一种螺旋焊管生产用焊丝供料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，涉及螺旋焊管生产技术领域，包括底座和缠绕辊，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有升降架，所述支撑架的内部开设有第一滑槽，所述升降架的一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述升降架的另一侧固定安装有齿条，所述支撑架的一侧固定安装有固定箱，本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置的电机能够控制第二转轴转动，从而带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合连接作用下，带动升降架一侧的第一滑块在第一滑槽内侧滑动，能够控制升降架进行上下移动，进而能够调节缠绕辊的高度，提高了该装置的灵活性。该装置的灵活性。该装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管生产用焊丝供料架


[0001]本技术涉及螺旋焊管生产
，具体为一种螺旋焊管生产用焊丝供料架。

技术介绍

[0002]螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，在螺旋焊管生产过程中需用到焊丝供料架对缠绕焊丝的缠绕辊进行支撑，从而完成焊接工作。
[0003]但是现有的螺旋焊管生产用焊丝供料架的灵活性较差，无法调节缠绕辊的高度，并且在焊丝未使用时，缠绕辊外侧的焊丝容易受到重力导致掉落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，解决了上述
技术介绍
中提出灵活性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，包括底座和缠绕辊，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有升降架，所述支撑架的内部开设有第一滑槽，所述升降架的一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述升降架的另一侧固定安装有齿条，所述支撑架的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的前表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0006]通过使用上述技术方案，通过设置的电机能够控制第二转轴转动，从而带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合连接作用下，带动升降架一侧的第一滑块在第一滑槽内侧滑动，能够控制升降架进行上下移动，进而能够调节缠绕辊的高度，提高了该装置的灵活性，能够根据焊丝缠绕的直径调节缠绕辊的高度。
[0007]优选的，所述第一滑块的一侧固定安装有电磁铁，所述支撑架的内部设置有铁块。
[0008]通过使用上述技术方案，可启动电磁铁，产生一定的磁力，与铁块进行吸附，从而能够对升降架进行限位，提高了缠绕辊的稳定性。
[0009]优选的，所述缠绕辊的两端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴均与升降架转动连接。
[0010]通过使用上述技术方案，从而能够实现缠绕辊的转动。
[0011]优选的，其中一个所述第一转轴的一端设置有延伸座，所述延伸座的一侧固定安装有第二滑块，其中一个所述第一转轴的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0012]通过使用上述技术方案，能够控制延伸座的移动，并且保证延伸座与第一转轴两
者不发生相对转动运动。
[0013]优选的，所述延伸座的一侧固定安装有限位柱，所述升降架的一侧开设有多个限位孔，多个所述限位孔等距极轴排列，所述限位柱与限位孔相适配。
[0014]通过使用上述技术方案，可将延伸座一侧的限位柱卡进限位孔的内部，从而能够对第一转轴进行限位，能够防止缠绕辊进行转动，解决了现有技术中缠绕辊外侧的焊丝受到重力作用导致掉落的问题，提高了装置的使用效果。
[0015]优选的，所述底座的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有校平箱，所述校平箱的内部转动连接有多个第三转轴，所述多个第三转轴的外侧均固定安装有校平辊，所述校平箱的外侧开设有通孔。
[0016]通过使用上述技术方案，可将焊丝通过通孔贯穿校平箱，并与焊接设备连接，此时焊丝受到焊接设备的牵引，控制缠绕辊进行转动。焊丝经过多个校平辊的相互配合下，能够过焊丝进行校平，从而提高了焊接效果。
[0017]本技术提供了一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，具备以下有益效果：
[0018]1、该螺旋焊管生产用焊丝供料架，通过设置的电机能够控制第二转轴转动，从而带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合连接作用下，带动升降架一侧的第一滑块在第一滑槽内侧滑动，能够控制升降架进行上下移动，进而能够调节缠绕辊的高度，接着可启动电磁铁，产生一定的磁力，与铁块进行吸附，从而能够对升降架进行限位，提高了该装置的灵活性，能够根据焊丝缠绕的直径调节缠绕辊的高度。
[0019]2、该螺旋焊管生产用焊丝供料架，通过移动延伸座，使得第二滑块在第二滑槽的内侧滑动，将延伸座一侧的限位柱卡进限位孔的内部，从而能够对第一转轴进行限位，能够防止缠绕辊进行转动，解决了现有技术中缠绕辊外侧的焊丝受到重力作用导致掉落的问题，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术校平箱的俯视剖视图；
[0022]图3为本技术固定箱的剖视图；
[0023]图4为本技术校平箱的正面剖视图；
[0024]图5为本技术图1中的A处放大图；
[0025]图6为本技术图1中的B处放大图。
[0026]图中：1、底座；2、校平箱；3、电动伸缩杆；4、支撑架；5、固定箱；6、齿轮；7、齿条；8、升降架；9、第一转轴；10、缠绕辊；11、通孔；12、校平辊；13、电机；14、第二转轴；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、电磁铁；18、铁块；19、延伸座；20、限位柱；21、限位孔；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第三转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，包括底座1和缠绕辊10，缠绕辊10的两端均固定连接有第一转轴9，两个第一转轴9均与升降架8转动连接，底座1的上表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端固定连接有校平箱2，可通过设置的电动伸缩杆3控制校平箱2的高度，校平箱2的内部转动连接有多个第三转轴24，多个第三转轴24的外侧均固定安装有校平辊12，校平箱2的外侧开设有通孔11，可将焊丝通过通孔11贯穿校平箱2，并与焊接设备连接，此时焊丝受到焊接设备的牵引，控制缠绕辊10进行转动。焊丝经过多个校平辊12的相互配合下，能够过焊丝进行校平，从而提高了焊接效果。
[0029]底座1的上表面固定安装有支撑架4，支撑架4的内部设置有升降架8，支撑架4的内部开设有第一滑槽16，升降架8的一侧固定安装有第一滑块15，第一滑块15与第一滑槽16滑动连接，升降架8的另一侧固定安装有齿条7，支撑架4的一侧固定安装有固定箱5，固定箱5的前表面固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的外侧固定安装有齿轮6，齿轮6与齿条7啮合连接，通过设置的电机13能够控制第二转轴14转动，从而带动齿轮6进行转动，通过齿轮6与齿条7的啮合连接作用下，带动升降架8一侧的第一滑块15在第一滑槽16内侧滑动，能够控制升降架8进行上下移动，进而能够调节缠绕辊10的高度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，包括底座(1)和缠绕辊(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部设置有升降架(8)，所述支撑架(4)的内部开设有第一滑槽(16)，所述升降架(8)的一侧固定安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第一滑槽(16)滑动连接，所述升降架(8)的另一侧固定安装有齿条(7)，所述支撑架(4)的一侧固定安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)的前表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧固定安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，其特征在于：所述第一滑块(15)的一侧固定安装有电磁铁(17)，所述支撑架(4)的内部设置有铁块(18)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，其特征在于：所述缠绕辊(10)的两端均固定连接有第一转轴(9)，两个所述第一转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥贵杨，刘欢，
申请(专利权)人：中科精密钢管山东有限公司，
类型：新型
国别省市：