一种止回阀连接结构及吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸油烟机技术领域，具体公开了一种止回阀连接结构及吸油烟机，该止回阀连接结构包括箱体顶板、密封垫和止回阀壳体。其中，箱体顶板设有排烟口，箱体顶板设有向上延伸的环状翻边，环状翻边围设于排烟口的外周；密封垫设有环状密封槽，密封垫设于箱体顶板，且环状翻边插装于环状密封槽内。止回阀壳体朝向箱体顶板的一端设有环状止流槽，密封垫位于环状止流槽内，且被止回阀壳体和箱体顶板挤压。上述设置避免了油污从止回阀壳体内经过止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙向外渗漏的情况，有利于保持箱体顶板的洁净，洁净的箱体顶板还有助于提升用户的产品体验。顶板还有助于提升用户的产品体验。顶板还有助于提升用户的产品体验。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀连接结构及吸油烟机


[0001]本技术涉及吸油烟机
，尤其涉及一种止回阀连接结构及吸油烟机。

技术介绍

[0002]目前市场上销售的吸油烟机，风道组件固定在箱体组件内部，风道组件出口端固定在箱体组件的箱体顶板相对应的出口处，止回阀壳体通过螺钉固定在风道组件的出口端，这种连接方式会使止回阀壳体和箱体顶板之间存在一定的间隙。使用一定时间后，采用塑料制作的止回阀壳体受到油污的侵蚀会产生变形，形变的止回阀壳体与箱体顶板之间出现间隙，油污会通过此间隙向外渗漏，并在箱体顶板上四处蔓延，一方面蔓延的油污会侵蚀安装在箱体顶板上的电器部件，造成安全隐患，另一方面，还会影响用户的产品体验。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种止回阀连接结构及吸油烟机，以解决油污通过止回阀壳体与箱体顶板之间的缝隙向外渗漏的问题。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，本技术提供一种止回阀连接结构，该止回阀连接结构包括：
[0006]箱体顶板，所述箱体顶板设有排烟口，所述箱体顶板设有向上延伸的环状翻边，所述环状翻边围设于所述排烟口的外周；
[0007]密封垫，所述密封垫设有环状密封槽，所述密封垫设于所述箱体顶板的所述排烟口处，且所述环状翻边插装于所述环状密封槽内；
[0008]止回阀壳体，所述止回阀壳体朝向所述箱体顶板的一端设有环状止流槽，所述密封垫位于所述环状止流槽内，且被所述止回阀壳体和所述箱体顶板挤压。
[0009]作为优选，所述止回阀壳体朝向所述箱体顶板的一端设有第一环形凸楞，所述第一环形凸楞外周设有环形板，所述环形板设有第二环形凸楞，所述第一环形凸楞和所述第二环形凸楞围成所述环状止流槽。
[0010]作为优选，所述密封垫包括密封部和设于所述密封部外周的压载部，所述环状密封槽设于所述密封部，所述压载部被压载于所述第二环形凸楞和所述箱体顶板之间。
[0011]作为优选，所述环形板还设有第三环形凸楞，所述第三环形凸楞位于所述第二环形凸楞外周，所述压载部被压载于所述第三环形凸楞和所述箱体顶板之间。
[0012]作为优选，所述第一环形凸楞与所述密封垫的内侧壁抵接；和/或
[0013]所述第二环形凸楞与所述密封垫的外侧壁抵接。
[0014]作为优选，所述箱体顶板下侧设置风道组件，所述止回阀壳体和所述风道组件的风道连接板连接。
[0015]作为优选，所述止回阀连接结构还包括紧固螺钉，所述止回阀壳体设有止回通孔，所述密封垫设有密封通孔，所述箱体顶板设有顶板通孔，所述紧固螺钉依次穿过所述止回通孔、所述密封通孔、所述顶板通孔后与所述风道连接板连接。
[0016]作为优选，所述止回阀壳体的所述第一环形凸楞与所述风道连接板抵接。
[0017]作为优选，所述环状翻边高度为5mm
‑
10mm。
[0018]另一方面，本技术提供一种吸油烟机，包括上述任一方案中的止回阀连接结构。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供一种止回阀连接结构及吸油烟机，该止回阀连接结构包括：箱体顶板、密封垫和止回阀壳体，箱体顶板设有排烟口，箱体顶板设有向上延伸的环状翻边，环状翻边围设于排烟口的外周；密封垫设有环状密封槽，密封垫设于箱体顶板，且环状翻边插装于环状密封槽内；止回阀壳体朝向箱体顶板的一端设有环状止流槽，密封垫位于环状止流槽内，且被止回阀壳体和箱体顶板挤压。上述设置使得油污从止回阀壳体的内壁向下流动过程中，到达止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙时，需要向上流动并绕过环状翻边才能蔓延至箱体顶板上，但是由于油污受到重力作用不会向上流动；另外，由于止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙中设有处于挤压状态的密封垫，密封垫的存在会对在缝隙中蔓延的油污进行阻挡，进而避免了油污从止回阀壳体内经过止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙向外渗漏的情况，洁净的箱体顶板还有助于提升用户的产品体验。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中止回阀连接结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中止回阀壳体的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中密封垫的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中密封垫的局部剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例中箱体顶板的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中止回阀连接结构的内部结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中止回阀连接结构的内部结构局部放大图。
[0028]图中：
[0029]100、箱体组件；200、风道组件；
[0030]1、箱体顶板；11、环状翻边；12、排烟口；
[0031]2、密封垫；21、密封部；211、环状密封槽；22、压载部；
[0032]3、止回阀壳体；31、第一环形凸楞；32、第二环形凸楞；33、第三环形凸楞；34、环状止流槽；35、环形板；
[0033]4、风道连接板。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀连接结构，其特征在于，包括：箱体顶板(1)，所述箱体顶板(1)设有排烟口(12)，所述箱体顶板(1)设有向上延伸的环状翻边(11)，所述环状翻边(11)围设于所述排烟口(12)的外周；密封垫(2)，所述密封垫(2)设有环状密封槽(211)，所述密封垫(2)设于所述箱体顶板(1)的所述排烟口(12)处，且所述环状翻边(11)插装于所述环状密封槽(211)内；止回阀壳体(3)，所述止回阀壳体(3)朝向所述箱体顶板(1)的一端设有环状止流槽(34)，所述密封垫(2)位于所述环状止流槽(34)内，且被所述止回阀壳体(3)和所述箱体顶板(1)挤压。2.根据权利要求1所述的止回阀连接结构，其特征在于，所述止回阀壳体(3)朝向所述箱体顶板(1)的一端设有第一环形凸楞(31)，所述第一环形凸楞(31)外周设有环形板(35)，所述环形板(35)设有第二环形凸楞(32)，所述第一环形凸楞(31)和所述第二环形凸楞(32)围成所述环状止流槽(34)。3.根据权利要求2所述的止回阀连接结构，其特征在于，所述密封垫(2)包括密封部(21)和设于所述密封部(21)外周的压载部(22)，所述环状密封槽(211)设于所述密封部(21)，所述压载部(22)被压载于所述第二环形凸楞(32)和所述箱体顶板(1)之间。4.根据权利要求3所述的止回阀连接结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，陈建卫，郑桐福，余国成，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：