一种高压阀件的开孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其为一种高压阀件的开孔装置，包括固定架以及安装于固定架上的钻孔机构，还包括直行导轨、废屑导料收集机构、夹持机构、复位机构和定位组件，所述直行导轨上设有行走小车，所述废屑导料收集机构装设于行走小车的中部位置，通过振动方式将开孔产生的废屑进行集中导排与收集，所述复位机构用于将完成下料后的行走小车移载至前端上料位上。本发明专利技术能够实现对高压阀件的上料、开孔以及下料的连续加工作业，兼具复位以及精准定位功能，满足高精度、高效率的生产线加工需求；能够对开孔过程中产生的废屑进行集中收集，同时采用振动下料方式能够避免废屑堵塞下料口，加工过程无需人工后续清理台面，保证清洁加工。证清洁加工。证清洁加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀件的开孔装置


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种高压阀件的开孔装置。

技术介绍

[0002]高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]在生产制造高压阀件的过程中，需要通过开孔装置对高压阀件进行钻孔加工。但现有的高压阀件开孔装置在工作时需要配合夹具人工手动将待开孔阀件夹持在固定位置，然后通过开孔装置对阀件进行开孔作业，完成开孔后再手动下料，整个加工过程需要人工频繁参与，自动化程度低，人工劳动强度大，不能满足生产线高效生产制造需求，且不能对生产产生的废屑进行收集，造成工作台面的污染，清洁困难。
[0004]因此我们提出了一种高压阀件的开孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压阀件的开孔装置，解决了现有的高压阀件开孔装置在工作时需要配合夹具人工手动将待开孔阀件夹持在固定位置，然后通过开孔装置对阀件进行开孔作业，完成开孔后再手动下料，整个加工过程需要人工频繁参与，自动化程度低，人工劳动强度大，不能满足生产线高效生产制造需求，且不能对生产产生的废屑进行收集，造成工作台面的污染，清洁困难的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种高压阀件的开孔装置，包括固定架以及安装于固定架上的钻孔机构，所述高压阀件的开孔装置还包括：
[0010]直行导轨，自固定架内径向穿过，所述直行导轨上设有行走小车；
[0011]废屑导料收集机构，装设于行走小车的中部位置，通过振动方式将开孔产生的废屑进行集中导排与收集；
[0012]夹持机构，设置有两个，两个夹持机构对称布置于废屑导料收集机构的左右两侧，用于将待开孔高压阀件夹持于废屑导料收集机构的正上方位置；
[0013]复位机构，通过直线传动导轨搭设于固定架的上方位置，所述直线传动导轨与直行导轨径向一致，所述复位机构用于将完成下料后的行走小车移载至前端上料位上；
[0014]定位组件，用于在加工阶段对行走小车进行定位，使夹持于夹持机构上的待开孔高压阀件精准处于钻孔机构下方的钻孔工位上，还用于在上、下料工位上对行走小车进行
定位，并在下料工位上，待完成下料后配合复位机构将完成下料后的行走小车移载至前端上料位上。
[0015]进一步地，所述行走小车包括轮架、行走轮、行走电机和安装架，所述轮架安装于安装架底部，所述行走轮装设于轮架上，所述行走电机固定于轮架的侧壁上，所述行走电机的输出轴与行走轮的中转轴连接。
[0016]进一步地，所述废屑导料收集机构包括导料斗，所述固定架上设有与导料斗相适配的开槽，所述导料斗通过支撑弹簧架设于固定架上的开槽内，所述导料斗的侧壁上安装有振动电机。
[0017]进一步地，所述所述废屑导料收集机构还包括废屑收集桶，所述废屑收集桶放置于钻孔工位正下方位置，所述行走小车经定位组件精准定位于钻孔机构下方的钻孔工位上后，所述导料斗的出料端处于废屑收集桶的正上方位置。
[0018]进一步地，所述夹持机构包括夹持气缸和夹板，所述夹板连接于夹持气缸的活塞杆端部。
[0019]进一步地，所述复位机构包括升降执行装置和真空吸盘，所述真空吸盘经升降执行装置驱动做在垂直方向上的升降运动，所述真空吸盘与真空发生装置连接，所述行走小车上设有与真空吸盘对应设置的吸板。
[0020]进一步地，所述所述定位组件包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器至少设置有三组，其中第一组激光发射器装设于上料工位一侧，第二组激光发射器装设于固定架上，第三组激光发射器装设于下料工位一侧，所述激光接收器装设于行走小车上，所述激光接收器的安装位置的中心线与钻孔工位中心线处于同一垂直平面上。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高压阀件的开孔装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术，通过固定架、钻孔机构、直行导轨、行走小车、夹持机构、复位机构和定位组件的组合设置，能够实现对高压阀件的上料、开孔以及下料的连续加工作业，兼具复位以及精准定位功能，满足高精度、高效率的生产线加工需求。
[0024]2、本专利技术，通过在行走小车上架设废屑导料收集机构，并使加工工位处于导料斗集料口的正上方位置，能够对开孔过程中产生的废屑进行集中收集，同时采用振动下料方式能够避免废屑堵塞下料口，加工过程无需人工后续清理台面，保证清洁加工。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中废屑导料收集机构的结构示意图。
[0027]图中：1、固定架；2、钻孔机构；3、直行导轨；4、行走小车；401、轮架；402、行走轮；403、行走电机；404、安装架；5、废屑导料收集机构；501、导料斗；502、支撑弹簧；503、振动电机；504、废屑收集桶；6、夹持机构；7、复位机构；701、升降执行装置；702、真空吸盘；8、直线传动导轨；9、定位组件；901、激光发射器；902、激光接收器；10、吸板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
2所示，本专利技术一个实施例提出的一种高压阀件的开孔装置，包括固定架1以及安装于固定架1上的钻孔机构2，钻孔机构2采用现有技术中普遍使用的包括垂直导轨、横向导轨和钻孔装置的机构，将横向导轨固定在垂直导轨的滑台上，将钻孔装置安装在横向导轨的滑台上，通过垂直导轨驱动钻孔装置做上下升降运动，通过横向导轨驱动钻孔装置做左右横向运动，能够在垂直方向与水平方向对钻孔装置进行位置调节，以满足不同高压阀件部位的钻孔要求，高压阀件的开孔装置还包括直行导轨3、废屑导料收集机构5、夹持机构6、复位机构7和定位组件9，具体的：
[0031]直行导轨3，自固定架1内径向穿过，直行导轨3上设有行走小车4。
[0032]废屑导料收集机构5，装设于行走小车4的中部位置，通过振动方式将开孔产生的废屑进行集中导排与收集，通过废屑导料收集机构5的设置，能够对开孔过程中产生的废屑进行集中收集，防止废屑污染台面。
[0033]夹持机构6，设置有两个，两个夹持机构6对称布置于废屑导料收集机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压阀件的开孔装置，包括固定架(1)以及安装于固定架(1)上的钻孔机构(2)，其特征在于：所述高压阀件的开孔装置还包括：直行导轨(3)，自固定架(1)内径向穿过，所述直行导轨(3)上设有行走小车(4)；废屑导料收集机构(5)，装设于行走小车(4)的中部位置，通过振动方式将开孔产生的废屑进行集中导排与收集；夹持机构(6)，设置有两个，两个夹持机构(6)对称布置于废屑导料收集机构(5)的左右两侧，用于将待开孔高压阀件夹持于废屑导料收集机构(5)的正上方位置；复位机构(7)，通过直线传动导轨(8)搭设于固定架(1)的上方位置，所述直线传动导轨(8)与直行导轨(3)径向一致，所述复位机构(7)用于将完成下料后的行走小车(4)移载至前端上料位上；定位组件(9)，用于在加工阶段对行走小车(4)进行定位，使夹持于夹持机构(6)上的待开孔高压阀件精准处于钻孔机构(2)下方的钻孔工位上，还用于在上、下料工位上对行走小车(4)进行定位，并在下料工位上，待完成下料后配合复位机构(7)将完成下料后的行走小车(4)移载至前端上料位上。2.根据权利要求1所述的一种高压阀件的开孔装置，其特征在于：所述行走小车(4)包括轮架(401)、行走轮(402)、行走电机(403)和安装架(404)，所述轮架(401)安装于安装架(404)底部，所述行走轮(402)装设于轮架(401)上，所述行走电机(403)固定于轮架(401)的侧壁上，所述行走电机(403)的输出轴与行走轮(402)的中转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种高压阀件的开孔装置，其特征在于：所述废屑导料收集机构(5)包括导料斗(501)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春炳，朱治国，姚志祥，
申请(专利权)人：安徽宝立华机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：