一种建筑垃圾破碎与筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种建筑垃圾破碎与筛分设备包括壳体、设置在所述壳体内部上侧的分隔板以及设置在所述壳体内部的斜板；所述分隔板将所述壳体分为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内设置有粉碎组件，所述第一腔室的内设置有漏斗，所述漏斗与所述第一腔室侧壁固定连接，所述漏斗下方设置有研磨组件，所述旋转组件下方设置有筛分组件，所述斜板上设置有旋转组件。在本实用新型专利技术中，通过斜板与旋转组件的配合工作可以将建筑垃圾中的钢筋筛分出来通过设置在第一腔室内的研磨组件，粉碎筒与锥形筒的粉碎旋转配合，将间隙之间的建筑垃圾进一步的粉碎处理，调整组件与与粉碎筒连接，通过调整组件中的伸缩杆上下调整，调整研磨出建筑垃圾的大小。垃圾的大小。垃圾的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾破碎与筛分设备


[0001]本技术涉及建筑垃圾处理领域，具体是一种建筑垃圾破碎与筛分设备。

技术介绍

[0002]建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。建筑垃圾经过分选、粉碎、筛分成粗细骨料，代替天然骨料来配制混凝土、建筑用砖和道路基层材料，这使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势，在节省天然矿物资源的同时，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用，钢材、废钢筋及其他废金属材料可直接再利用或回炉加工，因此在进行建筑垃圾的粉碎与筛分尤为重要。
[0003]现有的建筑垃圾破碎筛分组件，存在着破碎不充分的问题，这使得后续对建筑垃圾的利用上还得继续粉碎，增加了不必要的工序，且现在有的破碎出的建筑垃圾大小固定不能根据实际情况进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种能具有破碎建筑垃圾且可以起到筛分作用的建筑垃圾破碎与筛分设备。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种建筑垃圾破碎与筛分设备，包括壳体、设置在所述壳体内部上侧的分隔板以及设置在所述壳体内部的斜板；所述分隔板将所述壳体分为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内设置有粉碎组件，所述第一腔室的内设置有漏斗，所述漏斗与所述第一腔室侧壁固定连接，所述漏斗下方设置有研磨组件，所述旋转组件下方设置有筛分组件，所述斜板上设置有旋转组件；所述旋转组件在第二腔室内，所述研磨组件和所述筛分组件在所述第一腔室内，所述斜板在所述粉碎组件与所述分隔板下方，所述斜板倾斜设置，所述斜板的一端延伸至所述漏斗的上方，所述分隔板与所述斜板之间具有间隙。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1.在本技术中，通过斜板与旋转组件的配合工作可以将建筑垃圾中的钢筋筛分出来。
[0009]2.通过设置在第一腔室内的研磨组件，粉碎筒与锥形筒的粉碎旋转配合，将间隙之间的建筑垃圾进一步的粉碎处理。
[0010]3.调整组件与与粉碎筒连接，通过调整组件中的伸缩杆上下调整，调整研磨出建筑垃圾的大小。
[0011]4.筛分组件可以将研磨后的建筑垃圾进行筛分，筛分出粉屑与块状，从而用于不同的工作场景
[0012]5.本技术适用于不同工作环境，能将建筑垃圾充分粉碎研磨，在建筑垃圾处
理行业有很大的市场前期。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧部结构示意图；
[0015]图3为本技术的漏斗、粉碎筒和锥形筒结构示意图；
[0016]图4为本技术的、锥形筒、第三电机、横杆、连接块、伸缩杆和承接板结构示意图；
[0017]图5为本技术的筛分组件结构示意图；
[0018]图6为本技术的粉碎组件结构示意图。
[0019]其中，图1至图6中附图标记与部件名称如下：
[0020]1、壳体；101、第一腔室；102、第二腔室；2、分隔板；3、斜板；301、第一电机；302、转轴；4、第二电机；401、粉碎组件；5、漏斗；6、粉碎筒；7、锥形筒；701、第三电机；702、横杆；8、连接块；801、伸缩杆；802、承接板；803、通槽；9、固定架；901、筛网；10、底座。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术中，如图1
‑
6所示，通过设置的壳体1对整个组件起到固定和防护的作用，壳体1的厚度约为2
‑
3cm，防止建筑垃圾在其内部进行破碎时飞溅，在壳体1的内部上侧竖直固定连接有分隔板2，分隔板2将壳体1分隔成第一腔室101与第二腔室102，在第二腔室102内固定安装有粉碎组件401，粉碎组件401可以将放入的建筑垃圾进行粉碎，需要说明的是，建筑垃圾中带有钢筋时，粉碎组件401能将钢筋粉碎切碎，掉落到固定安装在壳体1内部的斜板3上，斜板3倾斜设置，斜板3在分隔板2与粉碎组件401的下方，斜板3表面平整，斜板3的一端部延伸至漏斗5的上方，漏斗5在第一腔室101内，被粉碎的建筑垃圾进入漏斗5内，漏斗5的口径大于斜板3的宽度，所以能对进入的建筑垃圾起到很好的收集作用，需要说明的是，分隔板2与斜板3之间具有间隙，间隙的高度根据实际情况而定，设置的间隙可以使得粉碎的建筑垃圾进入漏斗5内。
[0024]如图2
‑
3所示，需要进一步说明的是，经过粉碎组件401粉碎后的建筑垃圾只是进行了初步的粉碎，为了能达到所需要的建筑垃圾大小，粉碎后的建筑的会由了漏斗5进入研磨组件内，研磨组件可以将被粉碎后的建筑垃圾进一步的粉碎研磨，得到所需要的大小，研磨组件在第一腔室101内，安装在第一腔室101内侧壁，研磨组件在漏斗5的正下方，经过研磨组件的建筑垃圾会落到筛分组件上，筛分组件倾斜设置在第一腔室101内，在研磨组件的正下方，建筑垃圾经过研磨后会由筛分组件进行筛分。
[0025]如图2所示，在实际使用过程中，斜板3带有磁性，落到上面的钢筋会吸附到斜板3
上，在斜板3上安装有旋转组件，当斜板3的吸附量达到最大值时，通过旋转组件将斜板3进行翻转，使其远离漏斗5的一端向下，此时切断斜板3的磁性，吸附在斜板3上的钢筋会滑落出第二腔室102，可以在第二腔室102的底部设置专门收集的容器，将钢筋集中处理。
[0026]如图2和图6所示，需要注意的是，第二腔室102的顶部用于下料，放入建筑垃圾，底部用于收集切断后的钢筋，第二腔室102顶部设置敞口，用于观察第二腔室102内部的工作情况，粉碎组件401由第二电机4带动，第二电机4为变频调速电机，可以调整粉碎的速度，在进行钢筋处理时，粉碎组件401停止工作。
[0027]如图1和图2所示，其中，旋转组件包括对称安装在斜板3两侧的转轴302，转轴302与第二腔室102的侧壁转动连接，斜板3上的钢筋达到一定的数量时，第一电机301带动转轴302，从而带动斜板3在转动，切断斜板3的磁性使得钢筋落下，第一电机301可拆卸设置在第二腔室102侧壁，建筑垃圾经过粉碎组件401落入斜板3上，第一电机301进行间歇性往复旋转带动斜板3，以防止斜板3上建筑垃圾的堆积。
[0028]如图2
‑
图4所示，具体地，研磨组件包括安装在第一腔室101侧壁上的粉碎筒6，粉碎筒6内部中空，在内侧壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾破碎与筛分设备，其特征在于，包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内部上侧的分隔板(2)以及设置在所述壳体(1)内部的斜板(3)；所述分隔板(2)将所述壳体(1)分为第一腔室(101)和第二腔室(102)，所述第二腔室(102)内设有粉碎组件(401)，所述第一腔室(101)的内设有漏斗(5)，所述漏斗(5)与所述第一腔室(101)侧壁固定连接，所述漏斗(5)下方设置有研磨组件，所述研磨组件下方设置有筛分组件，所述斜板(3)上设置有旋转组件；所述旋转组件在第二腔室(102)内，所述研磨组件和所述筛分组件在所述第一腔室(101)内，所述斜板(3)在所述粉碎组件(401)与所述分隔板(2)下方，所述斜板(3)倾斜设置，所述斜板(3)的一端延伸至所述漏斗(5)的上方，所述分隔板(2)与所述斜板(3)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎与筛分设备，其特征在于，所述旋转组件包括对称设置在所述斜板(3)两侧的转轴(302)以及设置在所述转轴(302)一侧上的第一电机(301)，第一电机(301)设置在所述第二腔室(102)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎与筛分设备，其特征在于，所述研磨组件包括设置在所述第一腔室(101)内侧壁上的粉碎筒(6)、设置所述第一腔室(101)内侧壁上的横杆(702)、设置在所述横杆(702)上的第三电机(701)以及设置在所述第三电机(701)上的锥形筒(7)；所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛正强，徐炳玺，
申请(专利权)人：毛正强，
类型：新型
国别省市：