一种水性漆喷漆废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及喷漆废水处理领域，尤其涉及一种水性漆喷漆废水的处理工艺，S1，利用调节剂调节水性漆喷漆废水的pH；S2，添加漆雾破粘剂；S3，添加助凝剂；S4，添加凝聚剂；S5，絮凝的水性喷漆废水静置后，漆渣全部沉底，进行分离。通过依次向废水中添加漆雾破粘剂、助凝剂和凝聚剂，使漆渣絮凝并沉于设备底部，对漆渣的粘性破除彻底，絮凝效果明显，无粘壁现象，对SS和COD的去除率可分别达75.6％和80.5％。COD的去除率可分别达75.6％和80.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆喷漆废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及喷漆废水处理领域，具体为一种水性漆喷漆废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]喷漆废水主要来源于喷漆室洗涤作业区用水和喷漆室空气中的漆雾被转移到循环水中形成的喷漆废水。喷漆室所用油漆主要有油性漆和水性漆两类。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。
[0003]水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0004]水稀释型是指以后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
[0005]水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
[0006]因此，水性漆喷漆废水中不仅含大量漆雾颗粒、悬浮物、有机污染物，还含有部分难处理的有机溶剂和乳化液，污水成份复杂，色度变化较大。目前用于喷漆废水处理的工艺主要有漆雾絮凝剂(AB剂)法、普通沉淀法、过滤分离法等。传统AB剂对水性漆的处理效果不理想，易粘附于设备及建构筑物上，腐蚀设备及建构筑物，漆渣较难上浮，打捞困难等现象，人力成本高，现场环境脏乱差；普通沉淀法加药量大，不适合直接处理高浓度COD废水，SS能否达标得不到保证。过滤分离法投资较高，维护繁琐，运行成本高，漆渣进入石英砂过滤器，将导致滤料板结或造成石英砂过滤器断流或层流，而活性炭过滤器吸附能力也有限，因此需要频繁更换滤料。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种水性漆喷漆废水的处理工艺。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0009]一种水性漆喷漆废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0010]S1，利用调节剂调节水性漆喷漆废水的pH值至7～9，获得预处理的水性漆喷漆废水；
[0011]S2，向预处理的水性漆喷漆废水中添加漆雾破粘剂，添加量为水性漆喷漆废水中漆雾量的50％～100％，获得破粘的水性漆喷漆废水；
[0012]S3，向破粘的水性漆喷漆废水中添加助凝剂，助凝剂的添加量为10g/m3～50g/m3，获得混凝的水性喷漆废水；
[0013]S4，向混凝的水性漆喷漆废水中添加凝聚剂，凝聚剂的添加量为2g/m3～5g/m3，获得絮凝的水性喷漆废水；
[0014]S5，絮凝的水性喷漆废水静置后，漆渣全部沉底，进行分离。
[0015]优选的，所述漆雾破粘剂包括高分子多糖和粘土矿物，所述助凝剂为有机混凝剂，所述凝聚剂为有机高分子絮凝剂。
[0016]优选的，所述漆雾破粘剂的制备方法为：将质量比为1.5：1～1.8：1的高分子多糖和粘土矿物在pH＝4.8～5.2、60℃～75℃的条件下通过结合反应所制，反应时间为2h～3h。
[0017]优选的，所述高分子多糖为葡聚糖、羧甲基壳聚糖和纤维素中的一种。
[0018]优选的，所述粘土矿物为钠基膨润土。
[0019]优选的，所述有机混凝剂为硫酸铝、聚硅酸硫酸铝和聚合硫酸铝中的一种。
[0020]优选的，所述有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺。
[0021]优选的，在S3和S4中，当助凝剂和凝聚剂为固态时，以水做溶剂，配置助凝剂溶液和凝聚剂溶液；助凝剂溶液的浓度为5wt.％～15wt.％和凝聚剂溶液的浓度为0.5wt.
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[0022]优选的，所述调节剂包括碱性调节剂和酸性调节剂，所述碱性调节剂为氢氧化钠溶液、石灰乳溶液或者氢氧化钠溶液和石灰乳溶液混合溶液；所述酸性调节剂为盐酸溶液或硫酸溶液。
[0023]优选的，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5％～30％，所述石灰乳溶液的质量百分比浓度为5％～10％；所述盐酸溶液的浓度为12wt.％～30wt.％，所述硫酸溶液的浓度为70wt.％～98wt.％。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术一种水性漆喷漆废水的处理工艺中采用漆雾破粘剂、助凝剂和凝聚剂对水性喷漆废水进行处理，其中漆雾破粘剂对漆渣的粘性破除彻底，无粘壁现象，避免漆渣腐蚀设备及建构筑物。
[0026]其次，使用过程中，漆雾破粘剂、助凝剂和凝聚剂的用量较传统的漆雾絮凝A剂、B剂少，经济性强。同时SS和COD的去除率高，可分别达75.6％和80.5％。
[0027]最后，反应后的漆渣沉于设备底部，无需人工打捞浮渣，可通过传统排泥设备进行去除。
具体实施方式
[0028]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0029]一种水性漆喷漆废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0030]S1，利用调节剂调节水性漆喷漆废水的pH值至7～9，获得预处理的水性漆喷漆废水；
[0031]调节剂包括碱性调节剂和酸性调节剂，碱性调节剂为氢氧化钠溶液、石灰乳溶液或者氢氧化钠溶液和石灰乳溶液混合溶液；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5％～30％，石灰乳溶液的质量百分比浓度为5％～10％。
[0032]酸性调节剂为盐酸溶液或硫酸溶液，盐酸溶液的浓度为12wt.％～30wt％，硫酸溶液的浓度为70wt.％～98wt.％。
[0033]S2，向预处理的水性漆喷漆废水中添加漆雾破粘剂，添加量为水性漆喷漆废水中
漆雾量的50％～100％，获得破粘的水性漆喷漆废水；漆渣量按照处理车间每日油漆用量来估算，即落漆率按30％～40％计算，水中漆渣量则为03.～0.4倍油漆使用量；
[0034]漆雾破粘剂包括高分子多糖和粘土矿物，其中高分子多糖为葡聚糖、羧甲基壳聚糖和纤维素中的一种，粘土矿物为钠基膨润土。
[0035]漆雾破粘剂的制备方法为：将质量比为1.5：1～1.8：1的高分子多糖和粘土矿物在pH＝4.8～5.2、60℃～75℃的条件下通过结合反应所制，反应时间为2h～3h。
[0036]S3，向破粘的水性漆喷漆废水中添加助凝剂，助凝剂的添加量为10g/m3～50g/m3，获得混凝的水性喷漆废水；助凝剂为有机混凝剂，有机混凝剂为硫酸铝、聚硅酸硫酸铝和聚合硫酸铝中的一种。
[0037]当助凝剂为固态时，以水做溶剂，配置助凝剂溶液，助凝剂溶液的浓度为5wt.％～15wt.％。
[0038]S4，向混凝的水性漆喷漆废水中添加凝聚剂，凝聚剂的添加量为2g/m3～5g/m3，获得絮凝的水性喷漆废水；凝聚剂为有机高分子絮凝剂，有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺。
[0039]当凝聚剂为固态时，以水做溶剂，配置凝聚剂溶液，凝聚剂溶液的浓度为0.5wt.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水性漆喷漆废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，利用调节剂调节水性漆喷漆废水的pH值至7～9，获得预处理的水性漆喷漆废水；S2，向预处理的水性漆喷漆废水中添加漆雾破粘剂，添加量为水性漆喷漆废水中漆雾量的50％～100％，获得破粘的水性漆喷漆废水；S3，向破粘的水性漆喷漆废水中添加助凝剂，助凝剂的添加量为10g/m3～50g/m3，获得混凝的水性喷漆废水；S4，向混凝的水性漆喷漆废水中添加凝聚剂，凝聚剂的添加量为2g/m3～5g/m3，获得絮凝的水性喷漆废水；S5，絮凝的水性喷漆废水静置后，漆渣全部沉底，进行分离。2.根据权利要求1所述的用于水性漆喷漆废水的处理工艺，其特征在于，所述漆雾破粘剂包括高分子多糖和粘土矿物，所述助凝剂为有机混凝剂，所述凝聚剂为有机高分子絮凝剂。3.根据权利要求2所述的用于水性漆喷漆废水的处理工艺，其特征在于，所述漆雾破粘剂的制备方法为：将质量比为1.5：1～1.8：1的高分子多糖和粘土矿物在pH＝4.8～5.2、60℃～75℃的条件下通过结合反应所制，反应时间为2h～3h。4.根据权利要求2所述的用于水性漆喷漆废水的处理工艺，其特征在于，所述高分子多糖为葡聚糖、羧甲基壳聚糖和纤维素中的一种。5.根据权利要求2所述的用于水性漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卉，田伟，田进，张迪，申思奇，聂鸿雁，
申请(专利权)人：中联西北工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：