一种非调质钢及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种非调质钢及其制备方法与应用，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼、方坯连铸、加热处理、棒材轧制、冷床空冷和堆冷缓冷；所述加热处理的温度≤1240℃；所述加热处理的时间为200

【技术实现步骤摘要】
一种非调质钢及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于炼轧钢
，涉及一种非调质钢，尤其涉及一种非调质钢及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]非调质钢以其性能优良、高效节能、使用成本较低且有利于环保等优势而广泛应用于汽车、工程机械等多个领域，其中尤其以含碳量为0.35％
‑
0.50％的中碳非调质钢应用领域最为广泛。
[0003]然而，相较于调质钢，非调质钢棒材的热轧态在物理性能方面的冲击吸收功相对偏低。由GB/T 15712
‑
2008可知，铁素体—珠光体型非调质钢大致的抗拉强度范围为600
‑
900MPa，室温U型缺口冲击吸收功为20
‑
40J。基本上，除冲击吸收功偏低外，其余性能与机械制造业常用的调质钢经调质处理后的力学性能范围大体相当。
[0004]CN 114150225A公开了一种非调质钢及其制备方法和应用，所述非调质钢以质量百分含量计包括：C 0.36
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0.4％，Si 0.5
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0.65％，Mn 1.3
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1.45％，P≤0.015％，S 0.02
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0.045％，Cr 0.15
‑
0.3％，V 0.08
‑
0.15％，Ni≤0.15％，Nb 0.012
‑
0.02％，N 0.012
‑
0.02％，Ti 0.01
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0.025％，余量为铁及不可避免的杂质。所述专利技术通过对V、Nb、Ti和N元素进行复合微合金强化，同时严苛控制其组成，使其形成(Nb
x
,V
y
)(C1‑
x
N1‑
y
)合金相，强化非调质钢的性能，采用控制形变制度，达到控制相变、细化组织、提高钢材综合性能的目的。由于所述专利技术需严格控制钢材各组成元素的种类及含量，工艺条件苛刻，不易合理把控。
[0005]由此可见，如何提供一种非调质钢及其制备方法，从制备方法入手提升非调质钢的综合性能，特别是改善其冲击吸收功，同时简化工艺条件，降低操作难度，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种非调质钢及其制备方法与应用，从制备方法入手提升了非调质钢的综合性能，特别是改善了非调质钢的冲击吸收功，同时简化了工艺条件，降低了操作难度。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种非调质钢的制备方法，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼、方坯连铸、加热处理、棒材轧制、冷床空冷和堆冷缓冷。
[0009]所述加热处理的温度≤1240℃，例如可以是800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃或1240℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0010]所述加热处理的时间为200
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250min，例如可以是200min、205min、210min、215min、220min、225min、230min、235min、240min、245min或250min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0011]所述加热处理包括依次进行的预热、加热和均热。
[0012]所述棒材轧制包括依次进行的初轧、精轧和终轧。
[0013]本专利技术在传统非调质钢制备方法的基础上将加热处理和棒材轧制过程分别独立地分为三个阶段进行，尤其是严格控制加热处理环节的温度及时间范围，将棒材的带状组织控制在2级以下，从制备方法入手提升了非调质钢的综合性能，特别是改善了非调质钢的冲击吸收功，同时简化了工艺条件，降低了操作难度。
[0014]本专利技术提供的制备方法中转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼与方坯连铸分别独立地为本领域常规的钢材制备环节，只要能够实现铸坯的制备即可，故在此不对各制备环节的具体条件做特别限定。
[0015]优选地，所述预热的温度≤900℃，例如可以是600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或900℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]优选地，所述预热的时间为55
‑
65min，例如可以是55min、56min、57min、58min、59min、60min、61min、62min、63min、64min或65min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]优选地，所述加热的温度为1140
‑
1240℃，例如可以是1140℃、1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃或1240℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0018]优选地，所述加热的时间为65
‑
75min，例如可以是65min、66min、67min、68min、69min、70min、71min、72min、73min、74min或75min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]优选地，所述均热的温度为1180
‑
1230℃，例如可以是1180℃、1185℃、1190℃、1195℃、1200℃、1205℃、1210℃、1215℃、1220℃、1225℃或1230℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述均热的时间为80
‑
110min，例如可以是80min、85min、90min、95min、100min、105min或110min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]优选地，所述初轧的温度为1090
‑
1140℃，例如可以是1090℃、1095℃、1100℃、1105℃、1110℃、1115℃、1120℃、1125℃、1130℃、1135℃或1140℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]优选地，所述终轧的温度为840
‑
860℃，例如可以是840℃、842℃、844℃、846℃、848℃、850℃、852℃、854℃、856℃、858℃或860℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，所述精轧过程中伴随着2
‑
4次水冷，例如可以是2次、3次或4次。
[0024]优选地，所述水冷的冷却水流量为150
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250m3/h，例如可以是150m3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非调质钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼、方坯连铸、加热处理、棒材轧制、冷床空冷和堆冷缓冷；所述加热处理的温度≤1240℃；所述加热处理的时间为200
‑
250min；所述加热处理包括依次进行的预热、加热和均热；所述棒材轧制包括依次进行的初轧、精轧和终轧。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热的温度≤900℃；优选地，所述预热的时间为55
‑
65min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为1140
‑
1240℃；优选地，所述加热的时间为65
‑
75min。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述均热的温度为1180
‑
1230℃；优选地，所述均热的时间为80
‑
110min。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述初轧的温度为1090
‑
1140℃；优选地，所述终轧的温度为840
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860℃。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述精轧过程中伴随着2
‑
4次水冷；优选地，所述水冷的冷却水流量为150
‑
250m3/h；优选地，所述水冷的冷却水压力为0.5
‑
1.5MPa。7.根据权利要求1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，刘健，张志民，周胜刚，李文博，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：