一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，包括球磨机本体，料斗，料管，进水管线，水管分路，支撑台架，风机，混合管线；所述球磨机本体的前端设有进料口；所述料管的一端插入球磨机的进料口；所述料管的另一端与料斗底部连通；所述料斗的顶部外侧搭设有支撑台架；所述进水管线的一端接入料斗的顶部侧壁；所述进水管线的另一端接有水泵并设置在水池内；所述混合管线的一端固定在料斗的上方；所述混合管线的另一端接入球磨机本体的煤浆出液溜槽；所述混合管线上接有提供吸力的风机；所述进水管线设有设有水管分路，水管分路的一端通入混合管线内。通过该装置，既解决了煤粉扬尘问题，并且回收利用了煤粉扬尘，同时也避免了料斗堵塞。同时也避免了料斗堵塞。同时也避免了料斗堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机进料口水路疏通回浆装置
[0001]本技术涉及洗煤
，具体涉及一种球磨机进料口水路疏通回浆装置。
技术介绍
[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
[0003]现有的洗煤方式通过在球磨机粉碎煤料时进行注水，水在球磨机内与粉碎的煤料混合，球磨机出料的煤料与带水的煤浆再进行分离，分离后的煤浆进入到搅拌罐内进行充分搅拌，煤浆后续运用到其他工艺步骤内。现有的球磨机的进水管线位于球磨机的进料口处，直接将管线通入进料口，球磨机的进料口出还插入有料斗，进入的水产生的部分蒸汽会从料斗外溢，导致料斗内还未完全下料时煤料就已经受潮结，造成料斗堵塞。并且料斗上方输送带在输送煤矸石进料时还容易造成部分的煤粉形成扬尘。
技术实现思路
：
[0004]根据现有技术的不足，本技术提供了一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，通过设计了一种疏通回浆装置，将水路管线直接接入料斗，利用水对料斗内壁形成冲击，冲洗料斗内壁防止长时间堆积，最后堵塞料斗。并且在料斗上方设有收集扬尘设备，收集后的扬尘通过分路管线，将该部分煤粉与水混合形成煤浆直接进入后续工艺，能进一步回收利用，减少作业环境污染的同时，有效利用的资源。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，包括球磨机本体，料斗，料管，进水管线，水管分路，支撑台架，风机，混合管线；所述球磨机本体的前端设有进料口；所述料管的一端插入球磨机的进料口；所述料管的另一端与料斗底部连通；所述料斗的顶部外侧搭设有支撑台架；所述进水管线的一端接入料斗的顶部侧壁；所述进水管线的另一端接有水泵并设置在水池内；所述混合管线的一端固定在料斗的上方；所述混合管线的另一端接入球磨机本体的煤浆出液溜槽；所述混合管线上接有提供吸力的风机；所述进水管线设有设有水管分路，水管分路的一端通入混合管线内。
[0007]优选地，所述料斗的顶部内侧边缘设有夹层，夹层的底部设有向下的开口。
[0008]优选地，所述夹层连通进水管线，进水管线设有一个以上的入水口，入水口分部在料斗四周，进水管线位于台架的台面下方。
[0009]优选地，所述混合管线位于料斗上方的一端固定有吸尘罩，混合管线的管口插入
吸尘罩内。
[0010]优选地，所述料管呈倾斜圆管状结构。
[0011]优选地，所述支撑台架底部设有支柱，支撑台架的表面四周设有护栏。
[0012]优选地，所述水路分管上设有通断阀。
[0013]一种球磨机进料口水路疏通回浆装置本技术有益效果有以下几点：
[0014]1、通过改动进水管线，直接通过进水管线冲洗料斗，提前对煤矸石与水进行混合，不影响原本洗煤的工艺同时，也可以防止料斗堵塞。
[0015]2、料斗上方设置收集扬尘的通道，并将通道接入水管分路，进行煤粉的回收成浆，提高的资源的利用率。
[0016]3、料斗上设置夹层，对进入的水进行导向，提高料斗内壁的清理效果。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的球磨机、料斗连接关系示意图。
[0020]图3为本技术的局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的夹层剖视结构示意图。
[0022]图中，球磨机本体1，料斗2，料管3，进水管线4，水管分路5，支撑台架6，风机7，混合管线8，煤浆出液溜槽9，吸尘罩10，通断阀11，夹层12。
具体实施方式：
[0023]如图1、3所示，一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，包括球磨机本体1，料斗2，料管3，进水管线4，水管分路5，支撑台架6，风机7，混合管线8；球磨机本体1的前端设有进料口；料管3的一端插入球磨机的进料口，料管3呈倾斜圆管状结构，便于物料的输送；料管3的另一端与料斗2底部连通；料斗2的顶部外侧搭设有支撑台架6；支撑台架6与料斗2顶部固定，对料斗2支撑的同时，还可以对输送物料的输送带提供支撑平台；支撑台架6底部设有支柱，支撑台架6的表面四周设有护栏，支撑台架6一侧还可设有扶梯，便于人工登高检查料斗2情况。
[0024]如图2、3、4所示，进水管线4的一端接入料斗2的顶部侧壁，进水管线4连通料斗2的位置最好设置在支撑台架6的台面下方，既不影响台面上的空间，放在台面下方也可以收到一定的防护；进水管线4的另一端接有水泵并设置在水池内；混合管线8的一端固定在料斗2的上方；混合管线8的另一端接入球磨机本体1的煤浆出液溜槽9；混合管线8上接有提供吸力的风机7，为了更好的提供吸力，并且减少扬尘扩散，混合管线8位于料斗2上方的一端固定有吸尘罩10，吸尘罩10扣合在料斗2上方，只有一侧设有物料进口；混合管线8的管口插入吸尘罩10内；进水管线4设有设有水管分路5，水管分路5的一端通入混合管线8内，水路分管上设有通断阀11，通断阀11控制进水量。为了进一步优化进水管线4对料斗2侧壁的冲洗，在
料斗2的顶部内侧边缘设有夹层12，夹层12的底部设有向下的开口，水进入夹层12后，水顺着料斗2侧壁喷淋。进一步的进水管线4连通料斗2的夹层12，进水管线4设有一个以上的入水口，入水口分部在料斗2四周，提高清洗力度。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0025]工作流程如下，当煤矸石从输送皮带到达料斗2上方位置后，然后下落到料斗2内，下落后煤矸石之间碰撞摩擦，以及本身输送带上携带的煤粉会开始产生扬尘，扬尘通过吸尘罩10，进入连通的混合管线8内；料斗2上连通的进水管线4同时向外排水。通过夹层12对料斗2侧壁冲洗后，水和煤矸石混合进入到球磨机本体1内；进水管线4上的水管分路5连通了混合管线8，进入混合管线8的煤粉扬尘与水混合直接形成一部分煤浆，通过混合管线8排放到煤浆出液溜槽9内，最终进入搅拌桶内。既解决了煤粉扬尘问题，同时也避免了料斗2堵塞。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，包括球磨机本体，料斗，料管，进水管线，水管分路，支撑台架，风机，混合管线；所述球磨机本体的前端设有进料口；其特征在于所述料管的一端插入球磨机的进料口；所述料管的另一端与料斗底部连通；所述料斗的顶部外侧搭设有支撑台架；所述进水管线的一端接入料斗的顶部侧壁；所述进水管线的另一端接有水泵并设置在水池内；所述混合管线的一端固定在料斗的上方；所述混合管线的另一端接入球磨机本体的煤浆出液溜槽；所述混合管线上接有提供吸力的风机；所述进水管线设有设有水管分路，水管分路的一端通入混合管线内。2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口水路疏通回浆装置，其特征在于：所述料斗的顶部内侧边缘设有夹层，夹层的底部设有向下的开口。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，王维利，陈鹏，张斌，雷航，郝金刚，王彦彪，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市钰泰华圣资源循环利用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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