本发明专利技术公开一种用于超硬复合材料的传压装置，包括外形结构呈正多面体的可塑性腔体，可塑性腔体内设有多孔盐柱，多孔盐柱两端设有第一导电导热片，多孔盐柱上各孔的两端内侧均封堵有第二导电导热片，两第二导电导热片之间设有与各孔同轴且密实配合的导电传热管，导电传热管两端内侧均封堵有盐片，两盐片之间设有与导电传热管同轴且密实配合的盐管，可塑性腔体的两端表面中心位置处均开设有供多孔盐柱进入的通孔，多孔盐柱与两通孔均同轴设置，通过设置多孔盐柱，在各个孔内均放入超硬复合材料，以同时制备多组成品，有效提高了生产效率，多孔盐柱和各个孔内的导电传热管、盐管使得超硬复合材料均匀受力，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超硬复合材料的传压装置
[0001]本专利技术涉及超硬复合材料
，特别是涉及一种用于超硬复合材料的传压装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，金刚石、立方氮化硼、其他超硬及超硬复合材料的合成多采用六面顶压机，六面顶6个顶锤围成一个立方体形状，可以放置相应尺寸的传压介质腔体。六面顶压机工作时，6个顶锤作用在立方体传压介质上并在腔体内部产生高压。加载过程中，部分传压介质受到挤压，分布在6个顶锤之间介质在立方体的12条边处形成密封边。外部加载力一部分通过顶锤面直接作用在传压介质上，在高压腔内产生高压；另一部分作用在密封边区域，通过密封边材料的内摩擦力及其与顶锤的外表面之间的摩擦力共同构成对高压腔的密封。人们就是通过高压设备及合成腔体产生高压，并辅助加热产生材料合成的一种极限条件—高压、高温。
[0003]小直径复合片直径(8
‑
16
㎜
)在市场的推广中有一定的优势，例如：平整性好、一致性好，加工余量小等。而目前合成小直径多采用小型六面顶压机，合成时小型六面顶压机合成腔体小，加热组件尺寸、静水压组件、保温组件等尺寸较小，合成腔体内的温度和压力梯度小且容易控制，合成出的复合片在沿径向方向的性能差异也比较小，合成出的小直径复合片稳定性较好。但是采用小缸径压机合成时单产较低，并且小缸径压机现有存量极少，几近淘汰，配件难寻。
[0004]专利文件CN212422294U公开了合成金刚石的石墨模具腔，本专利技术涉及金刚石合成
的易耗品，名称是合成金刚石的石墨模具腔,它是白云山和叶腊石制成的具有空芯结构的模具腔本体，模具腔本体内部下面具有一个白云石制成的圆环,圆环内部具有圆环空芯，圆环外面是叶腊石制成的方形体,并且方形体向上延伸,方形体上面具有方形体空芯,圆环空芯向下的投影和方形体空芯向下的投影是一样的；圆环空芯和方形体空芯内侧面是平滑连接的。这样的合成金刚石的石墨模具腔具有可以提高生产效果、合成时间短的优点。但是受其自身结构的影响，不仅不能提高产量，而且其在顶锤传压的过程中，不可避免的容易造成顶压不均的情况。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种用于超硬复合材料的传压装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置多孔盐柱，在各个孔内均放入超硬复合材料，以同时制备多组成品，有效提高了生产效率，多孔盐柱和各个孔内的导电传热管、盐管使得超硬复合材料均匀受力，提高了产品的质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种用于超硬复合材料的传压装置，包括外形结构呈正多面体的可塑性腔体，所述可塑性腔体内设有多孔盐柱，所述多孔盐柱两端设有第一导电导热片，所述多孔盐柱上各孔的两端内侧均封堵有第二导电导
热片，两所述第二导电导热片之间设有与各孔同轴且密实配合的导电传热管，所述导电传热管两端内侧均封堵有盐片，两所述盐片之间设有与所述导电传热管同轴且密实配合的盐管，所述可塑性腔体的两端表面中心位置处均开设有供所述多孔盐柱进入的通孔，所述多孔盐柱与两所述通孔均同轴设置，所述通孔处均密封设有抵接在所述第一导电导热片上的导电传压结构。
[0007]优选的，所述导电传压结构包括由所述通孔处至所述第一导电导热片处依次分布的导电堵片、密封部和导电传压片，所述密封部隔断所述导电传热管与外界的连接，所述导电堵片穿过所述密封部与所述导电传压片连接。
[0008]优选的，所述导电堵片与所述导电传压片之间连接有导电柱，所述密封部呈套接在所述导电柱和所述可塑性腔体内侧壁之间的环状结构。
[0009]优选的，所述导电柱连接在所述导电堵片和所述导电传压片的中心位置处。
[0010]优选的，所述导电传压片和所述第一导电导热片之间设有隔热片，所述导电传压片穿过所述隔热片与所述第一导电导热片连接。
[0011]优选的，所述隔热片呈环形结构，所述环形结构的内环处设有连接所述导电传压片和所述第一导电导热片的导电片。
[0012]优选的，所述导电片连接在所述导电传压片和所述第一导电导热片的中心位置处。
[0013]优选的，所述多孔盐柱的轴心穿设有与其等轴向的导电导热柱，所述多孔盐柱上的各孔均匀环绕在所述导电导热柱周围。
[0014]优选的，所述多孔盐柱、所述导电传热管和所述盐管沿轴向上均等分为多段，各段所述多孔盐柱、各段所述导电传热管和各段所述盐管一一对应。
[0015]优选的，所述可塑性腔体沿所述多孔盐柱的轴向上等分为多段，各段所述可塑性腔体与各段所述多孔盐柱一一对应。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]第一，可塑性腔体内设有多孔盐柱，多孔盐柱两端设有第一导电导热片，多孔盐柱上各孔的两端内侧均封堵有第二导电导热片，两第二导电导热片之间设有与各孔同轴且密实配合的导电传热管，导电传热管两端内侧均封堵有盐片，两盐片之间设有与导电传热管同轴且密实配合的盐管，可塑性腔体的两端表面中心位置处均开设有供多孔盐柱进入的通孔，多孔盐柱与两通孔均同轴设置，通孔处均密封设有抵接在第一导电导热片上的导电传压结构，在顶压机工作时，顶锤作用在可塑性腔体外侧表面，其内部产生高压，且加载过程中，可塑性腔体的外侧表面受到挤压，分布在各顶锤之间的可塑性腔体的边缘形成密封结构，顶锤施加加载力一部分直接作用在可塑性腔体的外侧表面上，另一部分作用在密封结构处，通过密封结构的内摩擦力及顶锤与可塑性腔体外侧表面之间的摩擦力共同构成对可塑性腔体的密封，以保证可塑性腔体内部形成高温高压的环境，进一步的，在成型的过程中，将多孔盐柱内各个孔内均填充超硬复合材料，以一次顶压制备多组超硬成品，进而提高了整个制作的效率，而且高温高压环境下使得多孔盐柱形成熔融状，形成对导电传热管的静水压，导电传热管传热使得盐管形成熔融状，形成对超硬复合材料的静水压，使每个孔单独加热、合成超硬复合材料，且使得超硬复合材料表面受力更加均匀，提高了对其顶压效果，进而提高了超硬复合成品的生产质量。
[0018]第二，导电传压结构包括由通孔处至第一导电导热片处依次分布的导电堵片、密封部和导电传压片，密封部隔断导电传热管与外界的连接，导电堵片穿过密封部与导电传压片连接，通过设置密封部，以在顶压的过程中，可塑性腔体的内外形成隔断状态，以避免可塑性腔体内的压力外泄，保证可塑性腔体内部的高压环境，进而保证超硬复合材料的成型质量。
[0019]第三，导电堵片与导电传压片之间连接有导电柱，密封部呈套接在导电柱和可塑性腔体内侧壁之间的环状结构，通过设置导电柱连接导电堵片和导电传压片，使得两者保持电连接，进而通过环形结构的密封部密封在导电柱和可塑性腔体的内侧壁之间，以充分保证导电柱处的密封性。
[0020]第四，导电柱连接在导电堵片和导电传压片的中心位置处，由于通孔设置在可塑性腔体表面的中心位置处，进而通过导电柱在导电堵片和导电传压片中心位置上的确定，使得可塑性腔体设有通孔的表面在顶压的过程中，整体受力更加均匀，保证可塑性腔体内部超硬复合材料的受力均匀度。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超硬复合材料的传压装置，其特征在于，包括外形结构呈正多面体的可塑性腔体，所述可塑性腔体内设有多孔盐柱，所述多孔盐柱两端设有第一导电导热片，所述多孔盐柱上各孔的两端内侧均封堵有第二导电导热片，两所述第二导电导热片之间设有与各孔同轴且密实配合的导电传热管，所述导电传热管两端内侧均封堵有盐片，两所述盐片之间设有与所述导电传热管同轴且密实配合的盐管，所述可塑性腔体的两端表面中心位置处均开设有供所述多孔盐柱进入的通孔，所述多孔盐柱与两所述通孔均同轴设置，所述通孔处均密封设有抵接在所述第一导电导热片上的导电传压结构。2.根据权利要求1所述的用于超硬复合材料的传压装置，其特征在于，所述导电传压结构包括由所述通孔处至所述第一导电导热片处依次分布的导电堵片、密封部和导电传压片，所述密封部隔断所述导电传热管与外界的连接，所述导电堵片穿过所述密封部与所述导电传压片连接。3.根据权利要求2所述的用于超硬复合材料的传压装置，其特征在于，所述导电堵片与所述导电传压片之间连接有导电柱，所述密封部呈套接在所述导电柱和所述可塑性腔体内侧壁之间的环状结构。4.根据权利要求3所述的用于超硬复合材料的传压装置，其特征在于，所述导电柱连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，莫培程，陈家荣，陆振勤，
申请(专利权)人：中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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