一种压力容器大门双轴铰链机构制造技术

一种压力容器大门双轴铰链机构，包括筒体底座、中铰链座和大门底座，筒体底座的上下两端分别与一个筒体铰链座的第一端连接，两个筒体铰链座的第二端与中铰链座的第一侧连接，大门底座的上下两端分别与一个大门铰链座的第一端连接，两个大门铰链座的第二端与中铰链座的第二侧连接。容器大门通电时，电驱动情况下，深沟球轴承、推力球轴承实现转动，当容器大门与容器主体压紧时，第一铰链轴和第二铰链轴同时转动来自动调整适当角度。当抽真空时，容器大门移动，铰链自动跟随调整角度，因此可以防止大门产生形变，防止铰链损坏。防止铰链损坏。防止铰链损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器大门双轴铰链机构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及压力容器，特别是一种压力容器大门双轴铰链机构。

技术介绍

[0002]随着压力容器的普遍应用，对其大门关合铰链的要求越来越高，传统的单轴铰链，当容器大门关合时，气动夹具夹紧大门，进行抽真空测试时，由于密封圈存在于压缩量，容器大门会整体向筒体法兰压缩5mm~6mm左右，单轴铰链支撑固定，压缩时铰链无法摆动角度，大门在气动夹具的作用下产生形变，同时铰链本身也在受力。容器使用长久后，大门会产生形变，铰链损坏，无法正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压力容器大门双轴铰链机构，所述的这种压力容器大门双轴铰链机构要解决现有技术中压力容器大门会产生形变，铰链损坏，无法正常使用的技术问题。
[0004]本技术的一种压力容器大门双轴铰链机构，包括筒体底座、中铰链座和大门底座，筒体底座的上下两端分别与一个筒体铰链座的第一端连接，两个筒体铰链座的第二端与中铰链座的第一侧连接，大门底座的上下两端分别与一个大门铰链座的第一端连接，两个大门铰链座的第二端与中铰链座的第二侧连接；
[0005]筒体铰链座第二端的和中铰链座的第一侧沿轴向设置有一个第一通孔，第一通孔中设置有一个第一铰链轴，第一通孔中在第一铰链轴的上端设置有第一轴承，在第一铰链轴的下端设置有第二轴承和第三轴承；大门铰链座的第二端和中铰链座的第二侧沿轴向设置有一个第二通孔，第二通孔中设置有一个第二铰链轴，第二通孔中在第二铰链轴的下端设置有第四轴承，在第二铰链轴的上端设置有第五轴承和第六轴承。
[0006]进一步的，所述的第一轴承、第二轴承、第四轴承和第五轴承为深沟球轴承，第三轴承和第六轴承为推力球轴承，推力球轴承配合设置有推力轴承座。
[0007]进一步的，所述的第一铰链轴的上端和第二铰链轴的下端有轴承盖。
[0008]进一步的，所述的筒体铰链座呈L型。
[0009]进一步的，所述的中铰链座上设置有限位板和调整限位板。
[0010]进一步的，所述的第一铰链轴和第二铰链轴的上下两端均采用平垫圈、弹性垫圈、螺母固定。
[0011]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。容器大门通电时，电驱动情况下，深沟球轴承、推力球轴承实现转动，当容器大门与容器主体压紧时，第一铰链轴和第二铰链轴同时转动来自动调整适当角度。当抽真空时，容器大门移动，铰链自动跟随调整角度，因此可以防止大门产生形变，防止铰链损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种压力容器大门双轴铰链机构的俯视图。
[0013]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0014]图3为本技术的一种压力容器大门双轴铰链机构的左视图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术的一种压力容器大门双轴铰链机构，包括筒体底座11、中铰链座2和大门底座10，筒体底座11的上下两端分别与一个筒体铰链座1的第一端连接，两个筒体铰链座1的第二端各自与中铰链座2的第一侧连接，大门底座10的上下两端分别与两个大门铰链座9的第一端连接，两个大门铰链座9的第二端与中铰链座2的第二侧连接；筒体铰链座1的第二端和中铰链座2的第一侧沿轴向设置有一个第一通孔21，第一通孔21中设置有一个第一铰链轴3，第一通孔21中在第一铰链轴3的上端设置有第一轴承17，在第一铰链轴3的下端设置有第二轴承22和第三轴承18；大门铰链座9的第二端和中铰链座2的第二侧沿轴向设置有一个第二通孔24，第二通孔24中设置有一个第二铰链轴25，第二通孔24中在第二铰链轴25的下端设置有第四轴承，在第二铰链轴25的上端设置有第五轴承和第六轴承。
[0018]进一步的，所述的第一轴承17、第二轴承22、第四轴承和第五轴承为深沟球轴承，第三轴承18和第六轴承为推力球轴承，推力球轴承配合设置有推力轴承座5。
[0019]进一步的，所述的第一铰链轴3的上端和第二铰链轴25的下端有轴承盖4。
[0020]进一步的，所述的筒体铰链座1呈L型。
[0021]进一步的，所述的中铰链座2上设置有限位板12和调整限位板13。
[0022]进一步的，所述的第一铰链轴3和第二铰链轴25的上下两端均采用平垫圈14、弹性垫圈15、螺母16固定。
[0023]具体的，本实施例中的深沟球轴承、推力球轴承、推力轴承座5、限位板12、调整限位板13等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0024]本实施例的第一铰链轴3和第二铰链轴25转动通过深沟球轴承、推力轴承转动，但不局限于这两种轴承。铰链驱动使用电驱动，但不局限于电驱动。铰链外形是圆柱状，但不局限于此形状。
[0025]本实施例的工作原理：
[0026]将第一铰链轴3和第二铰链轴25装入中铰链座2内，在中铰链座2的两端装入深沟球轴承、推力球轴承、轴承盖4、推力轴承座5，然后将筒体铰链座1和大门铰链座9安装在第一铰链轴3和第二铰链轴25的两端。在筒体铰链座1、大门铰链座9内装入衬套6、螺纹衬套7、螺纹帽8。在第一铰链轴3和第二铰链轴25的两端安装平垫圈14、弹性垫圈15、螺母16，然后将大门铰链座9焊接在大门底座10的两端，筒体铰链座1焊接在筒体底座11上。再将筒体底
座11连接到容器主体的筒体大法兰26上，大门底座10连接到容器大门法兰27上。最后将限位板12、调整限位板13焊在中铰链座2上，来限制开门角度范围。容器大门通电时，电驱动情况下，深沟球轴承、推力球轴承实现转动，当容器大门与容器主体压紧时，第一铰链轴3和第二铰链轴25同时转动来自动调整适当角度。当抽真空时，容器大门移动，铰链自动跟随调整角度，因此可以防止大门产生形变，防止铰链损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器大门双轴铰链机构，其特征在于：包括筒体底座（11）、中铰链座（2）和大门底座（10），筒体底座（11）的上下两端分别与一个筒体铰链座（1）的第一端连接，两个筒体铰链座（1）的第二端与中铰链座（2）的第一侧连接，大门底座（10）的上下两端分别与一个大门铰链座（9）的第一端连接，两个大门铰链座（9）的第二端与中铰链座（2）的第二侧连接；筒体铰链座（1）第二端的和中铰链座（2）的第一侧沿轴向设置有一个第一通孔（21），第一通孔（21）中设置有一个第一铰链轴（3），第一通孔（21）中在第一铰链轴（3）的上端设置有第一轴承（17），在第一铰链轴（3）的下端设置有第二轴承（22）和第三轴承（18）；大门铰链座（9）的第二端和中铰链座（2）的第二侧沿轴向设置有一个第二通孔（24），第二通孔（24）中设置有一个第二铰链轴（25），第二通孔（24）中在第二铰链轴（25）的下端设置有第四轴承，在第二铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，张立龙，潘红兵，张宝伟，
申请(专利权)人：上海赛冲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：