本实用新型专利技术公开了一种抽滤除气一体装置，包括：齿轮泵，泵控制系统，滤器，除气管路及快插接头。所述滤器由两部分组成，设置流道并安装滤纸，齿轮泵提供动力进行抽滤。抽滤后由快插接头切换管路，齿轮泵驱动液体通过包含两级变径的除气管路，形成低压区降低气体溶解度，同时冲击管壁形成气液摩擦促进气体析出。本实用新型专利技术通过特殊滤器提高抽滤效率，所述一体装置能够减小设备体积，易于维护，运行安静。运行安静。运行安静。
【技术实现步骤摘要】
一种抽滤除气一体装置
[0001]本技术涉及试剂过滤及提取领域，更具体地，涉及一种抽滤除气一体装置。
技术介绍
[0002]抽滤设备在工业和化学、化工领域拥有广泛应用，抽滤最常使用的是抽滤瓶，真空泵，布氏漏斗的组合。布氏漏斗形状为扁圆筒状，圆筒底面上开孔。下连筒状出口，连接真空泵使用负压力为抽滤提供动力。但传统的抽滤设备都具有体积大，噪音大和效率不佳的缺点。除气设备方面，常用除气设备及方法有超声波消泡设备，真空除气机，氦气/氮气置换除气，分别运用于试剂除气、溶剂除气和化工除气。超声波消泡设备是利用超声振子对液体进行超声，液体在超声作用下，液气相互摩擦、分离，最后气体聚集成气泡溶出。这种方法的缺点是使用中存在很强的噪音，且除气效果不佳。真空除气机通常具有一个腔体，对腔体抽真空并加热，使通过其中的试剂中的气体渗透过塑料膜进入真空箱。真空除气是一种效率较高的方法，但是除气体积量小，结构相对复杂，塑料膜容易被堵塞，需要经常维护。并且，目前市面上暂无结合以上两种功能为一身的设备。因此，亟需一种在业界应用性强集成度高的抽滤除气一体装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本申请实施例提供以下技术方案：
[0004]本申请实施例提供一种抽滤除气一体装置，包括：
[0005]齿轮泵：用于提供运行过程中液体在管路中的动力；
[0006]滤器：包含分别用于进液与出液的第一容器与第二容器，所述第一容器与第二容器之间设置有可用于固定过滤用滤纸的流道及容腔；
[0007]除气管路：包含管内径逐级变换的渐变部位，所述渐变部位用于形成低压及冲击，从而析出液体中的气体，达到除气功能；
[0008]快插接头：用于切换装置在抽滤与除气之间的状态。
[0009]优选的，所述滤器的第一容器与第二容器可拆卸连接在所述装置上。
[0010]优选的，所述滤器的两容器均包含第一凹槽与第二凹槽，分别用于安装初级密封圈与次级密封圈。
[0011]优选的，所述初级密封圈用于固定滤纸，次级密封圈用于密封液体。
[0012]优选的，所述滤器连接出液端的第二容器，在接近滤纸的容腔位置，设置有密集阵列小孔。
[0013]优选的，所述除气管路在进液端管内径由大逐渐变小。
[0014]优选的，所述除气管路在出液端将气体以气泡的形式排出。
[0015]优选的，所述快插接头连接点一处设置于滤器出液端，另一处设置于除气管进液端。
[0016]优选的，所述齿轮泵、所述除气管路、所述快插接头由耐腐蚀材料制备而成或设置
有耐磨涂层的材料制备而成。
[0017]优选的，还包括泵控制系统，所述泵控制系统控制齿轮泵并提供电源。
[0018]本技术所提供的一种抽滤除气一体装置，可以有效的应用于试剂过滤及提取领域，通过特殊的滤器结构及易于切换的快插接头，再利用齿轮泵及多级变径管路实现抽滤和除气功能一体化，装置体积小，抽滤除气效率高，易于维护运行安静。
附图说明
[0019]为了清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例提供的抽滤除气一体装置的流程结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的抽滤除气一体装置的滤器结构示意图；
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请实施例提供一种抽滤除气一体装置。
[0025]请参见图1所示，本实施例提供的抽滤除气一体装置在进行抽滤过程时，首先将滤器100左侧的第一容器进液端连接的进液管路伸入待处理液体内，同时将左侧快插接头公头200与快插接头母头300进行连接，完成上述步骤以后齿轮泵400即可通过驱动齿轮转动为滤器100提供动力，抽取待处理液体进入滤器。
[0026]请参见图2所示，待处理液体进入滤器100后，首先从滤器的第一容器110的进液口流入容器，从容器中心容腔流出，第一容器110与第二容器120的接触面都设置有113第一凹槽与123第二凹槽，其中第一凹槽113用于安装初级密封圈，由于滤器需要滤纸来实现过滤功能，通过凹槽与密封圈就可以将放置在第一容器与第二容器之间的滤纸进行压紧固定，保证抽滤过程中滤纸的相对位置不会因为流体产生的压力而偏斜。第二凹槽123设置在第一凹槽113的内圈一定距离位置，同样在两容器的接触面，用于安装次级密封圈，次级密封圈压紧之后可密封左右容腔组合固定时形成的微小缝隙，当滤器进行过滤操作时，滤纸两侧不可避免的存在一定压差，而次级密封圈的存在能够使液体不从滤器中渗出，且对于齿轮泵设定不同的抽滤速度，滤器内的压差也将不同，但只要选择压缩率足够的密封圈就可以不出现上述渗出液体的现象。特别的，在第二容器的中间容腔位置，设置有阵列小孔124，相对于第一容器中间容腔的单一进液孔，阵列小孔的存在能够使通过滤纸的液体的流通横截面积增加，大幅减少除滤纸之外的结构形成的流体阻力，且将滤纸受到的压力平均分布于各个小孔，提高过滤效率之外还减小了滤纸失效的风险。目前
内使用通过滤纸抽滤液体的方法，过滤一定时间后滤纸进液侧都会累积过滤物，未及时清理维护过滤物或者更换滤纸，会造成滤器堵塞的问题。为解决上述问题，本实施例将滤器分为两容器的结构
形式，并在第一容器的接触四周设置手拧螺钉111，定位销钉112，在第二容器的对应位置设置热压螺母121，销钉孔122。当滤器运行一段时间需要进行清理或者需要更换滤纸时，可通过以上结构手拧螺钉111打开滤器进行上述维护操作，快速便捷，解决了使用滤纸过滤的装置中常见的问题。需要强调的时，将两容器快速紧固及打开的结构方式有多种，本领域的技术人员轻易可以选择任一结构来实现上述功能，但只要滤器的总体分离方式和结构形式与本技术相似，皆属于本技术的保护范围。
[0027]抽滤过程中液体通过滤器过滤后，沿图1所示的流向从管路T10通过齿轮泵400，再通过管路T40流向储液瓶500，此时储液瓶500内的液体均为完成抽滤，但依旧存在气体溶解于液体中。完成抽滤步骤之后，将左侧的快插接头公头200与快插接头母头300连接断开，切换至右侧的快插结构公头200，此时抽气回路便已经形成。在该回路中，待处理液体的进液端为储液瓶500左上方的管路T30，出液端同样为T40，中间通过逐级变径管路T20与齿轮泵400。其中齿轮泵400同样作为除气步骤的动力源，使待除气的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽滤除气一体装置，其特征在于，包括：齿轮泵：用于提供运行过程中液体在管路中的动力；滤器：包含分别用于进液与出液的第一容器与第二容器，所述第一容器与第二容器之间设置有可用于固定过滤用滤纸的流道及容腔；除气管路：包含管内径逐级变换的渐变部位，所述渐变部位用于形成低压及冲击，从而析出液体中的气体，达到除气功能；快插接头：用于切换装置在抽滤与除气之间的状态。2.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述滤器的第一容器与第二容器可拆卸连接在所述装置上。3.如权利要求1中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述滤器的两容器均包含第一凹槽与第二凹槽，分别用于安装初级密封圈与次级密封圈。4.如权利要求3中所述的抽滤除气一体装置，其特征在于，所述初级密封圈用于固定滤纸，次级密封圈用于密封液体。5.如权利要求1中...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯赫天，康炎，
申请(专利权)人：深圳达远辰光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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