一种超低温生物样本冷库蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温生物样本冷库蒸发器，包括排管、导热翅片和安装端板，安装端板对称设有两组，排管两端设于两组安装端板上，排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组排管分别为上层排管和下层排管，排管包括多组铜管和多组回路U形蒸发排管，铜管两端分别设于两组安装端板上，相邻两组铜管的一端通过回路U形蒸发排管相连，上层排管的最后一组铜管通过回路U形蒸发排管与下层排管的第一组铜管相连，回气管与下层排管的最后一组铜管之间设有存油弯，导热翅片上设有多组圆柱形孔，导热翅片通过圆柱形孔设于多组铜管上。本实用新型专利技术涉及冷库蒸发器技术领域，具体指一种密封性优良、导热性优良、压缩机回油更好的超低温生物样本冷库蒸发器。样本冷库蒸发器。样本冷库蒸发器。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温生物样本冷库蒸发器


[0001]本技术涉及冷库蒸发器
，具体为一种超低温生物样本冷库蒸发器。

技术介绍

[0002]超低温生物样本存储冷库的使用温度≦80℃，为了生物样本的安全，制冷系统蒸发器是不能进行加热融霜的，所以超低温生物样本冷库中的蒸发器都采用直冷式蒸发器。目前直冷蒸发器基本为采用上下两边带翅片的铝排管制作的蒸发器，用铝排管制作的蒸发器回路采用U形弯焊接,片距(管距)都≧100mm，铝排管的管径加上两边导热翅片总高度都在130mm至150mm之间，所以每一层(一排)的的铝排蒸发器高度都在130mm至150mm之间，由于生物样本冷库普遍占地面积较小，在对应超低温生物冷库所需的制冷量铝排管蒸发器，基本需要3到4层的铝排管，占用了冷库顶部550mm至700mm的空间高度(100mm的最高一层排管于冷库隔热板的对流距离)，整个铝排蒸发器占用了冷库容积的25％左右，不能更有效存放生物样本，在建造生物冷库时需要更大的体积，由于空间的增大在使用中也造成能耗的增大，以及在建设材料成本的增加。另外在超低温的制冷系统中蒸发压力都是比较低，甚至负压运行，由于铝排的管径都≧25mm，所以容易造成在低温工况下，流速偏低系统不回油或者回油不足，容易造成压缩机缺油损坏，蒸发器积油影响制冷效果，或运行故障等问题。
[0003]鉴于铝排蒸发管在超低温生物冷库中的使用诸多缺点与不足，本申请提供了一种超低温生物样本冷库蒸发器。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种密封性优良、导热性优良、压缩机回油更好的超低温生物样本冷库蒸发器。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器，包括排管、导热翅片和安装端板，所述安装端板对称设有两组，所述排管两端设于两组安装端板上，所述排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组所述排管分别为上层排管和下层排管，所述排管包括多组铜管和多组回路U形蒸发排管，所述铜管两端分别设于两组安装端板上，相邻两组所述铜管的一端通过回路U形蒸发排管相连，上层所述排管的最后一组铜管通过回路U形蒸发排管与下层排管的第一组铜管相连，上层所述排管的第一组铜管上设有进液管，制冷剂从进液管进入排管，下层所述排管的最后一组铜管上设有回气管，所述回气管与下层排管的最后一组铜管之间设有存油弯，所述存油弯与回气管垂直设置，所述导热翅片上设有多组圆柱形孔，所述导热翅片通过圆柱形孔设于多组铜管上，所述导热翅片沿铜管长度方向设有多组，相邻两组导热翅片之间的距离为20mm。
[0006]进一步地，两排所述排管的多组铜管之间的回路U形蒸发排管呈旋转90
°
的等边梯形设置，上层所述排管的回路U形蒸发排管越靠近与进液管相连的铜管高度越高，下层所述排管的回路U形蒸发排管越靠近与回气管相连的铜管高度越低。
[0007]进一步地，所述铜管内壁上设有内螺纹。
[0008]作为优选地，所述铜管的直径为19.05mm(即3/4in)。
[0009]作为优选地，所述导热翅片为铝片压纹。
[0010]作为优选地，相邻两组圆柱形孔的孔距中心点之间的距离为60mm，即相邻两组铜管之间的中心点间距为60mm。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器，与现有的蒸发器相比，具有下列优点：
[0012]1、导热和能效优势：超低温生物样本冷库蒸发器采用了的内螺纹铜管,不论从导热系数和能效都优于铝管(纯铜的导热系数为401W/m.K。纯铝热导率为237W/m.K)；导热翅片为铝片压纹，导热翅片的排列片与片之间完全紧密接错，不会露出铜管，也大大提高导热效果；
[0013]2、压缩机回油更好：由于采用直径19.05mm(即3/4in)的内螺纹铜管其管径相对铝排管的管径小，在超低温蒸发中可以提高其流速；回路U形蒸发排管采用90度旋转的等边梯形排列，回路U形蒸发排管内制冷剂的流向是由高往低处流，这样更有利于制冷剂蒸发把冷冻油带回压缩机。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的仰视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的右视结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种超低温生物样本冷库蒸发器的左视结构示意图。
[0022]其中，1、导热翅片，2、安装端板，3、铜管，4、回路U形蒸发排管，5、进液管，6、回气管，7、存油弯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]如图1～7所示，本技术采取的技术方案如下：一种超低温生物样本冷库蒸发器，包括排管、导热翅片1和安装端板2，安装端板2对称设有两组，排管两端设于两组安装端板2上，排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组排管分别为上层排管和下层排管，排管包括多组铜管3和多组回路U形蒸发排管4，铜管3两端分别设于两组安装端板2上，相邻两组铜
管3的一端通过回路U形蒸发排管4相连，上层排管的最后一组铜管3通过回路U形蒸发排管4与下层排管的第一组铜管3相连，上层排管的第一组铜管3上设有进液管5，制冷剂从进液管5进入排管，下层排管的最后一组铜管3上设有回气管6，回气管6与下层排管的最后一组铜管3之间设有存油弯7，存油弯7与回气管6垂直设置，导热翅片1上设有多组圆柱形孔，导热翅片1通过圆柱形孔设于多组铜管3上，导热翅片1沿铜管3长度方向设有多组，相邻两组导热翅片1之间的距离为20mm。
[0026]其中，两排排管的多组铜管3之间的回路U形蒸发排管4呈旋转90
°
的等边梯形设置，上层排管的回路U形蒸发排管4越靠近与进液管5相连的铜管3高度越高，下层排管的回路U形蒸发排管4越靠近与回气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温生物样本冷库蒸发器，其特征在于：包括排管、导热翅片和安装端板，所述安装端板对称设有两组，所述排管两端设于两组安装端板上，所述排管设有两层，两层排管呈上下排列，两组所述排管分别为上层排管和下层排管，所述排管包括多组铜管和多组回路U形蒸发排管，所述铜管两端分别设于两组安装端板上，相邻两组所述铜管的一端通过回路U形蒸发排管相连，上层所述排管的最后一组铜管通过回路U形蒸发排管与下层排管的第一组铜管相连，上层所述排管的第一组铜管上设有进液管，下层所述排管的最后一组铜管上设有回气管，所述回气管与下层排管的最后一组铜管之间设有存油弯，所述存油弯与回气管垂直设置，所述导热翅片上设有多组圆柱形孔，所述导热翅片通过圆柱形孔设于多组铜管上，所述导热翅片沿铜管长度方向设有多组，相邻两组导热翅片之间的距离为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉良，张周雄，
申请(专利权)人：深圳市奥科德冷冻系统有限公司，
类型：新型
国别省市：