一种具有可调节镶件长度的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有可调节镶件长度的模具，它包括上模座、下模座、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构，上模芯和下模芯中分别形成构成型腔的上型腔和下型腔，型腔中设有镶件，上模座上开设有与镶件对应的调节孔，调节孔与型腔贯通，调节孔中设有深度调节机构，深度调节机构穿过调节孔延伸至型腔中，并与镶件连接，深度调节机构可沿调节孔的孔深方向移动。本技术方案的模具能够在成型制件的过程中消除镶件长度差异造成的负面影响，保证所成型制件孔位各孔段孔深一致，使得制件良品有效的提高。使得制件良品有效的提高。使得制件良品有效的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节镶件长度的模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体讲的是一种具有可调节镶件长度的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需制件的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具一般包括包括动模和定模两个部分，动模和定模可相互分合，当二者合拢时，可使坯料注入模具型腔成型为制件，在分离时，则可取出其中的制件。
[0003]在制造如图7至图10所示的制件13时，该制件13上的多个孔位需要用到特制的镶件9来成型，将坯料注入模具型腔后，镶件9周向的坯料即可形成如图7至图10所示的孔位，该孔位包括入孔段1301、中间孔段1302和出孔段1303，其中，出孔段1303的内径与镶件9的小外径段外形相配，由镶件9的小外径段成型，中间孔段1302的内径与镶件9的大外径段相配，并由大外径段成型，入孔段1301的内径则小于中间孔段1302，从而确保成型过程中镶件9位置的稳定，因此镶件9的位置至关重要，但实际生产过程中，各镶件9的长度往往存在差异，导致成型制件13时，制件13上各个孔位的入孔段1301、中间孔段1302和出孔段1303的孔深难以保持统一，进而对制件良品率造成极大地负面影响，因此，急需专利技术一种能够解决上述问题的模具。

技术实现思路

[0004]针对以上情况，为解决上述现有模具成型制件时，受镶件长度差异的影响，导致所成型制件上的孔位的各个孔段的孔深不一，影响制件良品率的问题，本技术的目的是提供一种能够消除镶件长度差异造成的负面影响的，保证所成型制件孔位各孔段孔深一致，使得制件良品有效提高的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种具有可调节镶件长度的模具，它包括上模座、下模座、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构，上模芯和下模芯中分别形成构成型腔的上型腔和下型腔，型腔中设有镶件，上模座上开设有与镶件对应的调节孔，调节孔与型腔贯通，调节孔中设有深度调节机构，深度调节机构穿过调节孔延伸至型腔中，并与镶件连接，深度调节机构可沿调节孔的孔深方向移动。
[0007]作为优选的是，深度调节机构包括导杆、弹性体和紧固件，导杆插装于调节孔中，并与镶件连接，紧固件活动连接于导杆的另一端，弹性体设于紧固件与导杆间，紧固件活动时压缩弹性体或使其恢复形变。
[0008]作为优选的是，紧固件为螺纹紧固件，其螺纹段与导杆螺纹连接，弹性体插装于其螺纹段上，并被限制于其螺帽和导杆之间。
[0009]作为优选的是，导杆与镶件之间的连接方式为抵接。
[0010]作为优选的是，调节孔的内壁设有内台阶面，导杆外壁形成有抵接于内台阶面上的外台阶面。
[0011]作为优选的是，导杆设有弹性体和紧固件的一端穿过上模座向外延伸。
[0012]作为优选的是，镶件的数量被配置为三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]深度调节机构能够沿调节孔的孔深方向移动，在移动时带动镶件同步移动，从而使镶件的位置得到调整，在各镶件位置调整完毕后，即可消除镶件长度差异造成的负面影响，进而保证制件上各孔位对应的各孔段深度统一，而通过调节孔的内壁对深度调节机构的移动方向进行限制，使得深度调节机构移动能够带动镶件保持直线移动，避免移动过程中发生抖动，避免造成成型过程中，各孔位孔径不一致的问题，使得成型制件的良品率能够有效提高。
附图说明
[0015]图1是本技术模具的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术模具上模的整体结构示意图；
[0017]图3是本技术模具下模的整体结构示意图；
[0018]图4是本技术模具图1的A
‑
A部剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术模具上模座分解后的整体结构示意图；
[0020]图6是本技术模具深度调节机构的整体结构示意图；
[0021]图7是由本技术模具成型的制件的整体结构示意图；
[0022]图8是本技术图7的A部放大结构示意图；
[0023]图9是本技术模具成型时镶件和制件的剖面结构示意图；
[0024]图10是本技术图9的B部放大结构示意图；
[0025]图11是本技术模具成型时镶件、深度调节机构和制件的剖面结构示意图；
[0026]图12是本技术图11的C部放大结构示意图。
[0027]如图所示：
[0028]1、上模座；101、调节孔；2、下模座；3、上模芯；301、上型腔；4、下模芯；401、下型腔；5、浇注机构；6、导向机构；7、冷却机构；8、顶出机构；9、镶件；10、导杆；1001、外台阶面；11、弹性体；12、紧固件；13、制件；1301、入孔段；1302、中间孔段；1303、出孔段。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图5所示，一种具有可调节镶件9长度的模具，它包括上模座1、下模座2、上模芯3、下模芯4以及依次设置的浇注机构5、导向机构6、冷却机构7和顶出机构8，需要提及的是，上述的浇注机构5、导向机构6、冷却机构7和顶出机构8均为现有模具中所有的机构，
故具体结构不再一一赘述，上模座1和上模芯3共同构成本技术模具的上模，下模座2和下模芯4则对应构成本技术模具的下模，上模芯3下模芯4中分别形成构成成型制件13型腔的上型腔301和下型腔401，型腔中还设有镶件9，本技术中的镶件9为杆状结构，其包括外径相对较大的大外径段和与大外径段一体成型的，外径较小的小外径段，大外径段用于成型制件13的中间孔段1302，小外径段用于成型制件13的出孔段1303，在合模时，上模芯3和下模芯4分别在上模座1和下模座2的推动下合拢，使上型腔301和下型腔401合拢为型腔，通过浇注机构5将坯料注入型腔后，可成型得到制件13的整体部分，位于镶件9大外径段和小外径段的周侧，则分别形成制件13上的孔位的中间孔段1302和出孔段1303，由于孔位处的制件13壁厚一致，故当中间孔段1302的出孔段1303成型后，入孔段1301的深度也能够随即确定；
[0032]如图2、图5、图11和图12所示，其中，上模座1上开设有调节孔101，调节孔101与型腔贯通，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节镶件长度的模具，它包括上模座（1）、下模座（2）、上模芯（3）、下模芯（4）以及依次设置的浇注机构（5）、导向机构（6）、冷却机构（7）和顶出机构（8），所述上模芯（3）和下模芯（4）中分别形成构成型腔的上型腔（301）和下型腔（401），所述型腔中设有镶件（9），其特征在于，所述上模座（1）上开设有与镶件（9）对应的调节孔（101），所述调节孔（101）与所述型腔贯通，所述调节孔（101）中设有深度调节机构，所述深度调节机构穿过所述调节孔（101）延伸至所述型腔中，并与所述镶件（9）连接，所述深度调节机构可沿所述调节孔（101）的孔深方向移动。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节镶件长度的模具，其特征在于，所述深度调节机构包括导杆（10）、弹性体（11）和紧固件（12），所述导杆（10）插装于所述调节孔（101）中，并与所述镶件（9）连接，所述紧固件（12）活动连接于所述导杆（10）的另一端，所述弹性体（11）设于所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚笑敏，王仲飞，
申请(专利权)人：宁波银钛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：