本实用新型专利技术涉及铜带加工技术领域，公开了一种节能铜带清洗装置，现有的清洗装置清洗不干净，并且不能够同时对铜带的双面进行清洗，包括清洗设备主体，所述清洗设备主体的一端安装有卷筒，清洗设备主体的上表面安装有上清洗箱，清洗设备主体的下表面安装有下清洗箱，上清洗箱的上表面中心处螺纹连接有盖子，上清洗箱的内部开设有储水槽，通过安装上清洗箱和下清洗箱，可以对铜带的双面同时进行清洗，并能通过安装空腔和引水槽，可以充分利用清理液，比直接冲洗更能够节能，加强了实用性，通过安装固定杆和第一轴承，当第一转筒转动的时候，不会影响储水槽内部的清洗液进入到空腔的内部，增强了实用性。增强了实用性。增强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种节能铜带清洗装置
[0001]本技术涉及铜带加工
，具体是一种节能铜带清洗装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在生产过程中，表面会产生一些污染物，这些污染物会影响铜带的加工效果，因此要对铜带的表面进行清洗，现有的清洗装置清洗不干净，并且不能够同时对铜带的双面进行清洗。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种节能铜带清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能铜带清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能铜带清洗装置，包括清洗设备主体，所述清洗设备主体的一端安装有卷筒，清洗设备主体的上表面安装有上清洗箱，清洗设备主体的下表面安装有下清洗箱，上清洗箱的上表面中心处螺纹连接有盖子，上清洗箱的内部开设有储水槽，上清洗箱的内部开设有第一出水槽，上清洗箱的内部还开设有第二出水槽，上清洗箱的内部安装有第一转筒，第一转筒的内部中心处开设有空腔，第一转筒的表面等距开设有引水槽，第一转筒的一端安装有第一轴承，第一轴承的内部中心处固接有固定杆，第一转筒的外表面套接有绵布，第一转筒的另一端固接有固定轴，固定轴的一端安装有第二轴承，固定轴的外表面固接有被动齿轮，上清洗箱的内部安装有电机，电机的一端固接有主动齿轮，第二轴承和主动齿轮的外表面安装有齿带。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述盖子的表面等距开设有气孔，气孔的一端和储水槽的内部相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下清洗箱的内部安装有第二转筒，第一出水槽的一端和第二转筒的内部中心处相连，第二转筒转动连接在下清洗箱的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二出水槽的一端和储水槽的内部相连，第二出水槽的另一端和固定杆的内部相连，空腔的外表面固接在第一转筒的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的一端和空腔的内部相连，引水槽的一端和空腔的内部相连，引水槽的另一端延伸到第一转筒的外表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的外表面固接在第一转筒的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二轴承的外表面固接在上清洗箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装上清洗箱和下清洗箱，可以对铜带的双面同时进行清洗，并能通过安装空腔和引水槽，可以充分利用清理液，比直接冲洗更能够节能，加强了实用性。
[0015]2、通过安装固定杆和第一轴承，当第一转筒转动的时候，不会影响储水槽内部的清洗液进入到空腔的内部，增强了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中上清洗箱和下清洗箱的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图。
[0020]图中：1、清洗设备主体；2、卷筒；3、上清洗箱；4、下清洗箱；31、盖子；32、储水槽；33、第一转筒；34、绵布；35、空腔；36、引水槽；37、固定杆；38、第一轴承；39、固定轴；41、第二转筒；311、气孔；321、第一出水槽；322、第二出水槽；391、被动齿轮；392、第二轴承；393、齿带；394、主动齿轮；395、电机。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种节能铜带清洗装置，包括清洗设备主体1，清洗设备主体1的一端安装有卷筒2，清洗设备主体1的上表面安装有上清洗箱3，清洗设备主体1的下表面安装有下清洗箱4，上清洗箱3的上表面中心处螺纹连接有盖子31，盖子31的表面等距开设有气孔311，气孔311的一端和储水槽32的内部相连，上清洗箱3的内部开设有储水槽32，上清洗箱3的内部开设有第一出水槽321，上清洗箱3的内部还开设有第二出水槽322，下清洗箱4的内部安装有第二转筒41，第一出水槽321的一端和第二转筒41的内部中心处相连，第二转筒41转动连接在下清洗箱4的内部，第二出水槽322的一端和储水槽32的内部相连，第二出水槽322的另一端和固定杆37的内部相连，空腔35的外表面固接在第一转筒33的内部，上清洗箱3的内部安装有第一转筒33，第一转筒33的内部中心处开设有空腔35，第一转筒33的表面等距开设有引水槽36，第一转筒33的一端安装有第一轴承38，第一轴承38的内部中心处固接有固定杆37，固定杆37的一端和空腔35的内部相连，引水槽36的一端和空腔35的内部相连，引水槽36的另一端延伸到第一转筒33的外表面，固定杆37的外表面固接在第一转筒33的内部，第一转筒33的外表面套接有绵布34，第一转筒33的另一端固接有固定轴39，固定轴39的一端安装有第二轴承392，第二轴承392的外表面固接在上清洗箱3的内部，固定轴39的外表面固接有被动齿轮391，上清洗箱3的内部安装有电机395，电机395的一端固接有主动齿轮394，第二轴承392和主动齿轮394的外表面安装有齿带393，通过安装上清洗箱3和下清洗箱4，可以对铜带的双面同时进行清洗，并能通过安装空腔35和引水槽36，可以充分利用清理液，比直接冲洗更能够节能，加强了实用性，通过安装固定杆37和第一轴承38，当第一转筒33转动的时候，不会影响储水槽32内部的清洗液进入到空腔35的内部，增强了实用性。
[0023]本技术的工作原理是：清洗前，打开盖子31将清洗液放置在储水槽32的内部，然后将盖子31盖好，储水槽32内部的清洗液通过第二出水槽322进入到固定杆37的内部，然
后顺着固定杆37进入到空腔35的内部，此时通过电机395带动主动齿轮394转动，再通过齿带393带动被动齿轮391和固定轴39转动，此时第一转筒33转动连接在上清洗箱3的表面，固定杆37内部的清洗液通过引水槽36进入到绵布34内部并被绵布34吸收，然后通过第一转筒33转动，使绵布34的表面和铜带表面进行摩擦清理，通过安装上清洗箱3和下清洗箱4，可以对铜带的双面同时进行清洗，并能通过安装空腔35和引水槽36，可以充分利用清理液，比直接冲洗更能够节能，加强了实用性，通过安装固定杆37和第一轴承38，当第一转筒33转动的时候，不会影响储水槽32内部的清洗液进入到空腔35的内部，增强了实用。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能铜带清洗装置，包括清洗设备主体(1)，其特征在于，所述清洗设备主体(1)的一端安装有卷筒(2)，清洗设备主体(1)的上表面安装有上清洗箱(3)，清洗设备主体(1)的下表面安装有下清洗箱(4)，上清洗箱(3)的上表面中心处螺纹连接有盖子(31)，上清洗箱(3)的内部开设有储水槽(32)，上清洗箱(3)的内部开设有第一出水槽(321)，上清洗箱(3)的内部还开设有第二出水槽(322)，上清洗箱(3)的内部安装有第一转筒(33)，第一转筒(33)的内部中心处开设有空腔(35)，第一转筒(33)的表面等距开设有引水槽(36)，第一转筒(33)的一端安装有第一轴承(38)，第一轴承(38)的内部中心处固接有固定杆(37)，第一转筒(33)的外表面套接有绵布(34)，第一转筒(33)的另一端固接有固定轴(39)，固定轴(39)的一端安装有第二轴承(392)，固定轴(39)的外表面固接有被动齿轮(391)，上清洗箱(3)的内部安装有电机(395)，电机(395)的一端固接有主动齿轮(394)，第二轴承(392)和主动齿轮(394)的外表面安装有齿带(393)。2.根据权利要求1所述的一种节能铜带...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，孔鹏，张佩，陈文，汪金银，孔融，
申请(专利权)人：武汉百亚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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