装置(14)，所述第一撑开体(12)安装于所述平移驱动机构(11)的平移驱动部上，所述第一撑开体(12)、所述第二撑开体(13)相互旋转式连接，所述第一撑开体(12)包括第一撑开端(121)，所述第二撑开体(13)包括与所述第一撑开端(121)位置对应的第二撑开端(133)，所述驱动装置(14)与所述第二撑开体(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种筒体型布料自动套装机构，其特征是：所述第二撑开体(13)包括驱动端(131)、旋转连接部(132)，所述旋转连接部(132)与所述第一撑开体(12)旋转式连接，所述驱动装置(14)上的推移驱动部与所述驱动端(131)旋转式连接。3.根据权利要求2所述的一种筒体型布料自动套装机构，其特征是：所述第一撑开端(121)对应所述第二撑开体(13)处贯通有活动槽(4)，所述活动槽(4)对应所述第二撑开端(133)处设置有限位板(5)，所述第二撑开端(133)设置有与所述限位板(5)相抵触的限位柱(6)。4.根据权利要求3所述的一种筒体型布料自动套装机构，其特征是：所述限位板(5)一侧折弯设置有勾板(7)。5.根据权利要求3所述的一种筒体型布料自动套装机构，其特征是：所述第一撑开体(12)底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳统超，
申请(专利权)人：宁波尚高机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：