一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，包括磨床本体，磨床本体的一侧固定安装有收集台，收集台顶端的两侧分别固定安装有筛分箱和抽取泵，筛分箱的内部固定安装有筛分机构，筛分机构包括凸形环、两个定位框、两个同步杆、两个第一联动杆、两个第二联动杆和筛分框，凸形环顶端的两侧均固定安装有定位框，本实用新型专利技术一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，通过设置抽取泵和筛分箱对无心磨床打磨的废料进行集中收集，降低工作人员的清理量，提高无心磨床的打磨效率，通过设置筛分机构，两个驱动齿轮通过同步杆带动第一联动杆转动，实现第二联动杆带动筛分框进行上下振荡，对废料进行分类收集。对废料进行分类收集。对废料进行分类收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床


[0001]本技术涉及轴类零件加工
，具体为一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，人们常常将轴类零件放置在无心磨床上进行加工，无心磨床不需要采用工件的轴心定位深受消费者喜爱，然而，现有的无心磨床存在以下缺陷：无心磨床对轴类零件打磨后产生的废料需要人工进行清理收集，消耗大量的人力物力，不清楚废料容易出现废料粘附在轴类零件的表面，降低无心磨床的打磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的无心磨床对轴类零件打磨后产生的废料需要人工进行清理收集，消耗大量的人力物力，不清楚废料容易出现废料粘附在轴类零件的表面，降低无心磨床的打磨效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的一侧固定安装有收集台，所述收集台顶端的两侧分别固定安装有筛分箱和抽取泵，所述筛分箱的内部固定安装有筛分机构，所述筛分机构包括凸形环、两个定位框、两个同步杆、两个第一联动杆、两个第二联动杆和筛分框，所述凸形环顶端的两侧均固定安装有定位框，两个所述定位框的内部均转动连接有同步杆，两个所述同步杆相对的一端均转动连接有第一联动杆，两个所述第一联动杆远离同步杆的一端均转动连接有第二联动杆，两个所述第二联动杆之间转动连接有筛分框，两个同步杆转动时带动两个第一联动杆转动，两个第一联动杆发生偏转带动第二联动杆同步发生转动，由于第一联动杆和第二联动杆的长度一定，所以筛分框发生上下振荡运动，筛分框对收集到的废料进行筛分，块状的废料被拦截在筛分框内，便于工作人员对块状废料进行二次利用。
[0005]优选的，所述磨床本体的内部固定安装有打磨台，所述打磨台的底端固定连通有一端延伸至外界的抽取软管，所述抽取软管延伸至外界的一端与抽取泵的进气口固定连通，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽取软管抽取打磨台上掉落的废料。
[0006]优选的，所述筛分箱内壁顶端的中部固定安装有定向投料桶，所述抽取泵的出气口固定连通有输送软管，所述输送软管远离抽取泵的一端穿过筛分箱与定向投料桶的中部固定连通，废料通过输送软管输送至定向投料桶内，定向投料桶对废料进行导向，使其落在筛分机构的筛分框上。
[0007]优选的，所述凸形环的中部转动连接有齿环，两个所述同步杆相背离的一端均固定安装有驱动齿轮，所述筛分箱远离抽取泵的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的
输出端穿过筛分箱与相邻的驱动齿轮固定连接，所述凸形环与筛分箱固定连接，两个驱动齿轮的外侧均与齿环一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，工作人员将驱动电机通电，驱动电机启动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时与齿环接触，驱动齿轮带动齿环转动，齿环转动时与另一个驱动齿轮接触，两个驱动齿轮同时转动。
[0008]优选的，所述筛分箱的表面铰接有密封门，工作人员可以定期打开密封门分别在筛分框上和筛分箱内部体积不同的废料进行清理或者重新利用。
[0009]优选的，所述筛分箱顶端的两侧均固定安装有透气网，通过安装透气网，便于筛分箱内的气体通过透气网对杂质进行拦截后排至外界。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置抽取泵和筛分箱对无心磨床打磨的废料进行集中收集，降低工作人员的清理量，提高无心磨床的打磨效率，通过设置筛分机构，两个驱动齿轮通过同步杆带动第一联动杆转动，实现第二联动杆带动筛分框进行上下振荡，对废料进行分类收集。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术打磨台与抽取泵的连接图；
[0013]图3为本技术筛分箱的剖视图；
[0014]图4为本技术筛分机构的侧视图；
[0015]图5为本技术收集台上抽取泵与筛分箱的安装示意图。
[0016]图中：1、磨床本体；2、收集台；3、筛分箱；4、抽取泵；5、打磨台；6、抽取软管；7、驱动电机；8、密封门；9、输送软管；10、筛分机构；101、定位框；102、驱动齿轮；103、凸形环；104、第二联动杆；105、筛分框；106、第一联动杆；107、同步杆；108、齿环；11、定向投料桶；12、透气网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供了一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的一侧固定安装有收集台2，收集台2顶端的两侧分别固定安装有筛分箱3和抽取泵4，筛分箱3的内部固定安装有筛分机构10，筛分机构10包括凸形环103、两个定位框101、两个同步杆107、两个第一联动杆106、两个第二联动杆104和筛分框105，凸形环103顶端的两侧均固定安装有定位框101，两个定位框101的内部均转动连接有同步杆107，两个同步杆107相对的一端均转动连接有第一联动杆106，两个第一联动杆106远离同步杆107的一端均转动连接有第二联动杆104，两个第二联动杆104之间转动连接有筛分框105，两个同步杆107转动时带动两个第一联动杆106转动，两个第一联动杆106发生偏转带动第二联动杆104同步发生转动，由于第一联动杆106和第二联动杆104的长度一定，所以筛分框105发生上下振荡运动，筛分框105对收集到的废料进行筛分，块状的废料被拦截在筛分框105内，便于工作人员对块状废料进行二次利用。
[0019]磨床本体1的内部固定安装有打磨台5，打磨台5的底端固定连通有一端延伸至外
界的抽取软管6，抽取软管6延伸至外界的一端与抽取泵4的进气口固定连通，工作人员将抽取泵4通电，抽取泵4启动，抽取泵4通过抽取软管6抽取打磨台5上掉落的废料。
[0020]筛分箱3内壁顶端的中部固定安装有定向投料桶11，抽取泵4的出气口固定连通有输送软管9，输送软管9远离抽取泵4的一端穿过筛分箱3与定向投料桶11的中部固定连通，废料通过输送软管9输送至定向投料桶11内，定向投料桶11对废料进行导向，使其落在筛分机构10的筛分框105上。
[0021]凸形环103的中部转动连接有齿环108，两个同步杆107相背离的一端均固定安装有驱动齿轮102，筛分箱3远离抽取泵4的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿过筛分箱3与相邻的驱动齿轮102固定连接，凸形环103与筛分箱3固定连接，两个驱动齿轮102的外侧均与齿环108一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，工作人员将驱动电机7通电，驱动电机7启动，驱动电机7带动驱动齿轮102转动，驱动齿轮102转动时与齿环108接触，驱动齿轮102带动齿环108转动，齿环108转动时与另一个驱动齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的一侧固定安装有收集台(2)，所述收集台(2)顶端的两侧分别固定安装有筛分箱(3)和抽取泵(4)，所述筛分箱(3)的内部固定安装有筛分机构(10)，所述筛分机构(10)包括凸形环(103)、两个定位框(101)、两个同步杆(107)、两个第一联动杆(106)、两个第二联动杆(104)和筛分框(105)，所述凸形环(103)顶端的两侧均固定安装有定位框(101)，两个所述定位框(101)的内部均转动连接有同步杆(107)，两个所述同步杆(107)相对的一端均转动连接有第一联动杆(106)，两个所述第一联动杆(106)远离同步杆(107)的一端均转动连接有第二联动杆(104)，两个所述第二联动杆(104)之间转动连接有筛分框(105)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的高效率无心磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)的内部固定安装有打磨台(5)，所述打磨台(5)的底端固定连通有一端延伸至外界的抽取软管(6)，所述抽取软管(6)延伸至外界的一端与抽取泵(4)的进气口固定连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：龚春林，王典刚，郭文义，
申请(专利权)人：东莞市台冶金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：