超高层钢管柱的混凝土浇筑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，包括钢柱，所述钢柱沿其高度方向中空开设有浇筑腔，所述钢柱外壁上开设有供外界操作人员向浇筑腔内浇筑混凝土流体的卡接孔，所述卡接孔与浇筑腔连通设置，所述卡接孔上设置有用于引导外界混凝土流体流向的引流组件。本发明专利技术解决了现有技术中对超高层钢柱进行混凝土浇筑的过程较为繁琐且加大了施工难度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
超高层钢管柱的混凝土浇筑结构


[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构。

技术介绍

[0002]在现有的房屋结构施工过程中，通常会在指定施工地点放置超高层钢柱，用以房屋建设，而超高层钢柱其为空心结构，使得在后期施工工期中，施工人员会向钢柱内部浇筑混凝土流体，又因为超高层钢柱其高度过高，使得操作人员只能从钢柱上口往其内部灌注混凝土，但自上而下的浇筑过程和浇筑方式较为繁琐，极大的拖延了施工工期，同时还加大了施工难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，为解决现有技术中对超高层钢柱进行混凝土浇筑的过程较为繁琐且加大了施工难度的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供了一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，包括钢柱，所述钢柱沿其高度方向中空开设有浇筑腔，所述钢柱外壁上开设有供外界操作人员向浇筑腔内浇筑混凝土流体的卡接孔，所述卡接孔与浇筑腔连通设置，所述卡接孔上设置有用于引导外界混凝土流体流向的引流组件。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将引流组件放置在卡接孔中，之后将搅拌好的混凝土流体通过引流组件灌注在浇筑腔中，以此完成钢柱混凝土灌注工程；通过上述技术的设置只需要在超高层钢柱其外壁上开设有卡接孔并安装引流组件，即可向浇筑腔中灌注混凝土流体，采用该技术并不需要操作人员在超高层钢柱上口向其内部灌注混凝土，进而减少其浇筑难度，提高了浇筑效率，并极大的缩减的浇筑工期，同时，对钢柱每个节段进行灌注还能使得浇筑腔内的混凝土密度更为严密，即浇筑的更为均匀。
[0006]本专利技术进一步设置：所述引流组件包括两个呈半圆柱状的引流柱，两个所述引流柱相对设置，所述引流柱一端为用于插入浇筑腔的插入端，另一端为居于钢柱外侧的引流端，两个所述引流柱插入端外壁上均设置有用于贴设在浇筑腔内壁面上的弧形板，两个所述引流柱组合形成有用于与卡接孔插接配合的插管，所述插管沿其长度方向中空开设有引流孔，所述引流孔与浇筑腔连通设置，所述插管上设置有用于将插管稳固固定在钢柱上的固定件。
[0007]采用上述技术方案有益的是：当需要进行灌注前，操作人员将两个引流柱插入端均插入浇筑腔中，然后向外拉扯引流柱，使得引流柱上的弧形板贴设在浇筑腔内壁面上，之后操作人员将两个引流柱相互聚拢，使得两个引流柱组合形成一个圆柱状的插管，操作人员通过固定件将插管固定在卡接孔上，之后操作人员可以通过外部混凝土灌注设备输出端与插管连接，使得混凝土流体能够通过引流孔引流进浇筑腔中；上述技术的设置方便混凝土流体能够正常且匀速的灌注进浇筑腔中，同时还确保在混凝土灌注过程中混凝土流体不会外泄至钢柱外部，避免出现混凝土外泄导致钢柱外侧污染的问题，确保房屋整体建筑结
构不会受到影响，进而确保混凝土流体灌注流程不会受到影响；上述技术的设置不需要操作人员在超高层钢柱上口向其内部灌注混凝土，进而减少其浇筑难度，提高了浇筑效率，并极大的缩减的浇筑工期。
[0008]本专利技术进一步设置：所述引流组件还包括固定轴，两个所述引流柱上均贯穿有配合孔，两个所述配合孔相向设置，所述固定轴设置在引流孔中，所述固定轴两端分别与两个配合孔螺纹配合设置。
[0009]采用上述技术方案有益的是：固定轴两端分别与两个配合孔螺纹配合设置，使得两个引流柱能够通过固定轴稳固连接，进而确保在混凝土流体灌注过程中两个引流柱不会解体而导致浇筑过程终止。
[0010]本专利技术进一步设置：所述固定件包括套设在插管上的套管，所述套管内周壁上周向排布有第一螺纹槽，所述插管外周壁上周向排布有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽螺纹配合设置，所述套管侧壁端面与钢柱外壁抵接设置。
[0011]采用上述技术方案有益的是：操作人员需要将插管固定在卡接孔上时，通过第一螺纹槽与第二螺纹槽的螺纹配合实现套管在插管上的旋进，进而使得套管侧壁端面能够抵扣在钢柱外壁上，通过套管与弧形板的组合形成对钢柱壁厚的变相夹持，进而实现插管在卡接孔上的稳固设置。
[0012]本专利技术进一步设置：所述引流孔内周壁上环向排布有第三螺纹槽，所述引流孔上设置有用于在混凝土浇筑结束后封闭引流孔的封闭柱，所述封闭柱外周壁与第三螺纹槽螺纹连接设置。
[0013]采用上述技术方案有益的是：当混凝土浇筑结束后，操作人员将封闭柱旋进引流孔中实现引流孔的封闭，确保浇筑腔内部的混凝土液体不会外泄，同时可以通过电焊等技术将封闭柱外端面与外部墙体或柱体结构进行连接，进而确保浇筑腔内部混凝土流体不会外泄，同时还能确保钢柱结构受力不会受到影响。
[0014]本专利技术进一步设置：所述钢柱上套设有上箍环和下箍环，所述上箍环和下箍环滑移设置在钢柱上，所述上箍环底部外壁上朝套管外周壁延伸有上半环，所述下箍环顶部外壁上朝套管外周壁延伸有下半环，所述上半环与下半环组合形成有呈圆柱状的套环，所述套环上贯穿有供插管穿设的套孔，所述套环外周壁上套设有限位环，所述限位环内周壁与套环外周壁螺纹连接设置。
[0015]采用上述技术方案有益的是：当操作人员将封闭柱旋进引流孔并封堵引流孔之后，操作人员可以滑动上箍环和下箍环，使得上箍环的上半环底部内周壁与插管局部外周壁相贴合，下箍环的下半环顶部外周壁与插管局部外周壁相贴合，此时上半环与下半环逐渐相互聚拢并形成有呈圆柱状的套环，此时套孔内周壁与插管外周壁贴合设置，之后操作人员将限位环套设在套环上，此时限位环内周壁与套环外周壁螺纹连接使得上半环无法与下半环脱离，同时上半环与下半环组合形成对插管的夹持配合，使得插管无法脱离卡接孔，确保在混凝土浇筑结束后卡接孔不会外泄混凝土，进而实现对卡接孔的封堵，同时在超高层钢柱其余地方进行混凝土浇筑时，混凝土浇筑产生的冲击力不会损坏该处已封堵的卡接孔上的插管导致插管脱离卡接孔，确保该处卡接孔密封不会失效。
[0016]本专利技术进一步设置：所述上半环侧壁以及下半环侧壁上均朝封闭柱方向弯折有限位板，两个所述限位板组合呈圆盘状设置，所述限位板内壁面为用于与封闭柱外端面相接
触的接触面。
[0017]采用上述技术方案有益的是：上述技术中两个限位环组合呈圆盘状，实现对封闭柱外端面的封闭和限位，确保封闭柱不会脱离引流孔，进而确保引流孔不会密封失效。
[0018]本专利技术进一步设置：所述套管外周壁套设有橡胶密封环，所述橡胶密封环外周壁分别与上箍环底面以及下箍环顶面相接触设置。
[0019]采用上述技术方案有益的是：橡胶密封环的设置实现了对套管外周壁与上箍环底面以及下箍环顶面之间的密封，进而确保不会有外界杂质侵入卡接孔或混凝土不会外泄出去。
附图说明
[0020]图1为本专利技术三维视图；
[0021]图2为本专利技术剖视图；
[0022]图3为本专利技术中插管的三维视图；
[0023]图4为本专利技术施工状态三维视图；
[0024]图5为图1安装上箍环和下箍环的三维视图；
[0025]图6为图5的剖视图。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，其特征在于：包括钢柱，所述钢柱沿其高度方向中空开设有浇筑腔，所述钢柱外壁上开设有供外界操作人员向浇筑腔内浇筑混凝土流体的卡接孔，所述卡接孔与浇筑腔连通设置，所述卡接孔上设置有用于引导外界混凝土流体流向的引流组件。2.根据权利要求1所述的一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述引流组件包括两个呈半圆柱状的引流柱，两个所述引流柱相对设置，所述引流柱一端为用于插入浇筑腔的插入端，另一端为居于钢柱外侧的引流端，两个所述引流柱插入端外壁上均设置有用于贴设在浇筑腔内壁面上的弧形板，两个所述引流柱组合形成有用于与卡接孔插接配合的插管，所述插管沿其长度方向中空开设有引流孔，所述引流孔与浇筑腔连通设置，所述插管上设置有用于将插管稳固固定在钢柱上的固定件。3.根据权利要求2所述的一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述引流组件还包括固定轴，两个所述引流柱上均贯穿有配合孔，两个所述配合孔相向设置，所述固定轴设置在引流孔中，所述固定轴两端分别与两个配合孔螺纹配合设置。4.根据权利要求2所述的一种超高层钢管柱的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述固定件包括套设在插管上的套管，所述套管内周壁上周向排布有第一螺纹槽，所述插管外周壁上周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，周铮，陈劲，白金鑫，周赤晨，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司浙江省建筑设计研究院，
类型：发明
国别省市：