本实用新型专利技术涉及MBR装置技术领域，具体为一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置，包括机架和膜组件，所述机架上设置有膜组件，所述机架的中心位置设置有主管道，且主管道的端头设置有连接口，所述主管道的侧边连接有副管道，且副管道上安装有环管，所述环管的内侧设置有高压喷头，所述环管套设在膜组件的外侧。本实用新型专利技术通过设置环管,环管套设在膜组件的外侧，在使用时，水流可通过环管内侧的高压喷头来贴近膜组件对其进行冲洗，且膜组件可以平稳的进行升降，这样不但可以保证冲洗力度，且可以保证对膜组件的上下两侧进行均匀的冲洗，从而保证良好的清洗效果。从而保证良好的清洗效果。从而保证良好的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置
[0001]本技术涉及MBR装置
，具体为一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置。
技术介绍
[0002]垃圾中转站是用于转运和预处理垃圾的地点，而中转站通常设置有用于处理渗滤液的MBR装置，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，而MBR装置在使用过程中，膜丝之间会存在截留物，同时膜丝的表面也会积累包裹物，当截留物和包裹物变多后，即需要通过高压水枪进行冲洗，但是高压水枪通常是从膜丝的上端朝下进行冲洗，水流的力度会在被高压水枪喷出后逐渐降低，这样就导致下方的膜丝不能够被很好的冲洗干净，为此我们提出了一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR 装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高压水枪通常是从膜丝的上端朝下进行冲洗，水流的力度会在被高压水枪喷出后逐渐降低，这样就导致下方的膜丝不能够被很好的冲洗干净的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置，包括机架和膜组件，所述机架上设置有膜组件，所述机架的中心位置设置有主管道，且主管道的端头设置有连接口，所述主管道的侧边连接有副管道，且副管道上安装有环管，所述环管的内侧设置有高压喷头，所述环管套设在膜组件的外侧，本装置通过环管内侧的高压喷头来对膜组件进行环绕且升降式的冲洗，从而保证冲洗效果，提升冲洗效率。
[0005]优选的，所述机架的下端中心位置通过轴承横向安装有传动轴，且传动轴与电机的输出端传动连接，所述电机固定安装在机架上，所述传动轴的两端对称安装有第一锥形齿轮，所述机架的左右两端通过轴承竖向安装有螺杆，且螺杆的下端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，所述螺杆上通过螺纹套设有螺套，且螺套对称安装在主管道的左右两端，该结构用于通过两组螺杆和螺套的配合来带动环管进行平稳的升降，从而保证能够对膜组件的上下两侧进行均匀的冲洗。
[0006]优选的，所述环管呈圆环形，所述环管的内径大于膜组件的直径，该结构用于保证环管的内侧形状与膜组件的外侧形状贴合，从而避免出现剐蹭。
[0007]优选的，所述高压喷头呈环形阵列设置在环管的内侧，该结构用于保证高压喷头能够环绕且均匀的对膜组件进行冲洗。
[0008]优选的，所述环管的下端内侧环绕阵列设置有抖动棒，且抖动棒的端头设置有连接块，该结构用于通过抖动棒和连接块将环管受到水流影响时产生的震动，传导给膜组件，使得膜组件能够发生抖动，从而使得膜组件的膜丝的间隙变大，方便截留物和包裹物掉落脱离。
[0009]优选的，所述抖动棒为圆柱体，所述连接块为球形，所述抖动棒的长度大于环管的内侧与膜组件的外侧间距，该结构用于避免抖动棒和连接块接触膜组件时，对膜组件造成硬性剐蹭。
[0010]优选的，所述环管的上端内侧均匀设置有刷毛，且刷毛与膜组件相接触，该结构用于利用刷毛来对膜组件的表面进行轻微的剐蹭，从而加速膜组件表面的包裹物脱离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置环管,环管套设在膜组件的外侧，在使用时，水流可通过环管内侧的高压喷头来贴近膜组件对其进行冲洗，且膜组件可以平稳的进行升降，这样不但可以保证冲洗力度，且可以保证对膜组件的上下两侧进行均匀的冲洗，从而保证良好的清洗效果，另外抖动棒和连接块会插入膜组件内，在水流经过环管从高压喷头喷出的过程中，环管会发生震动，环管能够通过震动抖动接触到的膜组件，配合刷毛的刮刷，能够加速膜组件表面或是内侧的截留物和包裹物掉落脱离，以提升清洁效果。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构剖面示意图；
[0016]图4为本技术环管的结构仰视示意图。
[0017]图中：1、机架；2、膜组件；3、传动轴；4、电机；5、第一锥形齿；6、螺杆；7、第二锥形齿轮；8、螺套；9、主管道；10、连接口；11、副管道；12、环管；13、高压喷头；14、抖动棒；15、连接块；16、刷毛。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置，包括机架1和膜组件2，机架1上设置有膜组件2，膜组件2为膜丝构成，膜组件2为自然下垂状态，不受外力拉扯，机架1的下端中心位置通过轴承横向安装有传动轴3，且传动轴3与电机4的输出端传动连接，电机4固定安装在机架1上，电机4由外部控制器进行控制，电机4可进行正反转，其具体的控制方式和工作原理在此不多做赘述，传动轴3的两端对称安装有第一锥形齿轮5，机架1的左右两端通过轴承竖向安装有螺杆6，且螺杆6的下端固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7和第一锥形齿轮5 相啮合，螺杆6上通过螺纹套设有螺套8，且螺套8对称安装在主管道9的左右两端，机架1的中心位置设置有主管道9，且主管道9
的端头设置有连接口10，连接口10与外部水源通过软管进行连接，软管的长度要大于机架1的高度，主管道9的侧边连接有副管道11，且副管道11上安装有环管12，环管12呈圆环形，环管12的内径大于膜组件2的直径，环管12的内侧设置有高压喷头13，高压喷头13 为扇形喷头，高压喷头13呈环形阵列设置在环管12的内侧，环管12 套设在膜组件2的外侧；
[0020]进一步的，环管12的下端内侧环绕阵列设置有抖动棒14，且抖动棒14的端头设置有连接块15，抖动棒14为圆柱体，连接块15为球形，抖动棒14的长度大于环管12的内侧与膜组件2的外侧间距，抖动棒14和连接块15均为耐腐蚀橡胶材质构成。
[0021]进一步的，环管12的上端内侧均匀设置有刷毛16，且刷毛16 与膜组件2相接触，刷毛16为软毛刷，刷毛16对膜组件2不会产生硬性剐蹭。
[0022]工作原理：使用时，如需对膜组件2进行清理，只需将电机4打开，电机4会带动传动轴3转动，而传动轴3会通过两端的第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7会带动螺杆6旋转，随后套在螺杆6上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置，包括机架(1)和膜组件(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有膜组件(2)，所述机架(1)的中心位置设置有主管道(9)，且主管道(9)的端头设置有连接口(10)，所述主管道(9)的侧边连接有副管道(11)，且副管道(11)上安装有环管(12)，所述环管(12)的内侧设置有高压喷头(13)，所述环管(12)套设在膜组件(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种中转站垃圾渗滤液处理专用MBR装置，其特征在于：所述机架(1)的下端中心位置通过轴承横向安装有传动轴(3)，且传动轴(3)与电机(4)的输出端传动连接，所述电机(4)固定安装在机架(1)上，所述传动轴(3)的两端对称安装有第一锥形齿轮(5)，所述机架(1)的左右两端通过轴承竖向安装有螺杆(6)，且螺杆(6)的下端固定安装有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)和第一锥形齿轮(5)相啮合，所述螺杆(6)上通过螺纹套设有螺套(8)，且螺套(8)对称安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：扬州力齐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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