一种热塑性弹性体塑胶切粒机制造技术

本申请属于热塑性弹性体生产技术领域，公开了一种热塑性弹性体塑胶切粒机，包括支架与安装在支架上的除水组件和切粒机构，切粒机构包括工作箱体以及切刀组件，工作箱体内壁安装有固定组件，固定组件包括固定架、定位板、限位板以及弹簧，弹簧远离限位板的一端与工作箱内侧壁固定。当需要对热塑性弹性体塑胶进行固定时，工作人员需将两个限位板向靠近弹簧的一侧移动，此时弹簧收缩至压紧状态，将热塑性弹性体塑胶放置在定位板与限位板形成的U形空间内，使得热塑性弹性体塑胶一侧的侧壁与定位板抵接，弹簧在弹力作用下驱使限位板复位，此时两个限位板相互靠近一侧的侧壁均抵紧热塑性弹性体塑胶，实现对热塑性弹性体塑胶的夹紧固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体塑胶切粒机


[0001]本申请涉及热塑性弹性体生产
，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体塑胶切粒机。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]在公告号为CN205617229U的中国技术专利中公开了一种热塑性弹性体塑胶切粒机，包括除水组件和切粒腔；除水组件设置在切粒腔的左边；除水组件包括干燥块及风机；干燥块纵向均匀设置有一类通道，横向均匀设置有二类通道；二类通道左端还设置有套筒；套筒为缩口结构，小口端插接在二类通道内；切粒腔内设置有辊轴；辊轴右边上侧设置有动刀组件，下侧设置有定刀组件；切粒腔右下设置有出料口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在对热塑性弹性体塑胶切割过程中未对热塑性弹性体塑胶进行固定，热塑性弹性体塑胶易发生偏移致使切割出的塑胶粒尺寸不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种热塑性弹性体塑胶切粒机。
[0006]本申请提供的一种热塑性弹性体塑胶切粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种热塑性弹性体塑胶切粒机，包括支架和安装在支架上的除水组件以及安装在支架上的切粒机构，所述切粒机构包括工作箱体以及安装在工作箱体上的切刀组件，所述工作箱体内壁安装有用于对热塑性弹性体塑胶进行固定的固定组件，所述固定组件包括与工作箱体内底壁固定的固定架、与固定架顶部固定的定位板、与定位板靠近除水组件一侧的侧壁接触的限位板以及与限位板靠近工作箱内壁一侧的侧壁固定的弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与工作箱内侧壁固定。
[0008]通过上述技术方案，限位板设置有两个，两个限位板沿定位板前后两侧之间的中线对称设置，当需要对热塑性弹性体塑胶进行固定时，工作人员需将两个限位板向靠近弹簧的一侧移动，此时弹簧收缩至压紧状态，工作人员只需将热塑性弹性体塑胶放置在定位板与限位板形成的U形空间内，使得热塑性弹性体塑胶一侧的侧壁与定位板抵接，弹簧在弹力作用下复位，使得限位板复位，此时两个限位板相互靠近一侧的侧壁均抵紧热塑性弹性体塑胶，实现对热塑性弹性体塑胶的夹紧固定。
[0009]进一步的，所述工作箱内侧壁固定有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩
杆远离工作箱内侧壁的一端与限位板一侧的侧壁固定。
[0010]通过上述技术方案，伸缩杆的伸缩方向与弹簧的拉升方向一致，通过伸缩杆的设置，使得弹簧在伸缩过程中受伸缩杆限制沿固定方向伸缩，以此降低了弹簧在伸缩过程中发生偏移的概率，增强了限位板对热塑性弹性体塑胶夹紧固定的稳定性。
[0011]进一步的，所述限位板远离定位板一侧的侧壁一体成型有辅助板，所述辅助板外壁与限位板靠近弹簧一侧的侧壁之间形成钝角。
[0012]通过上述技术方案，辅助板为竖直设置的矩形板，通过辅助板的设置，当工作人员向固定组件中放置热塑性弹性体塑胶时，只需将热塑性弹性体塑胶由辅助板一端推动至于辅助板接触，由于辅助板外壁与限位板靠近弹簧一侧的侧壁之间形成钝角，使得限位板自动向两侧移动，以此便于工作人员放置热塑性弹性体塑胶。
[0013]进一步的，所述固定组件还包括与固定架侧壁固定的承托板，所述承托板上表面与定位板底面以及限位板底面均抵接。
[0014]通过上述技术方案，承托板为水平设置的矩形板状结构，当定位板与限位板相互配合抵紧热塑性弹性体塑胶时，热塑性弹性体塑胶放置在承托板上，以此降低了热塑性弹性体塑胶在切割过程中向下移动的概率，进一步增强了热塑性弹性体塑胶在切割中的稳定性。
[0015]进一步的，所述承托板上开设有与热塑性弹性体塑胶粒底面积相等的落粒孔，所述落粒孔设置有多个并在承托板上等距均匀分布。
[0016]通过上述技术方案，当完成对热塑性弹性体塑胶的切割后，塑胶粒通过落粒孔向下落入工作箱体内底壁，以此便于工作人员继续放置新的热塑性弹性体塑胶进行切割，有利于提高工作效率。
[0017]进一步的，所述工作箱体底面一体成型有集料斗，所述集料斗底面固定并连通有下料管，所述下料管上设置有控制下料管通断的电磁阀。
[0018]通过上述技术方案，集料斗为常用的料斗，集料斗四周侧壁形成一定坡度，通过集料斗和下料管的设置，使得落下的塑胶粒自动集中在集料斗中部，进一步的通过下料管排出工作箱体内，便于工作人员取出切割完成的塑胶粒成品。
[0019]进一步的，所述下料管下方设置有可移动的集料车。
[0020]通过上述技术方案，当塑胶粒通过下料管下落后，自动落入下方的集料车中，便于工作人员将切割完成的塑胶粒收集并转移。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0022](1)本技术中，当需要对热塑性弹性体塑胶进行固定时，工作人员需将两个限位板向靠近弹簧的一侧移动，此时弹簧收缩至压紧状态，工作人员只需将热塑性弹性体塑胶放置在定位板与限位板形成的U形空间内，使得热塑性弹性体塑胶一侧的侧壁与定位板抵接，弹簧在弹力作用下复位，使得限位板复位，此时两个限位板相互靠近一侧的侧壁均抵紧热塑性弹性体塑胶，实现对热塑性弹性体塑胶的夹紧固定；
[0023](2)本技术中，伸缩杆的伸缩方向与弹簧的拉升方向一致，通过伸缩杆的设置，使得弹簧在伸缩过程中受伸缩杆限制沿固定方向伸缩，以此降低了弹簧在伸缩过程中发生偏移的概率，增强了限位板对热塑性弹性体塑胶夹紧固定的稳定性；
[0024](3)本技术中，通过辅助板的设置，当工作人员向固定组件中放置热塑性弹性
体塑胶时，只需将热塑性弹性体塑胶由辅助板一端推动至于辅助板接触，由于辅助板外壁与限位板靠近弹簧一侧的侧壁之间形成钝角，使得限位板自动向两侧移动，以此便于工作人员放置热塑性弹性体塑胶。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请的固定组件和切刀组件结构示意图；
[0027]图3为图2中A部的放大示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、支架；2、除水组件；3、工作箱体；31、集料斗；32、下料管；33、电磁阀；4、切刀组件；5、固定组件；51、固定架；52、定位板；53、限位板；531、辅助板；54、弹簧；55、承托板；551、落粒孔；6、伸缩杆；7、集料车。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体塑胶切粒机，包括支架(1)以及安装在支架(1)上的除水组件(2)以及安装在支架(1)上的切粒机构，所述切粒机构包括工作箱体(3)以及安装在工作箱体(3)上的切刀组件(4)，其特征在于：所述工作箱体(3)内壁安装有用于对热塑性弹性体塑胶进行固定的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括与工作箱体(3)内底壁固定的固定架(51)、与固定架(51)顶部固定的定位板(52)、与定位板(52)靠近除水组件(2)一侧的侧壁接触的限位板(53)以及与限位板(53)靠近工作箱内壁一侧的侧壁固定的弹簧(54)，所述弹簧(54)远离限位板(53)的一端与工作箱内侧壁固定。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体塑胶切粒机，其特征在于：所述工作箱内侧壁固定有伸缩杆(6)，所述弹簧(54)套设在伸缩杆(6)上，所述伸缩杆(6)远离工作箱内侧壁的一端与限位板(53)一侧的侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体塑胶切粒机，其特征在于：所述限位板(53)远离定位板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴永辉，
申请(专利权)人：昆山浩恩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：