一种增压器密封圈生产用检测设备制造技术

本发明专利技术涉及增压器密封圈生产技术领域，尤其是指一种增压器密封圈生产用检测设备。它解决了现有装置采用人工测量密封圈直径耗时长的问题。它包括箱本体、检测盘、气缸、穿杆以及连接管，连接管的一端连通至密封弧面，连接管内可拆卸连接有支撑柱，当穿杆与支撑柱对应时支撑柱的一端抵靠于穿杆上，支撑柱远离穿杆的一端向下倾斜，连接管内设有用于定量截取密封圈并检测该对应密封圈直径的检测机构。本发明专利技术便于密封圈套入，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种增压器密封圈生产用检测设备


[0001]本专利技术涉及增压器密封圈生产
，尤其是指一种增压器密封圈生产用检测设备。

技术介绍

[0002]涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡轮增压器执行器是涡轮增压器的重要部件，其性能的好坏决定着涡轮增压器的工作效率，需要在出厂前对同一批次的执行器进行抽测，测量执行器通入气体时其拉杆的位移量是否达标，在执行器中通入气体前需要将执行器的进气管与供气瓶的输气管进行连接。
[0003]现有的密封圈检测方式中，由于人工测量密封圈直径耗时长，人工使用游标卡尺等仪器对该些密封圈的直径进行一一测量，不仅提高了使用者的操作负担，在密封圈的数量较多时，会使使用者产生疲劳感，导致测量效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术是提供一种增压器密封圈生产用检测设备，可在密封圈检测前封堵密封圈的通道，限制密封圈的流动，便于密封圈套入穿杆内，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种增压器密封圈生产用检测设备，包括箱本体，所述箱本体的顶部开设有进料口，所述箱本体内开设有安装腔，所述安装腔与进料口连通，所述安装腔内转动连接有检测盘，所述检测盘上开设有安装孔，所述安装孔内设有气缸，所述气缸上输出端连接有穿杆，所述穿杆的直径小于密封圈的内径，所述安装腔的一侧具有密封弧面，当所述气缸处于收缩状态时，所述穿杆的顶端位于该密封弧面的圆周上，所述箱本体上还设有连接管，所述连接管的一端连通至密封弧面，所述连接管内可拆卸连接有支撑柱，当所述穿杆与支撑柱对应时支撑柱的一端抵靠于穿杆上，所述支撑柱远离穿杆的一端向下倾斜，所述连接管内设有用于定量截取密封圈并检测该对应密封圈直径的检测机构。
[0007]进一步地，所述安装腔的另一侧处开设有挡料弧面，所述挡料弧面与密封弧面的外周同心，所述检测盘的一端转动配合于挡料弧面内。
[0008]进一步地，所述检测机构包括检测口、检测座、检测挡板、反向运动组件以及距离传感器，所述检测口开设于连接管上，所述检测座设于检测口内，所述检测挡板的数量为两个并设于反向运动组件上，所述反向运动组件设于检测座上，通过所述反向运动组件带动两个检测挡板同步沿连接管的径向做反向运动，并保障检测挡板之间的距离固定，所述距离传感器的数量为多个并沿连接管的轴向均匀设于该远离连接管的一个检测挡板上，所述
距离传感器的输出端朝向连接管的轴心。
[0009]进一步地，所述反向运动组件包括连杆、滑槽、转动口、转动柱、支撑块以及伺服电机，所述连杆铰接于检测座上，所述伺服电机设于检测座上，所述伺服电机的输出端与连杆固连，所述滑槽的数量为两个并对称设置在连杆的两端处，所述滑槽纵向贯穿，所述转动口开设于滑槽内壁，所述转动柱转动配合于转动口内，两个所述检测挡板分别对应穿设于两个滑槽内并与该对应的转动柱固连，所述支撑块设于检测座上，所述支撑块的两端处分别开设有纵向贯穿的定位导槽，所述检测挡板的中部滑动配合于定位导槽内。
[0010]在检测密封圈之前，通过伺服电机带动连杆转动，带动两个检测挡板各自沿滑槽滑动，并通过设置的转动口和转动柱将检测挡板始终处于竖直位置，通过定位导槽限制检测挡板的水平移动，将该最低处的检测挡板伸入密封圈的流动空间内，可在密封圈检测前封堵密封圈的通道，从而限制密封圈的流动；然后，将密封圈由进料口倒入，在检测盘转动的同时，通过气缸带动穿杆纵向移动，提高穿杆对密封圈的接触频率，缩短密封圈穿套于穿杆内的时间，便于密封圈套入穿杆内，提升密封圈转移速度；当穿杆与支撑柱对应时支撑柱的一端抵靠于穿杆上，检测盘停止转动，密封圈沿穿杆流入支撑柱上，并堆积于该最低处的检测挡板，由于该密封圈的厚度相同，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，然后通过伺服电机带动连杆回转，该最低处的检测挡板移出该密封圈的流动空间，密封圈留至支撑柱底部，将该另一检测挡板伸入密封圈的流动空间内，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。
[0011]进一步地，所述安装腔内设有转动电机，所述转动电机上输出端设有转动齿轮，所述检测盘上设有检测齿轮，所述检测齿轮与转动齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述连接管内螺纹连接有支撑柱，所述连接管的内侧底面开设有出圈口。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1.可在密封圈检测前封堵密封圈的通道，限制密封圈的流动，便于密封圈套入穿杆内，通过设置的距离传感器距离对应检测不同位置处的密封圈直径，检测快速，完成密封圈的直径检测并定量输送，重复上述步骤即可反复定量检测密封圈的直径和达到对应输送。
[0015]2.通过转动电机带动检测盘转动，便于自动控制检测盘的转动，该转动电机采用的伺服控制系统，便于精准控制检测盘的转动，自动化程度高。
[0016]3.当支撑柱的顶端位于出圈口处时，该密封圈掉出，由于该支撑柱取出时，密封圈的位置未改变，其从出圈口处掉出的顺序即为检测传感器的检测顺序，便于依次序收集密封圈。
附图说明
[0017]图1为本增压器密封圈生产用检测设备的结构示意图；
[0018]图2为本增压器密封圈生产用检测设备的结构剖视图；
[0019]图3为转动电机的安装结构剖视图；
[0020]图4为连接管的结构示意图；
[0021]图5为连接管的结构剖视图；
[0022]图6为图5中的A处放大图；
[0023]图7为支撑块的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、箱本体；2、进料口；3、安装腔；4、检测盘；5、安装孔；6、气缸；7、穿杆；8、密封弧面；9、连接管；10、支撑柱；11、检测机构；111、检测口；112、检测座；113、检测挡板；114、反向运动组件；1141、连杆；1142、滑槽；1143、转动口；1144、转动柱；1145、支撑块；1146、伺服电机；115、距离传感器；12、挡料弧面；13、定位导槽；14、转动电机；15、转动齿轮；16、检测齿轮；17、出圈口。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0027]如图1
‑
7所示，一种增压器密封圈生产用检测设备，包括箱本体1，箱本体1的顶部开设有进料口2，箱本体1内开设有安装腔3，安装腔3与进料口2连通，安装腔3内转动连接有检测盘4，检测盘4上开设有安装孔5，安装孔5内设有气缸6，气缸6上输出端连接有穿杆7，穿杆7的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压器密封圈生产用检测设备，包括箱本体(1)，所述箱本体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱本体(1)内开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)与进料口(2)连通，所述安装腔(3)内转动连接有检测盘(4)，所述检测盘(4)上开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内设有气缸(6)，所述气缸(6)上输出端连接有穿杆(7)，所述穿杆(7)的直径小于密封圈的内径，其特征在于，所述安装腔(3)的一侧具有密封弧面(8)，当所述气缸(6)处于收缩状态时，所述穿杆(7)的顶端位于该密封弧面(8)的圆周上，所述箱本体(1)上还设有连接管(9)，所述连接管(9)的一端连通至密封弧面(8)，所述连接管(9)内可拆卸连接有支撑柱(10)，当所述穿杆(7)与支撑柱(10)对应时支撑柱(10)的一端抵靠于穿杆(7)上，所述支撑柱(10)远离穿杆(7)的一端向下倾斜，所述连接管(9)内设有用于定量截取密封圈并检测该对应密封圈直径的检测机构(11)。2.如权利要求1所述的增压器密封圈生产用检测设备，其特征在于，所述安装腔(3)的另一侧处开设有挡料弧面(12)，所述挡料弧面(12)与密封弧面(8)的外周同心，所述检测盘(4)的一端转动配合于挡料弧面(12)内。3.如权利要求2所述的增压器密封圈生产用检测设备，其特征在于，所述检测机构(11)包括检测口(111)、检测座(112)、检测挡板(113)、反向运动组件(114)以及距离传感器(115)，所述检测口(111)开设于连接管(9)上，所述检测座(112)设于检测口(111)内，所述检测挡板(113)的数量为两个并设于反向运动组件(114)上，所述反向运动组件(114)设于检测座(112)上，通过所述反向运动组件(114)带动两个检测挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红亮，
申请(专利权)人：无锡威易发精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：