本发明专利技术公开了一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置，包括安装板，在安装板的一端固定有驱动电机与驱动轮，驱动电机的输出轴和驱动轮相连，在安装板的另一端固定有滑轨，在滑轨上通过滑动座设置有张紧轮，驱动轮与张紧轮之间通过砂带传动连接，滑动座还通过自适应张紧组件与安装板相连接，在驱动轮与张紧轮之间设置有修磨补偿机构，在该修磨补偿机构的上下两侧中部均设置有水平支撑块，在水平支撑块左右两侧的修磨补偿机构上分别固定有上支撑轮组与下支撑轮组，上支撑轮组与下支撑轮组和砂带传动接触。不仅自动的自适应于不同间隙上下电极修磨，使得电极的修磨平整度可控，并且确保修磨后电极表面的平整度。磨后电极表面的平整度。磨后电极表面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置
[0001]本专利技术涉及到凸焊电极修磨
，具体涉及一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置。
技术介绍
[0002]凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接，从而被广泛应用于汽车工业。焊接时需要在工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点。凸焊的电机在多次使用之后会在表面形成氧化层，从而影响焊接质量。
[0003]然而，现有技术中，电极修磨多采用砂纸或锉刀的人工方式，不仅劳动强度大，费时费力，而且修磨后电极表面容易出现到底不平整的现象，修磨质量得不到保证。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置，不仅能够自动实现电极的修磨，还能够自适应于不同间隙上下电极，使得电极的修磨平整度可控，并且确保修磨后电极表面的平整度。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置，其关键在于：包括安装机构，在所述安装机构的一端固定有驱动电机与驱动轮，所述驱动电机的输出轴和所述驱动轮相连，在安装机构的另一端固定有滑轨，在所述滑轨上通过滑动座设置有张紧轮，所述驱动轮与张紧轮之间通过砂带传动连接，所述滑动座还通过自适应张紧组件与安装机构相连接，在所述驱动轮与张紧轮之间设置有修磨补偿机构，在该修磨补偿机构的上下两侧中部均设置有水平支撑块，且所述修磨补偿机构能够带动两个水平支撑块相向或背向运动，所述砂带在水平支撑块处形成电极修磨区，在所述水平支撑块左右两侧的修磨补偿机构上分别固定有上支撑轮组与下支撑轮组，且所述水平支撑块的上表面与上支撑轮组的上侧边缘齐平，水平支撑块的下表面与下支撑轮组的下侧边缘齐平，所述上支撑轮组与下支撑轮组和所述砂带传动接触；
[0007]所述自适应张紧组件包括依次连接的固定块、复位弹簧与连接块，所述固定块与所述安装机构固定连接，所述连接块与所述滑动座固定连接；
[0008]所述修磨补偿机构包括固定在所述安装机构中部的补偿气缸，在该补偿气缸的两端均固定有安装梁，在所述安装梁上固定所述水平支撑块、上支撑轮组与下支撑轮组。
[0009]进一步的，所述驱动电机与所述自适应张紧组件固定于所述安装机构的后侧面，所述驱动电机的输出轴向前穿过安装机构，所述驱动轮、张紧轮以及上支撑轮组、下支撑轮组均设于所述安装机构的前侧面。
[0010]进一步的，所述滑动座包括滑动支撑在所述滑轨上的滑块，在所述滑块的上端连接有用于与所述自适应张紧组件相连接的连接部，在所述滑块的中部固定有安装所述张紧
轮的安装部，在所述滑块的下端设置有水平调节组件，该水平调节组件的前端与所述安装部的下端抵接。
[0011]进一步的，所述水平调节组件包括调节旋钮以及与该调节旋钮相连的调节螺杆，该调节螺杆穿设在所述滑块的下端，该调节螺杆的自由端与所述安装部抵接。
[0012]进一步的，在所述补偿气缸的左右两侧还通过轴承座并排设置有导轴，所述导轴的两端通过直线轴承与所述安装梁相连。
[0013]进一步的，在所述直线轴承与安装梁之间连接有补偿弹簧，且该补偿弹簧套设在所述导轴上。
[0014]进一步的，所述安装机构包括依次连接的第一安装部、连接部与第二安装部，在所述第一安装部的中心开设有过孔，在所述第一安装部的后侧面开设有若干第一安装孔，在第一安装部的前侧面开设有第二安装孔，在所述第二安装部靠近连接部一侧的背面固定有连接支架，在所述第二安装部的前侧开设有若干第三安装孔，在所述第二安装部远离所述连接部的一侧固定所述滑轨。
[0015]进一步的，所述第一安装部与连接部、连接部与第二安装部均垂直连接，所述第一安装部、连接部与第二安装部连接后呈Z字形，且所述第一安装部与第二安装部平行设置。
[0016]进一步的，在所述第二安装部的中心开设有减重孔，在该减重孔与连接部之间固定所述连接支架。
[0017]进一步的，所述连接支架呈U字形，该连接支架的底部与所述第二安装部固定连接，在该连接支架的两侧开设有连接孔。
[0018]本专利技术的显著效果是：
[0019]1、结构简单，使用方便，通过驱动电机带动砂带转动，在向下两个水平支撑块处形成的两个电极修磨区即可同时实现上下两个电极的修磨；
[0020]2、由于水平支撑块的设置使得两个电极修磨区水平，则能够充分保证修磨后电极表面的平整度，以避免影响焊接质量；
[0021]3、通过修磨补偿机构与自适应张紧组件相配合，使得上、下支撑轮组之间的间距可调，也即是两个电极修磨区可以适应于不同间距的上下电极，同时能够对电极的修磨平整度进行控制，从而使得本装置能够自适应于不同类型不同修磨平整度的凸焊装置电极修磨，适用性好；
[0022]4、结构简单紧凑，安装使用方便，减少了占用空间，使得修磨装置适用于实际生产。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一个视角的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术另一个视角的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的主视图；
[0026]图4是本专利技术的后视图；
[0027]图5是本专利技术的仰视图；
[0028]图6是本专利技术中所述安装机构的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术中所述安装机构的主视图；
[0030]图8是本专利技术中所述安装机构的后视图；
[0031]图9是本专利技术中所述安装机构的左视图.
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0033]如图1
‑
图5所示，一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置，包括安装机构1，在所述安装机构1的一端固定有驱动电机2与驱动轮3，所述驱动电机2的输出轴和所述驱动轮3相连，在安装机构1的另一端固定有滑轨4，在所述滑轨4上通过滑动座5设置有张紧轮6，所述驱动轮3与张紧轮6之间通过砂带7传动连接，所述滑动座5还通过自适应张紧组件8与安装机构1相连接，在所述驱动轮3与张紧轮6之间设置有修磨补偿机构9，在该修磨补偿机构9的上下两侧中部均设置有水平支撑块12，且所述修磨补偿机构9能够带动两个水平支撑块12相向或背向运动，所述砂带7在水平支撑块12处形成电极修磨区，在所述水平支撑块12左右两侧的修磨补偿机构9上分别固定有上支撑轮组10与下支撑轮组11，且所述水平支撑块12的上表面与上支撑轮组10的上侧边缘齐平，水平支撑块12的下表面与下支撑轮组11的下侧边缘齐平，所述上支撑轮组10与下支撑轮组11和所述砂带7传动接触。
[0034]通过驱动电机带动砂带转动，在上下两侧水平支撑块处形成的两个水平电极修磨区即可同时实现上下两个电极的修磨，并通过修磨补偿机构与自适应张紧组件相配合，使得上、下支撑轮组之间的间距可调，也即是两个电极修磨区可以适应于不同间距的上下电极，还能够适应于不同修磨平整度的电极修磨。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动砂带式凸焊电极修磨装置，其特征在于：包括安装机构，在所述安装机构的一端固定有驱动电机与驱动轮，所述驱动电机的输出轴和所述驱动轮相连，在安装机构的另一端固定有滑轨，在所述滑轨上通过滑动座设置有张紧轮，所述驱动轮与张紧轮之间通过砂带传动连接，所述滑动座还通过自适应张紧组件与安装机构相连接，在所述驱动轮与张紧轮之间设置有修磨补偿机构，在该修磨补偿机构的上下两侧中部均设置有水平支撑块，且所述修磨补偿机构能够带动两个水平支撑块相向或背向运动，所述砂带在水平支撑块处形成电极修磨区，在所述水平支撑块左右两侧的修磨补偿机构上分别固定有上支撑轮组与下支撑轮组，且所述水平支撑块的上表面与上支撑轮组的上侧边缘齐平，水平支撑块的下表面与下支撑轮组的下侧边缘齐平，所述上支撑轮组与下支撑轮组和所述砂带传动接触；所述自适应张紧组件包括依次连接的固定块、复位弹簧与连接块，所述固定块与所述安装机构固定连接，所述连接块与所述滑动座固定连接；所述修磨补偿机构包括固定在所述安装机构中部的补偿气缸，在该补偿气缸的两端均固定有安装梁，在所述安装梁上固定所述水平支撑块、上支撑轮组与下支撑轮组。2.根据权利要求1所述的全自动砂带式凸焊电极修磨装置，其特征在于：所述驱动电机与所述自适应张紧组件固定于所述安装机构的后侧面，所述驱动电机的输出轴向前穿过安装机构，所述驱动轮、张紧轮以及上支撑轮组、下支撑轮组均设于所述安装机构的前侧面。3.根据权利要求1所述的全自动砂带式凸焊电极修磨装置，其特征在于：所述滑动座包括滑动支撑在所述滑轨上的滑块，在所述滑块的上端连接有用于与所述自适应张紧组件相连接的连接部，在所述滑块的中部固定有安装所述张紧轮的安装部，在所述滑块的下端设置有水平调节组件，该水平调节组件的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金山朕，
申请(专利权)人：重庆山朕科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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