一种塑胶粒子造粒用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒子造粒用混料机，包括限位箱，所述限位箱底部固定连接有多个支撑杆，所述限位箱底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿限位箱并固定连接有限位架，所述限位箱内壁嵌有多个第一限位珠，所述限位箱顶端合页连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有提手，所述限位架顶端嵌有搅拌机构，本实用新型专利技术中第一限位珠与第二限位珠的设置便于更好的减少限位箱与隔离箱之间的摩擦力，便于更好的对物料进行搅拌，中柱的设置便于更好的对搅拌杆进行支撑，便于更好的对物料进行搅拌。料进行搅拌。料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子造粒用混料机


[0001]本技术涉及混料领域，特别是涉及一种塑胶粒子造粒用混料机。

技术介绍

[0002]大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。
[0003]现有的塑胶粒子造粒用混料机混料效果较差，且难以对混料箱进行清洗，从而我们设计一种塑胶粒子造粒用混料机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的塑胶粒子造粒用混料机混料效果较差，且难以对混料箱进行清洗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑胶粒子造粒用混料机，包括限位箱，所述限位箱底部固定连接有多个支撑杆，所述限位箱底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿限位箱并固定连接有限位架，所述限位箱内壁嵌有多个第一限位珠，所述限位箱顶端合页连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有提手，所述限位架顶端嵌有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括与限位架卡合的凹架，所述凹架周侧转动连接有隔离箱，所述隔离箱底部嵌有多个第二限位珠，所述凹架顶端分别固定连接有搅拌杆与中柱，所述搅拌杆与中柱顶端共同固定连接有顶盘，所述隔离箱顶端螺纹连接有密封板，所述密封板顶端中心处开设有暗把手。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆位于多个限位箱底部四个拐角处。
[0008]优选的，所述限位箱的断面呈矩形，所述限位箱与固定架粘接，所述限位箱为不锈钢材质。
[0009]优选的，多个所述第一限位珠呈环形阵列分布在限位箱内壁，所述第一限位珠为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述第一限位珠与搅拌机构外壁贴合，所述搅拌机构位于限位箱内部。
[0011]优选的，所述第二限位珠底部与限位箱内壁贴合，所述第二限位珠为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述密封板的断面呈梯形，所述暗把手位于密封板顶端中心处，所述密封板为不锈钢材质。
[0013]优选的，多个所述搅拌杆呈环形阵列分布在凹架与顶盘之间，所述凹架为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术中第一限位珠与第二限位珠的设置便于更好的减少限位箱与隔离箱之间的摩擦力，便于更好的对物料进行搅拌，中柱的设置便于更好的对搅拌杆进行支撑，便
于更好的对物料进行搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术中限位架立体示意图；
[0018]图3为本技术中搅拌机构侧视图。
[0019]图中：1、支撑杆；2、限位箱；3、第一限位珠；4、顶板；5、提手； 6、搅拌机构；7、限位架；8、固定架；9、电机；61、隔离箱；62、第二限位珠；63、搅拌杆；64、中柱；65、凹架；66、顶盘；67、密封板；68、暗把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1
‑
2，一种塑胶粒子造粒用混料机，包括限位箱2，限位箱2 底部固定连接有多个支撑杆1，限位箱2底部通过固定架8固定连接有电机9，电机9驱动端贯穿限位箱2并固定连接有限位架7，限位箱2内壁嵌有多个第一限位珠3，限位箱2顶端合页连接有顶板4，顶板4顶端固定连接有提手5，限位架7顶端嵌有搅拌机构6，支撑杆1的数量为四个，四个支撑杆1位于多个限位箱2底部四个拐角处。限位箱2的断面呈矩形，限位箱2与固定架8粘接，限位箱2为不锈钢材质。多个第一限位珠3呈环形阵列分布在限位箱2内壁，第一限位珠3为不锈钢材质。第一限位珠3 与搅拌机构6外壁贴合，搅拌机构6位于限位箱2内部。
[0022]如图1
‑
3示，搅拌机构6包括与限位架7卡合的凹架65，凹架65周侧转动连接有隔离箱61，隔离箱61底部嵌有多个第二限位珠62，凹架65 顶端分别固定连接有搅拌杆63与中柱64，搅拌杆63与中柱64顶端共同固定连接有顶盘66，隔离箱61顶端螺纹连接有密封板67，密封板67顶端中心处开设有暗把手68。第二限位珠62底部与限位箱2内壁贴合，第二限位珠62为不锈钢材质。密封板67的断面呈梯形，暗把手68位于密封板 67顶端中心处，密封板67为不锈钢材质。多个搅拌杆63呈环形阵列分布在凹架65与顶盘66之间，凹架65为不锈钢材质。
[0023]本技术在使用时，拉动提手5并掀开顶板4，旋出密封板67，将物料放入隔离箱61内部，这时将密封板67旋入，并将顶顶板4复位，电机9带动间歇性限位架7转动，限位架7带动搅拌杆63转动，隔离箱61 在惯性作用下从而对物料进行搅拌，从而对物料进行搅拌。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子造粒用混料机，包括限位箱(2)，其特征在于：所述限位箱(2)底部固定连接有多个支撑杆(1)，所述限位箱(2)底部通过固定架(8)固定连接有电机(9)，所述电机(9)驱动端贯穿限位箱(2)并固定连接有限位架(7)，所述限位箱(2)内壁嵌有多个第一限位珠(3)，所述限位箱(2)顶端合页连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端固定连接有提手(5)，所述限位架(7)顶端嵌有搅拌机构(6)；所述搅拌机构(6)包括与限位架(7)卡合的凹架(65)，所述凹架(65)周侧转动连接有隔离箱(61)，所述隔离箱(61)底部嵌有多个第二限位珠(62)，所述凹架(65)顶端分别固定连接有搅拌杆(63)与中柱(64)，所述搅拌杆(63)与中柱(64)顶端共同固定连接有顶盘(66)，所述隔离箱(61)顶端螺纹连接有密封板(67)，所述密封板(67)顶端中心处开设有暗把手(68)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳盈，
申请(专利权)人：苏州异彩达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：