一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖，包括矩形钢筋混泥土制成的滤砖和塑料材质的长柄滤头，所述滤砖为中空式方管状，所述滤砖包括滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口、滤砖插口，所述滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口构成管状滤砖的四个面，所述滤砖承口、滤砖插口为滤砖两端的开口。本实用新型专利技术设计了一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖。即满足滤池气水反冲洗的要求，又能够降低滤池底部配水、配气装置安装难度，同时节约建设成本。同时节约建设成本。同时节约建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖。

技术介绍

[0002]滤砖、滤板是自来水厂与污水处理厂等水处理工艺中关键装置。在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。
[0003]目前国内的气/水反冲洗滤池底部配水、配气装置主要是钢筋混凝土滤板，其普遍作法是：在滤池底板上架设钢筋混凝土柱和梁，再将安装有塑料滤头的钢筋混凝土预制板置于梁上，用螺栓和垫板将预制板固定。这种配水形式施工工序多，很难达到设计要求的精度；由于底部采用了梁、柱架空，增加了滤池的高度，相应地增加了整座滤池的工程建设费用。同时钢筋混凝土滤板现场安装施工难度大，工序多，精度要求高，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖，根据上述问题，设计了一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖。即满足滤池气水反冲洗的要求，又能够降低滤池底部配水、配气装置安装难度，同时节约建设成本。
[0005]本技术涉及一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖，包括矩形钢筋混泥土制成的滤砖和塑料材质的长柄滤头，所述滤砖为中空式方管状，所述滤砖包括滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口、滤砖插口，所述滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口构成管状滤砖的四个面，所述滤砖承口、滤砖插口为滤砖两端的开口。
[0006]通过采用上述方案，所述的钢筋混凝土滤砖为中空式方管形状，便于多块滤砖的拼接，连接气密性好。
[0007]进一步的，一块滤砖的滤砖插口与另一块滤砖的滤砖承口密封连接，连接处设置有密封圈。
[0008]通过采用上述方案，以防止滤池气水反冲洗时，滤砖之间的接口漏气、漏水。
[0009]进一步的，所述滤砖顶板设置有塑料材质的滤头预埋件，所述滤头预埋件用于安装长柄滤头，所述滤头预埋件内壁设置有内螺纹，与长柄滤头滤柄的外螺纹配合固定。
[0010]通过采用上述方案，可将长柄滤头固定到预埋件上。
[0011]进一步的，所述滤砖侧壁的内壁高度比长柄滤头的滤柄长。
[0012]通过采用上述方案，使得滤砖内通道高度比长柄滤头的滤柄长150mm，当长柄滤头安装到滤砖内时，滤杆底部还剩余150mm空间高度，该空间作为水流通道，便于气水反冲洗。
[0013]进一步的，所述滤砖在纵横方向布置Φ2
‑
Φ4钢丝网，钢丝间距为20mm
‑
60mm。
[0014]通过采用上述方案，可加强滤砖的强度和刚度。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]所述滤砖是用于自来水和污水行业滤池布水系统中的新型材料，它具有上层布水，下层输水的功能，同时自身受力平衡，不需锚固，安装方便、结构坚固，耐蚀耐磨、水处理效果稳定。本技术的混凝土滤砖比混凝土滤板重量轻，容易安装，比塑料滤砖价格便宜，具有节省材料和工时，节约建设投资等优点。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为滤砖主视图；
[0019]图2为滤砖俯视图；
[0020]图3为滤砖侧视图；
[0021]图4为滤砖布置滤头后的俯视图；
[0022]图5为滤砖布置滤头后的侧视图；
[0023]图6为多块滤砖拼装示意图。
[0024]图中标号：1、滤砖顶板；2、滤砖侧壁；3、滤砖底板；4、滤砖承口；5、滤砖插口；6、滤头预埋件；7、长柄滤头。
具体实施方式
[0025]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0027]本技术的实施例1参照图1
‑
6所示，包括中空式方管形状的钢筋混凝土滤砖，所述滤砖包括位于顶面的滤砖顶板1、位于底面的滤砖底板3、位于两侧的滤砖侧壁2、位于滤砖两端的滤砖承口4和滤砖插口5，所述滤砖长度在600mm至1200mm之间，优选为1200mm；所述滤砖的宽度在300mm至450mm之间，优选为300mm；所述滤砖的高度在350mm至500mm之间，优选为400mm；所述滤砖的壁厚在15mm至25mm之间，优选为20mm。
[0028]所述滤砖两端的开口分别为滤砖承口4和滤砖插口5，用于滤砖之间的连接，滤砖安装时，一块滤砖的滤砖插口5插入另一块滤砖的滤砖承口4，接口之间有橡胶密封圈密封，以防止滤池气水反冲洗时，滤砖之间的接口漏气、漏水。
[0029]所述滤砖顶板1上设有塑料材质的滤头预埋件6，所述滤头预埋件6用于安装长柄滤头7，安装滤头预埋件6的横向间距为120mm至150mm，纵向间距为120mm至150mm，所述滤头预埋件6沿整个滤砖池底均匀分布，所述滤头预埋件6内壁有内螺纹，与长柄滤头7滤柄的外螺纹配合固定，可将长柄滤头7固定到滤头预埋件6上。
[0030]所述滤砖侧壁2的内壁高度比长柄滤头7的滤柄长150mm左右，所述长柄滤头7安装到滤砖内时，滤杆底部还剩余150mm空间高度，该空间作为水流通道，便于气水反冲洗，滤池气水反冲洗时，水流在滤砖的下层流动，气流在滤砖的上层流动。
[0031]钢筋混凝土的滤砖采用陶粒、火山渣等轻集料混凝土制造，钢筋混凝土滤砖的混凝土内添加钢纤维，添加量为不小于体积率的0.35%，采用单丝纤维，纤维的公称长度20
‑
60mm，当量直径0.3
‑
0.9mm。混凝土中的纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。
[0032]滤砖采用的轻质混凝土配方为：1立方米混凝土：水泥400kg；粉煤灰60kg；陶粒（粒径2
‑
5mm）1m3；纤维1.8kg；水用量180L。细骨料搅拌前预先湿润。
[0033]纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，并配备纤维专用计量和投料设备；先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机干拌30s～60s，然后再加水泥、矿物掺合料、水和外加剂搅拌90s～120s。混凝土强度等级需达到C25。
[0034]钢筋混凝土滤砖在纵横方向布置Φ2
‑
Φ4钢丝网，钢丝间距20mm
‑
6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖，其特征在于：包括矩形钢筋混泥土制成的滤砖和塑料材质的长柄滤头，所述滤砖为中空式方管状，所述滤砖包括滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口、滤砖插口，所述滤砖顶板、滤砖底板、滤砖侧壁、滤砖承口构成管状滤砖的四个面，所述滤砖承口、滤砖插口为滤砖两端的开口。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土气水反冲洗滤砖，其特征在于：一块滤砖的滤砖插口与另一块滤砖的滤砖承口密封连接，连接处设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土气水反冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：向正武，姚童欣，沈鸿锋，彭宁宁，戴维，邵磊磊，徐培，何铭楠，
申请(专利权)人：杭州龙悦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：